[商检标准]-SN0234-1993.pdf
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1、出口滚动轴 承检验规 程 Rules for the inspection of rolling bearings for export SNT 0234-93 1主题内容与适用范围 本标准规定了出口滚动轴承的抽样、检验和检验结果的判定规则。 本标准适用于滚动轴承的出口检验。 对具有特殊技术要求的滚动轴承的抽样、检验及检验结果的判定,亦可参照本规程进行。 2引用标准 GB 272滚动轴承代号方法 GB 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 GB 304.10关节轴承公差 GB 307.1滚动轴承公差 GB 307.3滚动轴承一般技术要求 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续
2、批的检查) GB 4603滚针轴承重系列尺寸和公差 GB 4604滚动轴承径向游隙 GB 5801滚针轴承轻、中系列尺寸和公差 GB 8597滚动轴承包装 JB 2908向心关节轴承径向游隙 JB 3034轴承油封防锈包装 JB 5304外球面球轴承径向游隙 JB 5305滚动轴承外调心推力轴承外型尺寸和公差 JB 5306自润滑球头杆端关节轴承主要尺寸和公差 ZBJ 11 004万向节滚针轴承技术条件 ZBJ 11 007带座外球面轴承技术条件 ZBJ 11 008外球面轴承和偏心套技术条件 ZBJ 11 OlO滚动轴承滚针组合轴承技术条件 ZBJ 11 020滚动轴承及其商品零件检验规则
3、ZBJ 11 022关节轴承通用技术条件 3术语 3.1检验批 为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品,称为检验批,简称批。 3.2连续批 连续批是指同一工厂提交的同一规格、型号的连续检验的批。 3.3批质量 批质量是指用每百单位产品的不合格品数表示的单个提交检验批的质量。 4抽样 4.1抽样条件 提交抽样的检验批须经工厂检验合格,且已包装入库。 4.2抽样方案 4.2.1出口滚动轴承质量检查的单位产品为每套轴承,采用GB 2828一次抽样方案。不合格分类、合格质量水平及检查水平见表1。 表1 注:表中带“ *” 号的AQL值适用于碳钢轴承。 4.2.2根据检验批
4、的总箱数以及按特殊检查水平S-4确定开箱取样的箱数。 4.2.3检查的严格度,执行GB 2828的转移规则。但对不合格的检验批再次提交检验时,采用加严检查方案。 4.3抽样方法 随机抽取包装箱,开箱后从中随机抽取样品。 5检验、 5.1检验分类 分为逐批检验和抽批检验。 5.2检验项目 5.2.1逐批检验或抽批检验的硬度检验项目见表2;成套轴承的外观检验项目见表3。装配表面划伤长度不应超过表4规定的数值;滚子工作面在接近倒 角边缘的划伤长度不应超过表5规定的数值。 检验项目 不合格分 类 检查水 平 (IL) 合格质量水 平 (AQL) 1.裂纹(包括材料裂纹热处理、磨剥加工裂纹等) AS-4
5、 不允许不合 格 2.内孔直径偏差及变动量dmp、d1mp、ds、Vdp、Vd2p.、Vdmp、d1mp dmp或向心滚子(滚 针)轴承外接圆直径偏差 BS-41.5(*4) 3.外径偏差及变动量Dmp、Ds、is、VDp、VDmp或向心滚子(滚针)轴承外接圆直径偏差 BS-41.5(*4) 4.径向游隙(Gr),轴向游隙(Ga) BS-41.5(*4) 5.成套轴承内圈的径向跳动(Kia) BS-41.5(*4) 6.成套轴承外圈的径向跳动(Kea) BS-41.5(*4) 7.内圈基准端面外内径的跳动(Sd、Sd1) BS-41.5(*4) 8.成套轴承内圈端面对滚道的跳动(Sia)或推力
6、球轴承圈滚道对底面厚度变动量(Si) BS-41.5(*4) 9.外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量(SD SDl) BS-41.5(*4) 10.滚子轴承宽度偏差(TS、T1S、T2S) BS-41.5(*4) 11.成套轴承外圈端面对液道的跳动(Sea、Sea1)或推力球轴承座圈滚道对底面厚度的变动量(Se) BS-41.5(*4) 12.无内外圈的向心滚针保持架组件应旋转灵活、平稳、无阻滞现象 BS-41.5(*4) 13.螺栓型滚轮滚针轴承用螺栓直径公差(dis)及长度公差(B2) BS-41.5(*4) 14.工作面外观质量 BS-41.5(*4) 15.振动(噪声) BS-42.
7、5 16.残磁强度 CS-46.5(*10) 17.装配倒角极限 CS-46.5(*10) 18.配合表面和端面的表面粗糙度 CS-46.5(*10) 19.旋转灵活性、密封轴承密封性 CS-46.5(*10) 20.非工作面外观质量 CS-46.5(*10) 21.标志和油封防锈包装 CS-46.5(*10) 22.无内外圈的向心滚针保持架组件宽度(Bc)的公差 CS-46.5(*10) 23.分离型轴承的互换性 CS-46.5(*10) 表 2 表3 表4 表5 注:滚子包括滚针、圆锥滚子、短圆柱滚子、球面滚子;滚道边缘接近油槽处或倒角处的划伤长度以与其配套的滚子直径大小查表,也不得超过上
8、表 规定的数值。滚子和滚道的工作表面,除上述情况外,均不允许划伤。 5.2.2抽批检验项目仅包括拆套检验及成套轴承内、外圈宽度偏差及变动量。 5.2.2.1拆套检验 批量 抽检套数 合格判定数 150 3 检查内、外圈硬度,若发现一件不合格(内圈或外圈)允许加倍抽样检验(内圈或外圈),再检验时, 若发现一件样品不合格,即判为不合格。 在外径小于120mm轴承上,不允许留下硬度试验的压痕 15135 000 5 35 0008 序 号 项目 检查 手段 掌握幅度 1打字 目测 以字迹清楚,能识别型号、厂名、年份等代号为合格。 用化学方法补字时,字迹应端正,字的方向、位置、大小应一致。无字、缺字、
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