[农业标准]-NY-T 367-1999 复式种子清选机试验鉴定方法.pdf
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1、B 9 U 备案号: 2 8 8 6 -1 9 9 9 NY 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 复式种子清选机试验鉴定方法 T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r c o mp l e x s e e d c l e a n e r 1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布 1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国农业部 发 布 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 目次 前言 , , , 1 范围 , 。 1
2、 2 引用标准 1 3 整机技术参数测定 。 1 4 质量指标 一1 5 试验方法 3 6 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 附录 A( 标准的附录) 试验检测记录表 。 9 附录 B (
3、 标准的附录) 试验用仪器、 仪表和量具 , 1 9 附录 C ( 提示的附录) 各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 2 0 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 前言 本标准是根据“ 种子工程” 任务的总体规划, 为提高种子加工机械产品质量和统一试验鉴定方法而 制定的 本标准的编写内容参照 J B / T 5 1 0 3 7 -1 9 9 3 风筛式种子清选机与窝眼筒种子清选机产品质量分 等 和J B / T 5 1 2 2 0 -1 9 9 4 复式与比 重式种子清选机产品 质量 分等 标准 本标准的附录 A, 附录B是标准的附录。 本标准的附录 C是提示的附录 本标准为首次制定
4、。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 江苏省农业机械试验鉴定站、 镇江脱粒机厂。 本标准起草人: 孔祥兰、 赵光伦、 蔡国芳、 孙双全。 中华人民共和国农业行业标准 复式种子清选机试验鉴定方法 NY / T 3 6 7 一 1 9 9 9 T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r c o mp l e x s e e d c l e a n e r 范围 本标准规定了复式种子清选机的产品质量指标、 试验方法和检验规则. 本标准适用于复式种子清选机的试验鉴定
5、和产品质量监督检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文 , 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会 被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数 抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检验) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 2 6 2 -1 9 8 5 农业机械试验条件测定方法的一般规定 G B / T 5 7 4 8 -1 9 8 5 作业场所空气中粉尘测定
6、方法 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 G B 1 0 3 9 6 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全标志 G B / T 3 5 4 3 . 2 -1 9 9 5 农作物种子检验规程扦样 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 GB J 2 3 2 电机电器 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技 术条件 3 整机技术参数测定 性能试验前应测定样机的主要技术参数, 结果记入附录 A表A2中。 4 质f指
7、标 4 门技术要求 复式种子清选机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 并符合有关标准的规定。 复式种子清选机按产品技术水平和质量水平分为合格品、 一等品、 优等品。 4 . 2 质量指标 4 . 2 . 1 主要性能指标 复式种子清选机的主要性能指标应符合表 1 的规定。 中华人民共和国农业部1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 I NY/r 3 6 7一 1 9 9 9 表 1 性能指标 序号 指标名称 指标值 合格品一等品优等 品 1 净度( 原始净度 9 2 %-9 5 %时) , % 9 7)9 8)9 9 2 有害农作物杂草籽
8、清除率, % 8 89 09 2 3 获选 率,% 9 7 . 59 8 . 0妻9 8 . 5 4 发芽率, %高 于选前 5干粒重, 9高于选前 6破损率, %簇0 . 5 7 纯小时生产率, k g / h 达到设 计要 求 8 千 瓦 刁 、 时 生 产 率 一 带 上 , 装 置 0 . 450. 55 0 . 6 0 k g / ( k W h )不 带 上 料 装 置 0. 6 50 . 75 0 . 8 0 注: 千瓦小时生产率指标中, 当机具带除尘装置时指标允许降低四分之一( 不带上料装置) 或三分之一( 带上料 装置)。 4 . 2 . 2 整机装 配和外观质量指标 整机装
9、配和外观质量指标应符合表 2 的规定。 表 2 整机装配和外观质量指标 序号 抢标名称 指标值 合格品一等 品优等品 I 涂漆外观 色泽 均匀, 平整 光 滑, 无露底、 起泡、 起 皱等 色泽鲜明, 平整光滑, 无露底、 花脸、 、 流痕、 起泡 、 起皱 2 漆膜附着力2 级 2 处. 3级 1 处 2级 3处 1 级 2 处, 2 级 1 处 3 焊接 质量 焊缝均匀、 牢固, 不应烧穿、 漏焊、 脱焊, 焊点外溢金属应清除, 无锐 角 4 机架水平平面、 垂直平面对角线允差按图样要求( 但不应超过 。 . 2 %基本尺寸) 5各传动副的对称中心面位置度 皮带传动时不应超过中心距的 。
10、. 3 % 链条传动时不应超过中心距的。 . 2 % 6 操纵与调节( 包括装拆筛子、 窝眼筒等 调节各项工作参数) 操纵与调节应灵活自如, 装卸无阻碍, 定位准确可靠, 指示正确 7空运转运转应平稳, 无异常响声, 紧固件不应松动 8轴承温升 各部位温升不应超过2 5 亡 g向机外泄漏种子的程度每小时总泄漏量应不多于3 0 0粒不应泄漏 4 . 2 . 3可靠性指标 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 可靠性指标应符合表 3 的规定。 表 3 可靠性指标 序号 指标名称 考核 时间 h 指标值 合格品一等品优等品 1 有效度, % 3 0 09 4) 9 6 9 8 4 . 2
11、- 4 安全要求 4 - 2 . 4 - 1 外露回转件应有防护罩, 其设置应符合GB 1 0 3 9 5 . 1的规定。 4 . 2 . 4 . 2 转向、 安全等标志应完好、 醒 目, 并符合GB 1 0 3 9 6 的规定。 4 . 2 . 4 . 3 电机、 电器设备安装应符合GB J 2 3 2的规定。 4 . 2 - 4 . 4 使用说明书应规定安全操作方法 4 . 2 . 5 噪声与粉尘浓度测定 4 . 2 - 5 . 1 噪声应符合表4 的规定。 表 4 噪 声指标 指标名称 指标值 合格品一等品优等品 噪声, d B ( A) 簇 8 7成 8 5镇8 3 2 . 5 . 2
12、 粉尘浓度应符合表 5的规定。 表 5 粉尘浓度指标 指标名称 指标值 合格 品一等品优等品 粉尘浓度, mg / m 毛 1 0 4 . 2 . 6 使用说明书检查 使用说明书内容应完整, 通俗易懂, 应符合G B 9 9 6 9 . 1 的规定。 4 . 2 . 7 标牌检查 4 . 2 . 7 . 1 标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。 4 . 2 - 7 . 2 标牌内容包括: a ) 制造厂名称; b )产品名称及型号; 。 ) 产品主要技术参数; d )产品出厂编号; e ) 产品生产日期。 试验方法 5 . 1 性能试验 5 . 1 . 1 试验的目的 考核样
13、机的各项性能和技术经济指标是否达到设计要求和质量指标。 5 . 1 . 2 试验前的准备与试验条件 5 . 1 . 2 . 1 试验用样机应按使用说明书要求安装调整到正常工作状态。 5 . 1 . 2 . 2 试验用场地应满足复式种子清选机的各项试验要求, 通风应良 好。 5 . 1 . 2 . 3 检测用仪器、 仪表、 量具( 见附录 B ) 均应校验合格 , 并在检定有效期内。主要测量参数和准确 度要求应符合表 6的规定。 3 xY/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 2 . 4 试验需要提供的技术文件见附录 C 表 6 测量参数和准确度要求 序 号测量参数 准确度 1质量 粉尘采样称重
14、质量士0. 00 0 1 g 样品称重质量士0 . 1 g 物料称重质量 士0 . sk g 2 时间士 0 . 5 s 3 温度士 1C 4 电功率士2 % 5 噪声士0 . 5 d B( A) 6 尺寸公差、 形位公差 按常规测试方法进行 5 . 1 . 2 . 5 试验用物料应满足以下要求: 5 . 1 . 2 . 5 . 1 试验用物料应为麦子和稻子 , 每个品种的数量不应少于小时生产率的一半。如因当地只生 产小麦或水稻, 可只准备一个品种。 5 . 1 - 2 - 5 . 2 试验用物料原始净度应为 9 2 0 o -9 5 %, 含水率不应大于 1 3 %, 物料中应含杂草籽粒大于
15、 2 0粒/ k g , 5 . 1 . 2 . 5 . 3试验前应对所用物料的原始条件进行测定。按 G B / T 3 5 4 3 . 2要求扦样、 分样, 并按 G B / T 5 2 6 2 测定原始物料的净度、 千粒重、 含水率、 发芽率、 含杂草籽率, 测定三次, 计算算术平均值, 记 入附录A表A3中。测定项目与物料分样要求见表 7 0 表 7物料分样 序号测 定项 目 每份大样质量 s 从大样中分取小样质量, 9 水 稻小麦 1 净度 1 0 0 0 5 0 1 0 0 2干粒重5 0 1 0 0 5 0 5 0 3含水率 4 发芽率1 0 0粒1 0 0粒 5 有害杂草籽率 5
16、 0 0 5 0 0 注 1 测定净度时. 为区分瘦小种子是否属于废种子, 应选定“ 规定筛孔:规定筛孔选定方法为 从原始样品中取少 量物料用孔宽相差为。 . 1 .-的长孔筛手动充分筛选, 当筛下本作物籽粒的质量占全部筛选物料质量2 %左 右时 该尺寸的筛孔即作为“ 规定筛孔” 2测定千粒重与发芽率的籽粒时, 只要是本作物的完好籽粒或虽有破损而长度仍达到三分之二的籽粒( 不包括 米粒) , 不论其好坏, 均包括在随机取样的范围内。 5 . 1 . 3 抽样方法 5 . 1 . 3 . 1 抽样方法采用 G B / T 2 8 2 8 的规定。 5 . 1 - 3 - 2 在工厂近 1 2个月
17、生产的合格品中随机抽样, 整机抽样时, 样本母体应不少于 5台, 抽取 2 台; 零部件抽样时, 应不少于 1 0 套( 件) , 抽取 z 套( 件) , 在销售部门抽样时可不受此限。 按要求填写抽样单, 记人附 录A表A 1 中。 试验内容和方法 清选质量 测定 ,曰月qjq :, 1114 11. Jl气d NY/ T 3 6 7一 1 9 9 9 机器正常作业 5 mi n后开始取样, 共取样三次, 取样间隔时间3 m i n , 每次从主排料口( 好种子排出 口) 接取的种子量应不少于机器工作5 mi n的加工量, 同时( 开始、 截止) 接取其余各排出口排出的物料。 分别称量每次各
18、排出口排出的物料质量, 并从每次主排料口( 好种子排出口) 接取的种子中取祥应不少 干1 0 0 0 g , 测定净度、 有害杂草籽清除率、 获选率、 发芽率、 千粒重、 破损率、 计算按以下 公式进行, 结呆 记人附录A表 A4 中 5 . 1 . 4 . 11 净度按式( 1 ) 计算: W J (A ) =.-X 1 00 v v . v () 式中 :J清选后净度, %; 主排料口样品中好种子质量, 9 ; w: 主排料口 样品质量, 9 。 主排料口样品质量是指在取样时间内所接取的全部物料质量, 样品中好种子质量可全样挑选 , 按式 ( 1 ) 计算净度。但为了测量的方便, 也可取小
19、样挑选后按式( 1 ) 计算净度。此时, 主排料口样品中好种子 质量二主排料口样品质量X清选后净度。 5 . 1 . 4 . 12 有害农作物杂草籽清除率按式( 2 ) 计算: 。 ( % ) 一 1 一 , z ) 、1 0 0 、之 O j (2 ) 式中: v 有害杂草籽清除率, %; 2主排料口排出物料含草籽率, %; z o 原始物料含杂草籽率, %; P 主排料口排出物料样品质量占同时间内各排料口排出物料样品质量之和的百分数, % 5 . 1 . 4 . 1 . 3 获选率按式( 3 ) 计算: X( %)= W, 乏 W; h 义1 00 (3) 式中: X获选率, %; w:
20、h 各排出口 样品中好种子质量, 9 各排出口其中包括主排料口。主排料口样品中好种子质量测定见式( 1 ) 注, 其余排出口接取样品中 的好种子质量可按全部接取的样品挑选 , 也可取小样挑选后再折算。 5 - 1 . 4 . 1 . 4 发芽率按式( 4 ) 计算。从主排料口接取的样品甲取小样 , 按 G B / T 3 5 4 3 进行发芽试验 f( %) 1 00(4) 式中 5 . 1 . 5 . 1 - 式 中 f 种子发芽率, %; f . 种子终期全部发芽粒数, 粒; f . 样品粒数, 粒. 千粒重: 从主排料 口接取的样品 破损率按式( 5 ) 计算。从主排料 中取小样进行测定
21、。 口接取的样品中取小样进行测定。 反J六U : . P ( % ) 一 杂X 1 0 0 一 P , P ; 破损 率, %; W 样品中破损籽粒质量+ B . W,y 样品种子质量, 9 ; 尸 原始物料破损率, % 5 . 1 . 4 . 2生产率 的测定 在机器运转平稳后进行试验 , 试验时间应不少于1 0 min , 喂入量应控制在额定生产率士5 写的水平 5 N Y / r 3 6 7 一 1 9 9 9 上( 水稻生产率按小麦的 7 0 %计算) 。记录试验开始和终止的时间、 耗电量( 用功率表或电度表) 并分别 称量各排出口的排出物质量, 按式( 6 ) 、 式( 7 ) 计算
22、纯工作小时生产率和千瓦小时生产率记入附录A表 A5中 。 艺 I 犷 了 (6 ) 式中: E 纯工作小时生产率, k g / h ; W测定时间内各排出口排出物重量, k g ; T.测 定时间 , h。 _: E W 也 月 =一 二 又 一 一1少 (7) 式中; E a 一 一 千瓦小时生产率, k g / ( k W “ h ) ; D -测定时间内耗电量, k W “ h a 5 . 1 . 4 . 3 装配和外观质量检查( 检查 结果记入附 录A表A 6 中) a ) 按J B / T 5 6 7 3 规定检测涂漆外观质量和漆膜附着力; b ) 用 目侧方法检查焊接质量; c )
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