[冶金标准]-YB528-1965.pdf
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1、中华人民共和国冶金工业部 部标准 Y B 5 2 8 一6 5 石油钻探管 本标准适用于石油钻探用两端内加厚或外加厚的无缝钢管, 钢管分车丝和不车丝两种, 车丝管用 接头联结, 不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 一、品种 1 . 车丝的两端内加厚的石油钻探管尺寸及重量见图1 及表1 。外加厚的见图2 及表 2 , 图 1 图 2 中华人民共和国冶金工业郎 鞍山铜铁公司 6 7 年1 月1 8 实施 山 钢 铁 公 司起草 Y s 5 2 8 -6 5 .宕拱健渊牟测翻峻艇撼令哪专龚卜恻长食板卜教喇哪上气昏板枷塞恶。巴寸ZT邢回 .兴懈的.导叫十令降侧喇众狱卜公幽把有侧串侧希碧伟和宕兴姗卜.
2、乳1必欢 .百十场愉呀补叫 。御喃攀啼翻闷侧邓中胎侧划场月 水渊狱叫枷摹名殴具长但锻碧名刘褂T邵 价旬.卜长帜旧刊命 蓄啊训级例辑卞曰二坦 3 9 7 Y B 5 2 8 -6 5 二二二 组 0.卜 叮。闭 生岌 (和理思 水渊扣-睦具碧健 出巾仍喇侧积酬 0.价门 06闪 6.NN 0们N 门门N 的.脚1 ?呼N 寸.02 洲.gT 囚.T囚 8.卜叫 N,呻1 囚.甘1 寸11 9.6 衅. 枷积兴埔 瞬.9 口,9 邃 麟 j 侧串 那 兴翻 囚.卜价1 闪.0门1 川.卜11 们.001 6,对因 ?0卜 浦 甲侧 呈 里 强舅 黔 器 0兰2 ,自 甲众 。兴晰呼状州P娜互甘、呀
3、孟承侧举祠H兴砌寸仲活碱厄长名省+州5巾雄处月却 闰.卜教阔旧名摹.岔叫侧叙例辑卞却 岔招冶岔 冶 省 侧平 电希侧划 吕 虽 虽 呈 号 兰 工闷 伟r,玲) 侧平名偏 巾希渭划 尔最 日协.陋卜|L一|1 水鞘狱喇枷纂公殴具众担希碧妞划研 邑基 门.寸1叫 咬具 兴御 N邢 1奄卜6 苗.1闰 曰.卜9 黔 扣 卜.卜TT 卜.工NT 卜。的Nl 9。6卜 9门8 9卜的 6.99 6.0卜 6.寸卜 留 食沈 .二 勺 哪之 基 。 卜 。 国 I卜 。 门 卜 。 国 卜 。 口 的卜的 黔 卜6的1 门.对11 ?101 6.闭闰 乏 门.09 纷 洲“切 盆之昆 0 兰! 呈 东管
4、板 3 9 8 Y B 5 2 8 -6 5 2 . 不车丝的准备对焊或工具接头联结的两端内加厚石油钻探管尺寸见图3 及表3 。外加厚的见 图4 及表 4 , 图 3 表 3 不车丝的两端内加厚俐管( 内加厚焊接钻杆) 称呼外径 外径 D 毫米 璧厚 S 毫米 内径 d 毫米 加厚部分, 毫米理论重量, 公斤 外径 +5 - 1 8 一 0 . 7 9 D 过渡部分 前 长 度 +3 8 . 0 一 1 3 . 0 L , 过渡部分 长度 最小 L , 内径士1 . 5 9 d , 每米光管 两端加厚 ( 1 根管) 7 37 3 5 . 5 7 9 6 2 5 9 5 5 7 34 5 S
5、3 8 4 8 4 0 3 3 9 . 1 6 1 1 . 4 1 4 . 2 1 . 2 1 . 5 1 . 5 8 98 8 . 9 7 9 1 1 7 4 . 9 7 0 . 9 6 6 . 9 8 8 . 9 , 4 53 8 5 7 5 3 4 9 1 4 . 2 1 7 . 8 2 1 . 2 1 . 9 1 . 8 1 . 6 1 0 21 0 1 . 6 7 9 1 1 8 7 . 6 8 3 . 6 7 9 . 6 1 0 1 . 64 55 1 7 5 7 0 6 5 1 6 . 4 2 0 . 4 2 4 . 6 1 . 6 1 . 6 1 . 7 1 1 41 1 4
6、. 3 7 9 1 1 1 0 0 . 3 9 6 . 3 9 2 . 3 1 1 4 . 34 55 1 8 6 8 0 7 6 1 8 . 5 2 3 . 3 2 8 . 0 2 . 1 2 . 3 2 . 1 1 2 71 2 7 7 9 1 1 1 1 3 1 0 9 1 0 5 1 2 74 55 1 9 5 9 0 8 5 2 0 . 7 2 6 . 2 $ 1 . 5 3 . 0 3. 0 3 . 0 1 4 01 3 9 . 7 7 9 1 1 1 2 5 . 7 1 2 1 . 7 1 1 7 . 7 1 3 9 . 74 55 1 1 0 5 1 0 2 9 8 2 2 .
7、 9 2 9 . 0 3 5 . 0 3 . 8 3 . 5 3 . 4 39 9 Y s 5 2 8 -6 5 图 4 表4、 不车丝的两端外加厚钢管( 外加厚焊接钻杆) 称呼外径 外径 D 毫米 壁厚 S 毫米 内径 d 毫米 加厚部分, 毫米 理论重量, 公斤 外径 +3 . 1 8 一 0 . 7 9 D, 内径 士1 . 5 9 d 过渡部分 前加厚 长度 ( 不小于) L , 过渡部分 长度 ( 不小于) L , 总长 不大于 L, I L , 每米光管 两端加厚 ( 1 根管) 6 06 0 . 3 : : : . : 6 7 . 5 : : . : 3 83 81 0 2 6
8、. 89 . 1 5 0 . 6 7 37 3 5 . 5 7 9 6 2 5 9 5 5 8 1 . 8 6 2 5 9 5 5 3 83 8 1 0 2 9 . 1 6 1 1 . 4 1 4 . 2 0 . 9 8 g8 8 . 9 7 9 1 1 7 4 . 9 7 0 . 9 6 6 . 9 9 7 . 1 校. 9 7 0 . 9 6 6 . 9 3 83 81 0 2 1 4 . 2 1 7 . 8 2 1 . 2 1 . 1 1 0 21 0 1 . 6 7 9 1 1 8 7 . 6 8 3 . 6 7 9 . 6 1 1 4 . 3 8 7 . 6 8 3 . 6 7 9
9、. 6 3 83 81 0 2 1 6 . 4 2 0 . 4 2 4 . 6 1 . 9 1 1 41 1 4 . 3 7 9 1 1 1 0 0 . 3 9 6 . 3 9 2 . 3 1 2 7 1 0 0 . 3 9 6 . 3 9 2 . 3 3 83 8 1 0 2 1 8 . 5 2 3 . 3 2 8 . 0 2 . 2 1 4 01 3 9 . 7 7 9 1 1 1 2 5 . 7 1 2 1 . 7 1 1 7 . 7 1 5 4 1 2 5 . 7 1 2 1 . 7 1 1 7 . 7 3 83 81 0 2 2 2 . 9 2 9 . 0 3 5 . 0 3. 0
10、注: 在加厚部分( L , +L i ) 的内面允许有2 毫米的工艺锥度。 3钢管的交货长度及允许偏差规定如表5 , 表 5 定尺长度, 米 允 许 偏 差, 米 6 8 1 2 士 : . : 定尺8 米的管子每批允许文1 0 %的长度不小于( 8 -0 - 3 ) 米的管子。 4 0 0 Y B 5 2 8 -6 5 定尺 1 2 米的管子每批允许交一定数量的长度不小于( 1 2 -0 - 7 ) 米的管子, 其数量由双方协议。 4钢管及接头的尺寸允许偏差: ( 1 ) 钢管及接头的外径: 普通级 ” ” ” ” “ ,. , ” 士1 %; 较高级 ” ” ” “ “ ” ” ” ” ”
11、 “ “ ” ” ” ” ” ” “ “ 二 士0 . 7 5 %; 靠近加厚部分1 0 0 毫米内的外径允许增大1 毫米。 ( 2 ) 钢管的壁厚: 普通级 较高级 + 1 5 一 1 2 +1 2 . 一 1 0 注 : 钢 管 的 些 厚 正 偏 差 亦 可 按 It la 控 制 , 单 根 , 量 允 许 偏 差 + 6 . 5 “- 3 . 50 不 能 经 定 ( 减) 径 而 经 均整 即 为 成品 的 厚 壁 接 头 料, 其 外 径 允 许 偏 差为士 2 贼 ( 3 ) 接头的惶孔直径 ” ” “ “ ” ” ” “ ” ” “ “ ” “ ” “ 一 +1 毫米。 (
12、4 ) 内 加 厚 部 分 之内 径 “ ” ” “ ” “ ” ” “ “ ” ” “ “ 二 士 1 . 5 毫 米。 ( 5 ) 管接头长度 ” ” “ “ ” ” “ “ “ “ ” ” ” ” ” ” “ “ “ 士3 毫米。 5 . 椭圆 度和壁厚不均不应使管子尺寸超过外径和壁厚允许偏差。 6 . 管子 两端1 / 3 长度上弯曲 度每 米不 得超过1 . 3 毫米。 全长弯曲 度在 管子中间 测 量不得超过管子 长度的1 / 2 0 0 0 . 标记举例: 外径1 1 4 . 3 毫米、 壁厚1 1 毫米、 长度为8 米的石油钻探管: ( 1 ) D Z 5 5 号钢车丝的内加厚
13、石油钻探管: 钢管内D Z 5 5 -1 1 4 . 3 X 1 1 X 8 0 0 0 -Y B 5 2 8 -6 5 . ( 2 ) D Z 5 5 号钢车丝的外加厚石油钻探管: 钥管外D Z 5 5 -1 1 4 . 3 X 1 1 X 8 0 0 0 -Y B 5 2 8 -6 5 . ( 3 ) D Z 7 5 号钥对焊或工具接头联结的内 加厚石油钻探管: 钢管焊内D Z 7 5 -1 1 4 . 3 X 1 1 X 8 0 0 0 -Y B 5 2 8 -6 5 . ( 4 ) D Z 7 5 号钢对焊或工具接头联结的外加厚石油钻探管: 钢管焊外D Z 7 5 -1 1 4 . 3
14、 X 1 1 X 8 0 0 0 -Y B 5 2 8 -6 5 . 接头与钢管的表示方法相同, 仅将“ 钢管” 两字改为“ 接头片 。 左螺纹的钢管( 或接头) 应在钢管( 或接头) 的后面加“ 左” 字。 二、 技术条件 7 . 钢管和接头的内外表面不得有裂缝、 折迭、 轧折、 离层、 发纹和结疤存在。这些缺陷应完全清除 掉, 清除后不得使壁厚超过负偏差。 凡没有超过直径负偏差的轻徽凹面及没有超过壁厚负偏差的轻微凹坑、 小直道及氧化铁皮可不清 除。 8 . 钢管加厚部分的 表面及过渡到公称璧厚的地方, 不得 有严重的凸起。 求 要 列 下 合 符 应 并 造 制 拼三 号 5 , Z D
15、9 . 钢 管 及 接 头 用D Z 4 0 , D Z 5 0 , D Z 5 5 , D Z 6 5 脚 ( 1 ) 含 硫簇。 . 0 4 5 ; 含 磷(。 . 0 4 0 %. s ( 2 ) 交货时钢管的机械性能应符合表6 规定。 , 40 1 Y s 5 2 8 -6 5 表 6 钢号 机械性能 抗拉强度 a , 公斤/ 毫米苦 屈服点 氏 公斤/ 毫米留 伸长率, % 收缩率 % 冲击值a K 公斤 米/ 厘米,氏8 1 . 不小于 ( DZ4 0 ) ( DZ5 0 ) DZ5 5 D Z6 5 DZ7 5 6 5 7 0 7 5 8 0 9 0 3 8 5 0 5 5 6
16、5 7 5 1 6 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 0 1 0 1 0 1 0 40 4 0 4 0 4 0 4 0 4 4 4 4 4 注: D Z 4 0 , D Z 5 0 为准备淘汰的钢号。 ( 3 ) 接 头 的 钢 级: 当 钢 管 的 钢 级 在D Z 5 5 以 下 时, 应 用 高 一 级 的 钢 制 造, 当 甲管 的 钢 级 为D Z 5 5 或 以 上时, 可以用与钢管同一级的钢制造。 1 0 . 钢管应经受压扁试验, 压扁后两平板间的距离不应大于表7 规定。 表 7 钢号 直径与壁厚之比 ( D/ S ) 平板间距离, 毫米 D Z 4 0 , D Z 5
17、 0 , D Z 5 5 , DZ 6 5)1 3 0 . 7 D 0 . B D D Z 4 0 , DZ 5 0 , D Z 5 5 , D Z 6 5 1 3 D( 0 . 9 6 5 -0 . 0 2 0 6 D/ S ) D( 1 . 0 6 5 -0 . 0 2 0 6 D活) n. 根据双方协议, 钢管可经水压试验。 试验数量、 压力及方法均由 双方协议规定。 1 2 . 钢管及接头料应经热处理。 接头的丝扣应予镇锌或磷化处理. 1 3 . 钢管长度为8 米和1 2 米的不带接头, 交货时不供应接头, 6 米长的钢管每根应拧上一个接头, 当接头拧在钢管上时, 接头的丝扣应涂以防
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