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1、K S 7 1 . 1 2 0 . 1 0 ; 7 5 . 1 8 0 . 2 0 ; 2 3 . 0 2 0 . 3 0 G 93 备案号: 1 0 9 5 9 -2 0 0 2 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 1 8 0 -2 0 0 2 代替 HG / T 3 1 8 0 -1 9 8 8 尿素高压设备衬里板及内件的 焊接工艺评定和焊工技能评定 We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n a n d w e l d e r p e r f o r m a n c e q u
2、 a l i f i c a t i o n o f c l a d d i n g a n d i n t e r n a l f o r h i g h p r e s s u r e u r e a e q u i p m e n t s 2 0 0 2 - 0 9 - 2 8 发布2 0 0 3 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 A. 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 . : . : 如果焊工按 HG / T 3 1 7 9 通过手工堆焊技能评定, 则同时取得衬里板及内件的手工焊接资格。 对于多人参加同一项目考试, 在焊接工艺相同情况下可任选 1 人一2 人的试板
3、或试件取样作化 学分析、 晶间腐蚀倾向试验、 选择性腐蚀检验及金相检查。 HG/ T 3 1 8 0 -2 0 0 2 3 . 3 授权检验 如果合同有要求时, 评定试验应在合同要求的检验机构代表监督下进行。 4 评定的变素 4 . 1 焊接工艺评定 当出现下述情况之一时需要重新进行工艺评定。 a ) 焊接方法及其组合的改变。 b ) 焊接材料的牌号、 类型或直径的改变。 c ) 焊接位置的改变。 d ) 比已评定合格的最高层间温度超过 2 0 以上。 e ) 耐尿素腐蚀的焊接接头的最终热处理温度改变超过士2 0 -C , f ) 母材类型或牌号的改变。 9 ) 电流种类( 交流/ 直流) 或
4、极性( 直流正接/ 反接) 的改变。 h ) 电流和/ 或电压范围的改变超过士1 0 0 0 , i ) 保护气体类型的 改变和/ 或任一组成成分的变化超过士1 0 0 0 , J ) 保护气体流量比评定合格的范围的下限值降低1 0 %或降低 2 L / m i n ( 取两者中的较大值) 以上时。 k ) 焊接速度的改变超过士1 0 0 a , 1 ) 没有完整的焊接工艺评定报告。 4 . 2 焊工技能评定 当出现下述情况之一时需要重新进行焊工技能评定。 a ) 焊接方法及其组合的改变。 b ) 焊接材料的牌号、 类型或直径的改变。 c ) 焊接位置的改变。 d ) 比已评定合格的最高层间温
5、度超过2 0 以上。 e ) 母材类型的改变。 f ) 电流种类( 交流/ 直流) 或极性( 直流正接/ 反接) 的改变。 8 ) 电流和/ 或电压范围的改变超过11 0 0 o , h ) 保护气体类型的改变和/ 或任一组成成分的变化超过士1 0 0 0 , i ) 保护气体流量比评定合格的范围的下限值降低 1 0 %或降低 2 L / mi n ( 取两者中的较大值) 以上 时或取消保护气体。 J ) 焊接速度的改变超过士1 0 0 a , k ) 焊工资格证有效期已满( 即评定合格的焊工, 中断评定合格项目的焊接 6 个月或6 个月以上时) 。 1)当用户或其代表有要求时。 m) 没有完
6、整的焊工技能评定报告。 4 . 3其他 除了满足本标准之外, 若用户和/ 或图纸、 技术条件另有要求, 也应该补充到本标准所规定的评定内容中。 5试件制备 5 . 1 试板的厚度 焊接试板的厚度, 对于衬里板应与产品相同, 对于内件可按 J B 4 7 0 8的要求选取。 5 . 2 试板的尺寸 焊接工艺评定试板尺寸见图1 , 焊工技能评定试板尺寸见图 2 。如果要增加评定内容或增加评定焊 工的人数, 可适当加大试板尺寸或增加试板数量以满足检验要求。 2 ( 4 8 ) HG/ T 3 1 8 0 -2 0 0 2 单位为毫米 面 弯 背 弯 bo f 面 弯 复 背 弯 复 仁 滋 务 龚
7、砂 / / 1 7下I / / 1 爵 聚 ! 不 F /万尸叹 汗 东 仄厂 反 勺屯 、 、 试 样 试 样 雌 巍 雄 臼 验 试 样 验 试 样 32 0 2 0 图 1 单位为毫米 拉 伸 面 弯 一. . 二 .l .一 .一 .一 .一 背 .一 .一 一 .一 一 .一 弯 一 一 一b 面 弯 背 弯 拉 伸 巍类 竣 习 干 l /工7气2 二 2L 1睡 羹 纂翻 厂7 下 丫丫 洲 卜 (代. LV不二人 、又,又 又 试 样 试 样 试 样 淡 巍擞国 试 样 试 样 试 一 样 整 r . 3 2 03 2 0 图 2 ( 49) HG/ T 3 1 8 0 -2
8、0 0 2 5 . 3 管状试件的尺寸 管子对接试件尺寸, 对于焊接工艺评定见 J B 4 7 0 8 , 对于焊工技能评定见 锅炉压力容器压力管道 焊工考试与管理规则 。如果管子取拉伸、 弯曲试样后, 不足以取腐蚀试样 , 应单独焊制试管( 见 HG / T 31 72) 6检验及评判 6 . 1 外观检查 6 . 1 . 1 焊缝外形尺寸应符合产品技术标准的规定及图纸的要求。 6 . 1 . 2 焊缝、 热影响区不得有裂纹、 气孔、 夹渣、 咬边、 弧坑、 明显的焊缝间断及起棱现象。 6 . 1 . 3 焊缝与母材应圆滑过渡。 6 . 2 渗透检测 外观检验通过后, 焊缝及热影响区应按 J
9、 B 4 7 3 。 进行渗透检测, I 级合格。 6 . 3 铁素体含量的测定 焊缝应进行铁素体含量测定, 采用经校正和检定的铁素体测量仪。 铁素体含量不得超过 。 . 6 %. 6 . 4 射线检测 焊接试板、 试件需经 1 0 0 %的射线检测。 衬里板对接试件焊缝按J B 4 7 3 0中 A B级透照, I级合格, 内件对接焊缝按 J B 4 7 3 0中AB级透照, II级合格 。 6 . 5 化学成分分析 取样位置为接触介质侧表面向下 3 . 0 m m-3 . 5 m m范围内的熔敷金属中。化学成分要求见表 1 , 表 1熔敷金属的化学成分要求 质量分数( %) 类型 元素 C
10、CrN iM o M nS iN 2 5 - 2 2 - 2型 0 . 0 4 0 2 4 . 0 02 1 . 0 0 1 . 9 0- 2 . 7 03 . 0 0 0. 5 00 . 2 0 3 1 6 工改良型 0 . 0 4 5 )1 7 . 0 0)1 4 . 0 0 2 . 2 0- 3 . 0 03 . 0 0 1 . 0 注 1 : 表中单个值为最大值。 注 2 : 如母材为3 1 6 1改良型, 焊材为2 s - 2 2 - 2型时, 要考虑由于母材稀释, 焊缝某些化学成分略低于表2中要求的 值, 但不得低于 3 1 6 L改良型的要求 6 . 6机械性能试 验 试板经过外
11、观、 渗透检测、 铁素体检测、 射线检测合格之后, 应进行机械性能试验。取样位置分别见 图 1 、 图2 0 6 . 6 . 1 拉伸试验 对于焊接工艺评定应进行拉伸试验。试样形式和尺寸、 试验方法、 合格指标见J B 4 7 0 8 0 6 . 6 . 2 弯曲试验 对于焊接工艺评定试验, 按 J B 4 7 0 8 进行面弯、 背弯试验, 试样型式和尺寸、 试验方法、 合格指标见 J B 4 7 0 8 。对于焊工技能评定, 按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 进行面弯、 背弯试验。 6 . 7 金相检查 在进行腐蚀试验前, 应先进行横截面的金相检查评定焊接质量。主要检查焊缝及热影
12、响区的金相 结构, 包括: 6 相、 碳化铬、 铁素体的性质和数量、 过热区晶粒度、 以及气孔、 夹渣、 裂纹等焊接缺陷。 金相检查按 H G/ T 3 1 7 4进行。但如果发现存在 。 相和沿晶界连续析出密集的碳化铬, 试样判废。 4 c s a HG/ T 3 1 8 0 -2 0 0 2 6 . 8 晶间腐蚀倾向试验 6 . 8 . 1 腐蚀试验倾向试样的制备按 HG / T 3 1 7 2 的要求进行。 6 . 8 . 2 试样应在外观和无损检验、 铁素体含量测定合格的焊接试板或试件上截取, 试板两端舍弃部分 应不小于2 0 m m( 见图 1 ) , 6 . 8 . 3 试样尺寸见
13、图1及图 2 , 选取试样宽度“ b ” 时, 应使试样总面积约等于 3 0 c m 。试样厚度按 H G/ T 3 1 7 2的规定选取。 6 . 8 . 4 腐蚀试验按 HG / T 3 1 7 3 进行。 6 . 8 . 5 腐蚀试验 5 个周期的平均腐蚀率, 一般建议对于 3 1 6 L改良型应小于等于 3 . 3 p m / 4 8 h , 对于 2 5 - 2 2 - 2型应小于等于 1 . 0 l e m/ 4 8 h ( 如母材为 3 1 6 L改良型, 而焊材为2 5 - 2 2 - 2型时, 也按 3 1 6 L改良型 验收) 。第四、 第五周期腐蚀率的增长值, 分别不应超
14、过第三、 四周期腐蚀值的 5 0 0 a , 焊接接头的平均腐蚀率不作为试样合格与否的判断依据, 而以6 . 8 . 6要求的选择性腐蚀和金相检 查的结果为验收标准。 6 . 8 . 6 选择性腐蚀和金相检查的试样取自晶间腐蚀试验后的试样, 试样的截取及制备按 H G/ T 3 1 7 2 要求进行, 在放大 2 0 倍的双目显微镜下观测出腐蚀最严重处, 并垂直于焊缝方向截取横截面。 评定要求见表 2 e 表 2选择性腐蚀 及金相检查的评定 项目 母材 3 1 6 L改良型2 5 - 2 2 - 2型 检查位置 巨 华21 3141 51,01 91 81 11 - 倍数 1 0 0x 记录
15、每一侧的最大值和平均值 如果最大值(4 0 p .没有必要填写平均值 最大值 1 , 2 , 4 , 5 , 7 , 8 , 1 0 , 1 1 侧 7 0 1 - 7 0 p . 3 、 9侧 焊接材料为 2 5 - 2 - 2型, 落7 0 p m 焊接材料为 3 1 6 L改良型, 镇2 0 0 1 - 6 , 1 2 侧2 0 0 t - (7 0 p m 照片 宏观照片 超出范围的每一点都要拍照 超出许可的范围 局部超指标的数值和数量应由制造厂与 3 . 3 要求的检验代表或用户协商决定 7 评 定报告 7 . 1 评定报告应至少包括下述内容: a )焊接工艺规程 。 b ) 施焊记录口 C 焊材、 母材质量证明书。 d ) 焊缝金属化学成分分析报告。 e ) 渗透及射线检测报告。 HG/ T 3 1 8 0 -2 0 0 2 f ) 铁素体含量检测报告。 9 ) 晶间腐蚀倾向试验报告。 h ) 选择性腐蚀及金相组织的检查报告。 7 . 2 评定报告应根据 3 . 3 的要求, 由授权检验机构的代表签字认可。
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