[商业标准]-SBT 10082-1992 粮食带式输送机.pdf
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1、中华人民共和国商业行业标准 S B / T 1 0 0 8 2 一 9 2 粮 食 带 式 输 送 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粮食带式输送机( 以下简称输送机) 的产品型号与规格、 技术要求、 试验方法、 检验规 则及标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。 2 引用标准 GB 1 . 3 GB 5 2 3 GB 5 2 6 GB 9 7 6 GB 9 8 5 GB 9 8 6 GB 1 1 8 4 GB 1 7 2 0 GB 1 7 2 8 GB 1 7 3 2 GB 1 7 6 4 GB 1 7 6 6 GB 1 7 6 7 GB
2、1 8 0 4 GB 2 8 2 8 GB 3 3 2 3 GB 3 7 6 8 GB 8 8 7 4 GB 1 0 5 9 5 标准化工作导则产品标准编写规定 运输胶带 运艳胶带和传动胶带外观质量标准 灰铸 铁件分类及技术条件 手工电弧 焊焊接接头的基本型式与尺寸 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 形状和位置公差未注公差的规定 漆膜附着力测定法 漆膜、 腻子膜干操时间测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜厚度性侧定法 漆膜耐候性评级方法 漆膜耐候性测定法 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查) 钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级 噪声源声功率级的测定简易
3、法 粮油通用技术、 设备名词术语 带式输送机技术条件 3 .0 1 一 型号与规格及签本.橄与尺寸 输送机产品型号按专业代号、 品种代号、 型式代号和产品的主要规格的顺序编写。 中 华人民共和国商业部1 9 9 2 一 0 8 一 1 4 批准 1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 实施 s B / T 1 0 0 8 2 一9 2 T DS G 5 0 x 6 0 下下下可一 产品规格: 带宽( c m) X头尾轮最大中心距( m ) 型式代号: 固定式 pp 种代号: 带式输送机 专业代号: 粮油通用机械设备 3 . 2 输送机的主要技术参数 3 . 2 . 1 带宽B ( m
4、m) 3 0 0 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 5 0 , 8 0 0 , 1 0 0 0 , 1 2 0 0 e 3 . 2 . 2 输送量Q ( t / h ) 3 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 3 0 0 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 0 0 , 3 . 2 . 3 输送速度v ( m / s ) 0 . 2 5 , 0 . 5 0 , 0 . 8 0 , 1 . 0 0 , 1 . 2 5 , 1 . 6 0 , 2 . 0 0 , 2 . 5 0 , 3 . 1 5 , 3 . 5 0 , 3 . 2 . 4托 辊 间 距Z ( m ) 及
5、钾 角a ( 0 ) 应 符 合 表1 的 规 定。 表 1m m 许称乏 托辊间距, m 托辊相角, ( . ) 上托辊下托辊 上托辊下托辊 散装输送1 . 2 5 - 1 . 5 02 . 5 0 . 3 . 0 00 “ 4 50 袋装物送0 . 3 0 . 0 . 3 52 . 5 0 - 3 . 的00 3 . 3 输送机驱动滚筒直径D 、 导向滚筒直径D 、 与输送带宽度B的 关系应符合表2 的 规定。 表 2m m 带宽 驱动滚筒直径D 导向 滚筒直 径D , 优先数允许数 优先致 允许数 3 0 02 0 0 1 9 41 6 0 1 5 9 4 0 0 2 0 0 2 5 0
6、1 9 4 2 4 0 1 6 0 2 0 01 5 9 1 9 4 5 0 0 2 5 0 3 1 52 4 0 3 2 02 0 0 2 5 0 1 9 4 2 4 0 6 5 0 3 1 5 4 0 03 2 0 2 5 0 3 1 52 4 0 3 2 0 8 0 0 1 0 0 0 4 0 0 5 0 0 3 1 5 4 0 0 3 2 0 1 2 0 0 注: 允许数为我国现用数. 与材料规格相关, 本表不适用于电动滚简或齿轮滚筒。 3 . 4 托辊辊子的外径d 与输送带宽度B 、 速度二 的关系应符合表3 的规定。 表 3 nl nl 于 d Bm / y ., 3 0 04 0
7、 0 5 0 06 5 0 8 0 01 0 0 01 2 0 0 (2 , 5 6 3 . 5 ( 6 0 ) 7 0 . 1 ( 7 6 ) 8 8 . 9 ( 8 9 ) (3 . 1 5 7 6 . 1 ( 7 6 ) 8 8 . 9 ( 8 9 ) (3 . 5 0 8 8 . 9 ( 8 9 ) 注: 托辊辊子外径值选于1 5 0 2 1 0 9 。括号内的值为我国现用值, 与材料规格相关。 44 2 S B / T 1 0 0 8 2 一 9 2 4 技术要求 4 . 1 输送机应符合本标准的规定, 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 输送机的工作条件应符合下列要
8、求: 4 . 2 . 1 输送机适用的工作环境温度为一2 0 十4 0 0C , 4 . 2 . 2 输送机不适用于淋水状态作业。 4 . 3 整机性能 4 . 3 . 1 输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊。 4 . 3 . 2 输送机作业时, 噪声不得超过8 5 d B ( A级) 。 4 . 3 . 3 输送机作业时, 驱动装置部分不得有异常振动和响声。 4 . 3 . 4 输送机运行时, 胶带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘。 4 . 3 . 5 张紧装置应调整方便, 不得有卡阻现象。 4 . 3 . 6 驱动装置不得渗漏润滑油脂。 4 . 3 . 7 卸料装置不应产生颐跳
9、、 抖动和跑料现象。 4 . 3 . 8 漏斗和导板、 密封罩等使用过程中, 应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、 堵塞和撤料等现 象。 4 . 3 . 9 驱动装置部位应设防护装置。 4 . 3 . 1 0 输送机作业时, 滚动轴承温升不得超过4 0 0C 。最高温度不超过 7 5 0C 。 4 . 3 门1 抬送机作业时, 产生的粉尘不得超过1 0 m g / m 3 , 4 . 4 一般技术要求 4 . 4 . 1 所有零部件( 包括外协件) 必须经检验合格, 其中配套件、 外购件必须有合格证书方可进行装配。 4 . 4 . 2 输送机中的灰铁铸件机械性能应符合G B 9 7 6 的规定
10、, 重要铸件机械性能应消除内应力。 4 . 4 . 3 机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循G B 1 8 0 4 的规定, 公差等级按B 级执行。 4 . 4 . 4 输送机中的板件、 板型钢冲制件均应光整, 无缺损、 沟痕、 多肉、 拉裂、 波折, 剪口 与切口 应无毛 刺、 飞边。组合件应结合牢固, 无明显错位、 错边。 4 . 4 . 5 金属构件的 焊接应符合G B 9 8 5 , G B 9 8 6 的规定。 焊缝应紧密均匀, 焊波一致, 不得出现咬肉、 裂 纹、 气孔、 夹渣、 弧坑、 假焊等缺陷。 4 . 4 . 6 驱动装置中 使用的减速器和联轴器应符合有关国 家标
11、准或行业标准的规定。 4 . 5 滚简 4 . 5 . 1 滚筒筒体对接纵焊缝及对接环焊缝质量应符合G B 3 3 2 3 中, 级的要求。 4 . 5 . 2 钢板焊接滚简加工后的壁厚差和最小壁厚应符合表4 的规定. 表 4 m m 壁厚 壁厚 5 兰 5 1 . 06 -101.5 b一差 _ _ 最 小 壁 厚! 4 . 5 . 3 驱动滚简外圆直径偏差应符合表5 的规定。 b - 1 表 5 滚筒直径 偏差 54 0 ,0 + 2 . 0 0 5 0 0 + z .0 5 S B / T 1 0 0 8 2 一9 2 4 . 5 . 4 滚筒装配时, 轴承和轴承座油腔中应充入铿
12、基润滑脂, 轴承充油量为轴承空隙的2 / 3 。 轴承座油 腔中应充满。 4 . 5 . 5 滚筒装配后, 其外圆径向圆跳动量不大于0 . 6 m m, 4 . 6 托辊部件的技术要求应符合G B 1 0 5 9 5 的规定。 4 . 了 输送带 4 . 7, 橡胶输送带的宽度公A, 覆盖胶的厚度公差和机械物理性能应符合G B 5 2 3 的规定。 4 . 7 . 2 橡胶输送带的外观质景应符合G B 5 2 6 的规定。 4 . 8 卸料车 4 . 8 . 1 卸料车的滚筒与车架要对中, 两者中心线偏移误差不应大于3 m m , 4 . 8 . 2 两走轮轴在水平方向的平行度按G B 1 1
13、 8 4 形位公差1 0 级执行。 4 . 8 . 3 同一轴上的走轮距差为L _ i m m, 4 . 9 机架 4 . 9 . 1 安装轴承座的两个对应平面应在同一平面内。 其平面度及两边轴承座上的 对应孔间距偏差和对 角线长度之差不应大于表6 中的规定. 表 6 mm 带宽8 0 0 8 0 0 对应平面的平面度 1 0 1 . 5 对应孔间距离偏差土1 . 5士2 . 0 孔对角线长度偏差3 . 04 . 0 4 . 9 . 2 机架均应调直。 直线度不大于全长的1 / 1 0 0 0 。 对角线之差不大于两对角线长度平均值的 3 八 0 0 0 , 4 . 1 0 安装装配 4 .
14、1 0 . 1 输送机机架中心线直线度应符合以下规定; 当 输送机长度L 1 0 0 .3 0 0 m时允差为3 0 m m。并应保证任意2 5 m长度内的偏差不大于5 m m, 4 . 1 0 . 2 滚筒轴线与水平面的平行度不大于1 / 1 0 0 0 , 4 . 1 0 . 3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度不大于2 / 1 0 0 0 , 滚筒或托辊与输送机机架要对中, 其 偏差不得超过3 m m . 4 . 1 0 . 4 托辊辊子( 调心辊子和过渡辊子除外) 上表面应位于同一平面内( 水平面或倾斜面) 。要求其相 邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2 m m, 4 . 1 0
15、 . 5 卸料车轨道工作面应在同一平面, 每段轨道的轨顶标高差不得超过2 m m , 轨道直线长度在 l m 长度内不得大于5 m m , 在全长内 不应超过1 5 m , 轨缝处工作面高低差不得超过。 . 5 m m , 轨道接 头间隙不得大于3 m m,轨距偏差为士2 m m, 4 . 1 0 . 6 卸料车、 可逆输送机、 张紧装置等行走轮均应与轨道面接触。 得超过表 7中的规定。 表 7 - 一a一 4 一一一一一一下一一一一一 其中 一个轮子与轨道面的间隙不 偏差 卸料车和可逆粉送机 张紧装置 4 . 1 0 . 7 输送带连接后均应平直, 在1 0 m长度上的直线度误差不得大于2
16、0 m m, 4 . 1 , 表面涂漆 4 . 1 1 . 1 涂漆前的要求 S B / T 1 0 0 8 2 一9 2 涂漆前的工件表面施漆部位必须清理干净, 去除三分之二单位面积的铁锈。呈明显的金属光泽。 4 . 1 1 . 2 涂漆 输送机各部件无特殊要求的, 应涂底漆一层( 不包括保养底漆) , 面漆两层。不允许有漏漆现象。 每层油漆颜色应有所不同。 每层油漆干膜厚度2 5 3 5 p m 油漆干膜总厚度不小于7 5 p m, 或由用户决 定。 光面滚筒工作面可只涂一层防锈漆或面漆。 外露加工配合面应涂以防 锈油脂, 外露加工非配合面( 不包括机架) 均应涂以面漆或底漆, 干膜厚度
17、至少为3 5 p m , b 油漆外观 底漆、 中间层漆的涂层不允许有针孔、 气泡、 裂纹、 起皱、 脱落、 流挂、 漏漆等缺陷。 面漆要求均匀、 光亮、 完整。 4 . 1 1 . 3 油漆机械物理性能应符合G B 1 7 2 0 , G B 1 7 2 8 , G B 1 7 3 2 , G B 1 7 6 4 , G B 1 7 6 7 和G B 1 7 6 6 的规 定。按保护性膜综合评定等级的中级水平要求。 5 试验方法 5 . 1 试验目的 检查产品 是否合格, 样机的工作性能、 结构特点、 有关技术经济指标是否达到了设计要求; 考核样机 在生产使用条件下的可靠性、 经济性、 适应
18、性; 主要零部件、 易损件的耐磨性和使用维修的方便性。 5 . 2 试验条件和要求. 5 . 2 . 1 试验场地和样机安装, 应能满足性能试验各项测定的需要。 5 . 2 . 2 样机的 操作、 测定和检验工作, 均应配备固定的熟练人员。 5 . 2 . 3 试验用仪器、 仪表和量具( 见附录A ) , 使用前均应校验合格。 5 . 2 . 4 试验选用一批数量充足、 质量中等的小麦. 53 试验测定项目和方法 5 . 3, 技术要求项目的检测 53 . 11 本标准4 . 4 和4 . 7 条可按条文中 相关的标准和规定进行检测。 5 . 3 . 1 . 2 本标准4 . 5 条的检测 5
19、 . 3 . 1 . 2 . , 滚筒简体对接纵焊缝及对接环焊缝质量按G B 3 3 2 3 规定检测。 5 . 3 . 1 . 2 . 2 滚简壁厚差用壁厚百分尺测量, 外国直径差用卡尺测量。 5 . 3 . 1 . 2 . 3 外圆径向圆 跳动童: 滚筒由支架支撑于平板上, 将以滚筒中 心为基准而均布的三个百分表 测量头垂直接触滚筒表面, 然后转动滚筒, 取三个百分表中的最大值为 跳动量。 5 . 3 . 1 . 3 本标准4 . 6 条按G B 1 0 1 9 5 规定测量。 5 . 3 . 1 . 4本 标 准4 , 8 条 的 检 厕卜 丫 5 . 3 . 1 . 4 . 1 两中心
20、线偏移量: 以机架中 心线为基准, 在卸料车滚筒1 / 2 处吊一铅锤, 用直尺测量铅锤尖 端离机架中心线的距离。 5 . 3 . 1 . 4 . 2 平行度: 将走轮放在平板上, 用划线盘找出两走轮轴端面的中心线, 用角尺测出两轴中心线 距平板的距离差。 5 . 3 . 1 . 4 . 3 用钢卷尺直接测量走轮距差。 53, . 5 本标准4 . 9 条的检测 5 . 3 . 1 . 5 . 1 平面度: 将头架或尾架置于平板上, 用划线盘和直尺测出两对应平面的平面度。 5 . 3 . ,5 . 2 用钢卷尺和直尺测量对应孔间距偏差和对角线长度偏差。 5 . 3 . 1 . 5 . 3 机架
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