[商业标准]-SBT 10134-1992 植物油生产工艺测定规程.pdf
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1、 S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 1 3 4 -9 2 植物油生产工艺测定规程 1 9 9 2 -1 2 -3 0 发布1 9 9 3 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国商业部发布 目 次 第一章总则 ” ” ,. ” ” 一( 1 ) 第二章 工艺测定内容 “ ” ” ( 2 ) 第 三 章 工 艺 参数 测 定 方 法 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . ( 7 ) 第四章 能源、 溶剂消 耗和生产环境测定方法 “ ” ” “ ( 1 5 ) 第 五章 原料、 成品 及生产过程祥品检验方法 ” ” ” 一( 1 7 ) 附 录A 浸 出 车 间 生 产 操 作 记 录 表 ” ( 7 1 ) 中华人民共和国行业标准 植物油生产工艺测定规程 S B/ T 1 0 1 3 4 一9 2 第一章总则 1 . 1 主 题内容 本规程规定了 植物油厂加工原料、 成品的检验要求和油料预处理、 压榨( 预榨) 、 浸出、 油脂 精炼等生产过程中各工序的 工艺测定内容、 测定操作 方法、 样品的采取与检验方法, 以及能源
3、 消耗和生产环境测定方法。 1 . 2适 用范 围 本规程 适用于植物油厂生产过程中的技术管理、 技术评比、 技术考核、 制油专业技术鉴定 和验收等有关的技术内容。 1 . 3 l 用标准 GB 1 3 5 2 - 1 3 5 5 , G B 1 5 3 2 - 1 5 3 7 粮食、 油料和食用植物油 G B 5 4 9 0 - 5 5 3 9 粮食、 油料及植物油脂检验 G B 2 7 1 6 食用植物油卫生标准 G B 7 6 5 3 - 7 6 5 4 大豆色拉油、 菜籽色拉油 G B 9 8 4 9 9 8 5 0 色拉油、 高级烹调油 G B 1 1 7 6 1 芝麻 G B 1
4、1 7 6 2 油菜籽 G B 1 1 7 6 4 葵花籽 G B 8 2 3 3 芝麻油 Z B B 3 3 0 0 4 蓖麻籽 Z B X 1 4 0 1 1 - 1 4 0 1 2 高级菜籽烹调油、 高级大豆烹调油 1 . 4 不能以本规程将新技术的设计思想限制在目 前的状态下, 而是要以 本规程为基础, 达到 植物油生产工艺测定的更高水平。 中 华人民共和国商业部1 9 9 2 - 1 2 - 3 0 批准 1 9 9 3 -0 一0 1 1 实施 一1 一 S B/ T 1 0 1 3 4 -9 2 第二章工艺测定内容 2 . 1 原料 2 . 1 . 1 适合于制取植物油脂的油料或
5、经精炼可成为成品油的毛油均是植物油厂的原料, 原料 应符合国家规定的质量标准。 21 . 2 加工食用植物油的油料有大豆、 油菜籽、 亚麻籽、 棉籽、 花生果、 芝麻、 葵花籽、 米糠、 米 胚、 玉米胚、 小麦胚、 油茶籽、 红花籽、 油橄榄、 胡桃仁( 核桃) 、 油莎豆、 葡萄籽、 棕桐果、 棕桐仁、 椰子、 乌柏籽( 皮) 、 可可豆等经省以 上生产和卫生主管部门鉴定批准的 食用油原料。 食用油原料必须符合( 或经处理能达到) 国家卫生标准。 2 . 1 . 3 油料测定内容( 有 。 者根据工艺需要测试, 以下相同) 。 水分、 杂质、 含油率( 同时检测粗脂肪酸价“ ) 、 纯仁率
6、 、 容重 、 霉变及有害种籽 。 油料测定记录表见表 1 , 2 . 2 油料预处理工艺 2 . 2 . 1 预处理工艺含清理( 筛选、 磁选、 风选、 重力去石及除尘装置) 、 破碎、 剥壳( 含仁壳分 离) 、 软化( 含干燥) 、 轧坯、 蒸炒等。 2 . 2 . 2 测定内 容 2 . 2 . 2 . 1 清理 a处理量; b . 各机清理后含杂质, 清理效率, 下脚料中有用油料; c . 各吸风口风压、 风量, 除尘器进出口风压、 风量, 风机进出口风压、 风量, 风机效率。 清理工艺测定记录表见表 2 ; 2 2 2 . 2 破碎 a . 破碎度; b破碎效率; c . 粉 末
7、度。 破碎工艺测定 记录表见表3 , 2 . 2 . 2 . 3 剥壳 a . 剥壳率花 b . 仁中含壳( 皮) 率; c . 壳中含仁率或壳中含油率; d . 剥壳效率。 剥壳工艺测定记录表见表3 , 2 . 2 . 2 . 4 软化 a . 进料温度、 水分; b . 出料温度、 水分; 间接蒸汽、 直接蒸汽压力; d . 搅拌速度; 2 S B/ T 1 0 1 3 4 一9 2 软化( 干燥) 时间; f . 热风温度、 风量; 9 . 加水量. 。 软化工艺测定记录表见表 3 , 2 . 2 . 2 . 5 轧坯 坯厚 ; b . 粉末度; 坯中含籽及外观。 轧坯工艺测定记录表见表
8、4 , 2 . 2 . 2 . 6 蒸炒 进料温度、 水分 ; b . 出料温度、 水分; 料层高度 ; d . 搅拌速度; 蒸炒时间 ; f . 间接蒸汽、 直接蒸汽压力, 蒸汽流量 ; 9 . 加水量 。 蒸炒工艺测定记录表见表 5 , 2 , 3 压榨( 预榨) 工艺 2 . 3 . 1 压榨( 预榨) 工艺含调节蒸炒、 压榨( 预榨) 、 毛油过滤。 2 , 3 . 2 测定内容 2 . 3 . 2 . 1 调节蒸炒 处理量 ; b . 进料温度、 水分; 出料温度、 水分; d蒸炒时间 ; 间接蒸汽、 直接蒸汽压力, 蒸汽流量. 。 调节蒸炒工艺测定记录表见表6 2 . 3 . 2
9、. 2 压榨( 预榨) 入榨料温度、 水分; b . 出油率; 饼中含油率、 水分、 粉末度、 厚度; d . 出饼量, 排渣率 ; 压榨时间 ; f . 各档垫片厚度 , 喂料轴、 榨机主轴的转速 . 压榨工艺测定记录表见表 7 . 23 . 2 . 3 毛油过滤 过滤毛油流量, 过滤温度、 压力; 一3 一 S $/ T 1 0 1 3 4 一9 2 b . 质量: 水分、 杂质、 酸价、 色泽 、 含磷脂量 。 毛油过滤工艺测定记录表见表 8 , 2 . 4 浸出工艺 2 . 4 . 1 浸出工艺含原料、 浸出 过程、 混合油蒸发、 湿粕 燕烘、 溶剂回 收。 2 . 4 . 2 测定内
10、容 2 . 4 . 2 . 1 原料 a 一 处理量; b . 质量: 含油 率、 水分、 温度、 粉末度. 人浸原料测定记录表见表 9 , 2 . 4 . 2 . 2 浸出过程 存料箱料层高度; b . 溶剂比, 新鲜溶剂温度; c . 浸出气相压力, 浓混合油温度, 料层高度; d . 各油斗混合油浓度、 含杂质; 浸出器转速, 喷淋沥干时间; f . 湿粕含溶; 9 . 渗滤情况; h . 浸出全系统装备的密封情况。 浸出过程工艺测定记录表见表 9 , 2 . 4 . 2 . 3很合油蒸发 混合油流量; 盐析罐盐水浓度、 盐水层温度、 高度, 盐析后含杂质、 除杂效率 ; a.b. 混合
11、油盐析工艺测定记录表见表 1 0 , 混合油进出蒸发器与汽提塔的温度、 浓度, 气相温度、 真空度; 燕发器与汽提塔间接蒸汽、 直接蒸汽压力, 蒸汽流量 ; 乙己 混合油蒸发和汽提工艺测定记录表见表 n。 浸出毛油量、 出油率; 毛油质量: 杂质、 酸价、 色泽、 含磷脂量、 总挥发物含量; 已亡h 浸出毛油质量及出 油率测定记录表见表1 2 , 2 . 4 . 2 . 4 湿粕蒸烘 a . 蒸烘机各料层高度、 温度; b . 总燕烘时间. ; c . 间接蒸汽、 直接燕汽压力, 蒸汽流量 ; d . 气相温度、 压力, e出粕量, 出粕温度; f . 粕质量: 水分、 残油、 残溶、 引爆试
12、验、 豆粕尿素酶。 湿粕燕供工艺测定记录表见表 1 3 , 成品粕测定记录表见表 1 4 , 一4 一 S B/ T 1 0 1 3 4 -9 2 2 . 4 . 2 . 5 溶剂回收 各冷凝器冷却水进出口温度, 冷凝液温度; 冷凝系统工艺测定记录表见表1 5 , b . 平衡罐温度、 压力; c . 分水箱温度、 压力, 分水时间; d . 废水蒸煮罐温度, 间 接蒸汽、 直接蒸汽压力, 废水排放量, 废水残溶; 分水工艺测定记录表见表 1 6 , 尾气回收工艺温度; 废气排放量、 溶剂蒸汽浓度; 已r 尾气回收工艺测定记录表见表1 7 和表1 8 , 浸出装备密封测定记录表见表1 9 ,
13、2 . 5精炼 2 . 5 . 1 精炼工艺含油脂的脱胶、 脱酸、 干操( 含脱溶剂) 、 脱色、 脱臭、 脱蜡、 冬化。 2 . 5 . 2 测定内容( 根据精炼工艺确定) 2 . 5 . 2 . 1 毛油 a . 处理量; b . 质量: 水分、 杂质、 酸价、 色泽、 含磷脂量、 含蜡 、 含固 脂 、 残溶 、 全氧化值 , 掺伪试 验 。 原料毛油工艺测定记录表见表 2 0 . 2 . 5 . 2 . 2 脱胶( 水化) a . 温度( 间歇: 始温、 终温) ; b . 时间( 间歇: 加水时间、 水化时间、 升温时间、 沉淀时间) ; c . 搅拌速度; d . 蒸汽压力; e
14、. 水、 酸溶液、 盐水等加入量( 流量) 、 浓度、 温度; f . 水化油得率, 油脚量, 油脚含油率、 含水率; 9 . 水化油质量: 含磷脂量. , 加热试验。 间歇式水化脱胶工艺测定记录表见表 2 1 、 表 2 2 . 连续式水化脱胶工艺测定记录表见表2 3 , 表 2 4 . 2 . 5 . 2 . 3 脱酸 a . 温度( 间歇: 始温、 终温) ; b .时 间 ( 间 歇 : 加 碱 时 间 、 中 和 时 间 、 升 温 时 间 、 沉 淀 暗 间 ) ; c . 搅拌速度; d . 蒸汽压力, e . 水、 碱溶液等加入$( 流量) 、 浓度、 温度, f . 脱酸油得
15、率, 皂脚量, 皂脚含油率, 废水含油率, p H值; 8 . 脱酸油质量: 水分、 酸价、 含皂 量。 间歇式脱酸工艺测定记录表见表 2 5 、 表 2 6 . 一5 一 S B/ T 1 0 1 3 4 -9 2 连续式 脱酸工艺测定记录表见表2 7 、 表2 8 , 2 . 5 . 2 . 4 干燥( 含脱溶剂) a . 温度( 始温、 终温) ; b . 时间; c . 蒸汽压力; d . 真空度; e . 脱水( 溶) 油得率; f . 成品油质量: 水分、 杂质、 酸价、 色泽、 过氧化值、 含皂量、 残溶、 加热试验、 含磷脂量. 、 透明度 、 气味滋味. 、 全氧化值 。 干
16、燥、 脱溶工艺测定记录表见表2 9 , 2 . 5 . 2 . 5 脱色 a . 温度; b .时间 ; c . 燕汽压力。 d . 真空度; e . 吸附剂用量, 废吸附剂含油率; f . 脱色油得率; 9 . 脱色油质量: 杂质、 酸价、 色泽、 过氧化值 、 含皂量 。 脱色工艺测定记录表见表3 0 , 2 . 5 . 2 . 6 脱蜡( 冬化) a . 温度, b . 时间; c . 降温速度; d . 冷却介质温度, e . 硅藻土用量, 废硅藻土( 蜡糊) 含油率. ; f . 脱蜡油得率; 9 . 脱蜡油质量: 杂质、 冷冻试验、 含蜡量 。 脱蜡( 冬化) 工艺测定记录表见表3
17、 1 . 2 . 5 . 2 . 7 脱臭 a . 温度; . b . 时间 c . 直接燕汽、 真空喷射蒸汽压力、 蒸汽流量. ; d . 真空度; e . 各工艺温度; f . 添加剂加入量。 9 . 脱臭油得率, h . 高级成品油质量: 透明度、 气味、 滋味、 水 分、 杂质、 酸价、 色泽、 烟点、 冷冻试验 、 不皂 化物、 过氧化值、 AO M 值 、 全氧化值。 间歇式脱臭工艺测定记录表见表 3 2 , 连续式脱 臭工艺测定记录表见表3 3 , 一6 S B/ T 1 0 1 3 4 -9 2 高级成品油质量测定记录表见表3 4 , 第三章工艺参数测定方法 3 . 1 物料计
18、量 3 . 1 . 1 固体物料计量 3 . 1 . 1 . 1 仪器和用具 a , 计量器具; b . 计时器; c . 组合接料器( 见图 3 . 1 . 1 . 1 ) , 3 . 1 . 1 . 2 操作方法 a .油料 在正常生产情况下, 用磅秤或其它经鉴定合格的计量器( 机) 具( 以下简称计量器) , 以 8 h 为一累计值, 共测量 3次, 全日合计值为每日原料加工量。 定量 包以倒包数量为准, 加上一定的误差( 定量包抽样) 。 结果计算 : 油料加工量( t / d ) =n , +n , + n , 或油料加工量( t / d ) =N M 1 00 0 式中: n n
19、i , n , 每 8 h油料加工量, t ; N倒包数量; M定量包油料质量, k g ; 测定结果取小数点后第一位。 注 : 也可 用其它 方法测 定, b . 饼 在正常生产情况下, 于榨机出饼口处用接料器定时接取并称重样品, 每次取样 右, 至少测试 3 次, 每次间隔时间不少于 3 0 m i n , 求平均值。 结果计算 : l min左 每台榨机出饼量( t / d ) 二nX 6 0 X 2 4 1 0 0 0 式中: n 接取榨机出饼量平均值, k g / m in ; 测定结果取小数点后第一位。 c油渣 在正常生产情况下, 于榨机出油排渣处用组合接料器接取物料, 在车间常温
20、下沥干至无明 显油滴时为止。 称重组合接料器上层的油渣, 每次取样l 0 m i n 左右。 至少测试2 次, 每次间隔 时间不少于 3 0 mi n , 求平均值。 结果计算: 每台榨油机排渣量( k g / h ) = n X 6 0 式中: n 接取榨机排渣量的平均值, k g / m i n ; 测定结果取小数点后第一位. 注 : 对多 台榨油机 的压 林 ( 顶榨 ) 丰 何饼 、 油涟侧 试, 可以对各 台格机 分别 翻试 , 也可选 台 甜试。 一7 S B / T 1 0 1 3 4 -9 2 s -1 w o . s o “ o . 3 1 5 ( 3 1 目 英寸) 泣 .
21、 图3 . 1 . 1 . 1 组合接料器 一8 一 S B / T 1 0 1 3 4 -9 2 d . 粕 按3 . 1 . 1 . 2 a 油料计量操作方法执行。 测定结果取小数点后第一位。 吸附剂、 助滤剂 在正常生产情况下, 用磅秤或计量器测量单位时间内所耗用的吸附剂、 助滤剂添加量。 结果计算: 吸 附 (助 滤 , 剂 添 加 量 ( % , 一 合X 1 0 0 式中: n - 吸附( 助滤) 剂添加质量, k g ; M 相应处理的 油脂质量, k g ; 测定结果取小数点后第一位。 3 1 . 2 液体物料计量 3 . 1 . 2 . 1 仪器和用具 a . 液体计量器具(
22、 计量秤或定量器、 定 量泵、 流量计) ; b . 计时器。 3 . 1 . 2 . 2 操作方法 液体物料包括油( 原料毛油、 半成品油、 成品油) 、 水 工艺用水、 排放废水( 蒸煮罐、 分水箱、 热水循环 罐、 精炼过程排放的 废水) 、 酸溶液、 碱溶液、 盐水、 油脚、 皂脚。 流程中安置的计量秤、 定量器、 定量泵、 流量计等, 按生产流量大小在单位时间内测量其流 量, 与计量装置显示值比 较, 列出 计量计算公式或 计量图表。 然后按计量装置显示值和计算数 值, 确定其单位时间内的流量。 计算公式由测定单位根据计量装置和被测介 质参数自 行列出。 3 . 1 . 3 气 体流
23、量 3 . 1 . 3 . 1仪器和用具 a . 气体流量计; b . 塑料袋( 容积 2 -l o m ) ; c . 计 时器。 3 . 1 . 3 . 2 操作方法 a . 废气排放量 在正常生产情况下, 用塑料袋于废气排 放口( 测点) 处扎紧取样、 计时, 每次取样5 -1 5 m i n 左右, 测得体积。至少测量2 次, 每次间隔时间不少于2 h , 求平均值, 或取流量计显示值。 测定结果取小数点后第一位。 b . 风网空气流量 按制粉 工业风网 气体测定方法操作。 c . 燕汽流量 c . 1 由安装的饱和蒸汽流量计读取。 c . 2 依 据燕汽参数, 采用化工公式计算。 c
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