[有色冶金标准]-YST 119.9-2005 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第9部分 流态化熔烧炉系统.pdf
《[有色冶金标准]-YST 119.9-2005 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第9部分 流态化熔烧炉系统.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[有色冶金标准]-YST 119.9-2005 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第9部分 流态化熔烧炉系统.pdf(17页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、H 9 2 yS 中华人 民共和 国有色金属 行业标准 Y S / T 1 1 9 . 9 - 2 0 0 5 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第 9部分流态化焙烧炉系统 De t e r mi n a t i o n a n d c a l c u l a t i o n me t h o d o f h e a t b a l a nc e o f s p e c i a l e q u i p me n t s f o r a l u mi n a p r o d u c t i o n - P a r t 9 : F l u i d i z e d b a k i n g -
2、 f u r n a c e s y s t e m 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8 发布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 前言 本部分为首次发布。 本部分为 Y S / T 1 1 9的第 9 部分。 本部分根据目前国内氧化铝行业的实际情况和发展趋势的要求, 制定了流态化焙烧炉系统的热平 衡测定与计算方法, 为准确量化流态化焙烧炉系统的能耗水平以及不同类型焙烧设备之间进行能耗比 较提供了依据和方法。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解
3、释。 本部分由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草。 本部分主要起草人: 任剑、 裴天毅、 曾垂新、 张凤琴、 刘四清、 王奎、 刘成、 狄贵华、 刘贵生、 崔鲁川。 YS / T 1 1 9 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第 9部分流态化焙烧炉系统 范围 本部分规定了氧化铝厂氢氧化铝流态化焙烧炉系统的热平衡测定与计算基准、 测定条件、 测定项目 及计算方法。 本部分适用于以燃油为燃料的氢氧化铝流态化焙烧炉系统的热平衡测定与计算。 热平衡测定与计算基准 基准温度采用。 。 基准压力采用1 0 1 3 2 5 P a . 燃油的发热量按应用基( 低) 位发热量计算。 物料平衡与热平
4、衡均以一吨成品氧化铝为基准进行计算。 流态化焙烧炉系统热平衡测定范围与计算体系如图1 虚线范围所示, 包括: 一级文丘里干燥器、 22.12.2 电风 2 .3 2 .4 2 .5 收尘器、 风动溜槽、 饲料旋风器、 二级文丘里干燥器、 干燥旋风器、 主炉、 循环旋风器、 风动冷却旋风器、 冷却床、 水冷却床及物料输送管道。其中预热烘干部分包括: 一级文丘里干燥器、 电收尘器、 风动溜槽、 饲料旋风器、 二级文丘里干燥器、 干燥旋风器; 焙烧部分包括: 主炉、 循环旋风器; 冷却部分包括: 风动冷 却旋风器、 风冷却床、 水冷却床。 设备状况及流程 3 . 1 测试报告中设备状况的内容 : _
5、 . ; 写明设备的新旧程度、 特点及存在问题, 建成投产或上次大修后投产的日期。 设备及生产概况填写测定前三个月内某月的平均值, 内容及报告格式见表 1 , 表 1 设备及 生产概 况 厂名:车间: 项目 一单位I数 值 或 内 容 炉 型 炉体规格( 直径x高度) 设计产 能 建成 日期 最后一次大修 日期 燃油种类 油泵压 力 雾化方式 燃油单耗 湿氢氧化铝下料量 湿氢氧化铝附着水含量 炉实际产能 吨氧化铝热耗 lrl t /h P a k g 八 k g / h % t / h k 1 八 YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 3 . 2 工艺流程示意图 工艺流程示意图见
6、图1 e 冷 却 水 图 1 流态化焙烧炉工艺流程示 意图 4 热平衡测试条件 4 . 1 被测设备和工艺要求 流态化焙烧炉热平衡测定, 应在设备投产或上次大修投产后的中期进行, 测定时期生产工艺必须稳 定正常 。 4 . 2时 间要 求 测定应为一个连续工班, 测定次数不少于二个班次。 4 . 3 测定用仪器仪表及计f器具的要求 测定用仪器仪表及计量器具的要求应在检定周期之内。 5 测定项目和方法以及报告格式 测定项目和方法以及报告格式见表 2 . 表 2流态化焙 烧炉系统 测定项 目和方法 项目符号单位 测定位置 测定仪器 与方法 测定频率取值原则 测定 数据 大 气 温度 z 系统 环境
7、 位置 水银温度计 2小时 1次算术平均值 大气压力表2小时 1 次 算术平均值 压力 尸Pa 干湿球温度计2小时 1 次 算术平均值 相对湿度 价% Y S / T 1 1 9 . 9 - 2 0 0 5 表 2( 续) 项目符号单位测定位置 测定仪器 与方法 测定频率取值原则 测定 数据 入 炉 氢 氧 化 铝 湿氢氧化铝量人t-k g / h 湿氢 氧化 铝下 料 口 在线测定或 现场 实测 2 小时 1 次算术平均值 湿氢氧化铝 附着水含量 W- % 取样分 析2小时 1 次算术平均值 取样分析2小时1次算术平均值 湿 氢氧化铝 结 晶水含量 Wa x % 2 小时 1 次算术平均值湿
8、氢氧化铝温度t n x 弧 子 式 温 度 甘 出 炉 氧 化 铝 氧化铝出 冷却机温度 t n o 氧化 铝 出 料 口 皮带 2小时 1 次 算术平均值效 子 八 况 度 仃 取样分 析2小时 1 次算术平均值成品氧化铝烧减量W A O% 计算成 品氧化铝产量M人t / h 燃 油 耗油量 M, k g /h 油泵 出 口 管道 在线测定 2小时 1 次 算术平均值 数字式温度计2小时 1 次算术平均值姗油人炉温度t , 装人磨口瓶内 每班2次燃 油的取样 化学分析不少于 2次算术平均值 燃油应用基成分 C,% 化学分析不少于 2次算术平均值 H % 化学分析不少于 a次算术平均值 O %
9、 化学分析不少于 2次算术平均值 N 肠 化学分析不少于 2次算术平均值Sy% 化学分析不少于2次算术平均值W % 化学分析不少于 2次算术平均值 A % 然油应 用基 ( 低) 位发热量 Q6 u k 1 /k g 化学分析 雾 化 蒸 汽 蒸汽耗用 量M,k g/ h 雾化 蒸汽 管道 在线测定或蒸 汽流量计 2小时1次 算术平均值 在线测定或蒸 汽压力表 2小时1次 算术平均值 燕 汽压力P, Pa 蒸汽 温度t , 在线测定或热 电偶温度计 2小时1次 算术平均值 烟 囱 排 放 烟 气 烟气温度f , 主 烟 道 数字式温度计2小时1次算术平均值 干湿球温度计2小时1次算术平均值烟气
10、含湿量X% 烟尘测试仪2小时1次算术平均值含尘浓度Ck g / N . 取样分析 2小时1次算术平均值 粉尘灼 减毛n% 计算烟气量VrNm / h 烟气分析仪 2小时1次 算术平均值CO,含量CO, 召% 烟气分析仪2小时1次算术平均值CO含量CO B% 烟气分析仪2小时1次算术平均值O:含量Or e % 烟气分析仪2小时1次算术平均值N。含量NZ g % 烟气分析仪2 小时1次 算 术平均值H:含量 H, 曹 % 烟气分析仪 2 小时1次 算术平均值CH;含量CH, 9% Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 2 ( 续) 项目 符 号单位 测定 位置 测定仪器 与方法
11、 测定频率取值原则 测定 数据 鼓 人 空 气 烘干系统鼓人 空气量 VhNm / h鼓人 空气 管道 皮托管与 微压计 2小时1次算术平均值 烘干系统鼓入 空气 温度 t , , 数字式温度计2小时1次算术平均值 焙烧系统鼓入 空气量 V ,Nm / h鼓人 空气 管道 皮托管与 微压计 2小时1次算术平均值 2 小时1次算术平均值 焙烧系统鼓人 空气温度 t , 数 子 式 温 度 甘 冷却系统鼓人 空气量 V,Nm / h鼓人 空气 管道 皮托管与 微压计 2小时1次算术平均值 数字式温度计 2 小时1次算术平均值 冷却系统鼓人 空气温度 t , 冷 却 水 冷却水进口流量 与m / h
12、 冷却 水 出 口直 管道 超声波流量计2小时1次 算术平均值 数字式温度计 或在线测定 2 小时1次算术平均值 冷却水进口温度 与 冷却水出口流量 上m / h超声 波流量计 2 小时1次 算术平均值 数字式温度计 或在线测定 2 小时1次 算术平均值 冷却水出口温度 t . 体 系 散 热 烘 干 系 统 散 热 表 面温度t 卜 烘干 系统 ( 包括管道) 的表面 红外侧温仪3 小时 1 次算术平均值 环境温度 t 卜 肠水银温度计 3 小时1次算术平均值 热球式风速仪3 小时1次算术平均值环境风速 Fn wm/ s 对应测温区域散 热面积An n e m 平均表面热流t l 6 n i
13、 k 1 / ( m h ) 计算 表面散热量Qn n k l / h Qh 二O n e. Ann . 焙 烧 系 统 散 热 表面温度t b 胜 焙烧系统 ( 包括管道) 的表面 红外测温仪3 小时1次算术平均值 环境温度t 卜 h . 水银温度计3 小时 1 次算术平均值 热球式风速仪3 小时 I次算术平均值环境风速Fb wm/ s 散 热面积Ab b y mz 对应测温区域 计算平均表面热流 氨 k J / Wh ) Qhb =4 v 、二 A 画 表面散热量Qb bk J / h 冷 却 系 统 散 热 表 面温度 t L b i 冷却系统 ( 包括管道) 的表面 红外测温仪3 小时
14、1次 算术平均值 水银温度计3 小时 1 次算术平均值环境 温度h6 . 环境 风速F, b ;m/ s 热球式风速仪3 小时 1 次 算术平均值 对应测温区域散热面积AL . 耐 计算 平均表面热流 v- k1 / ( mh ) Q , b =4 。 二A-表面散热量Q, k i / h 体系总散热量Q,k J / h 卜 = Q + Q vb+ 4 ,8 YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 2 ( 续) 项目符号单位测定位置 测定仪器 与方法 测定频率 取值原则 测定 数据 热 烟 气 热烟气温度t R 热烟气 管道 2小时1次算术平均值双 子 式 温 ) t 甘 干湿
15、球温度计2小时1次 算术平均值 热烟气含湿量 X-% 烟尘测试仪2小时1次算术平均值含尘浓度C 助k g / N m 化学分析2小时1次算术平均值粉尘中AI ( O H) 。 含量AHR % 粉尘中Ah O, 含量Al x%化学分析2小时1次算术平均值 烟气分析仪2 小时1次算术平均值热烟气中C O: 含量C OQ R % 烟气分析仪2 小时1次算术平均值热烟气中O : 含量OA R% 烟气分析仪2小 时 1次算术平均值热烟气中C O含量C口古 % 烟气分析仪2 小时1次算术平均值热烟气中 N , 含量M R% 热烟气中 H : 含量 Hz R%烟气分析仪2 小时1次算术平均值 烟气分析仪2
16、小时1次算术平均值 热烟气中NH ;含量NH, R % 测定与计算热烟气量VRNm / h 出烘干系统风量 V nNm / h测定与计算 出烘千系统氢氧化铝温度t 山 数字式温度计 2 小时1次算术平均值 出烘 干系统氢氧化铝量G, n kg/NM 烟尘测试仪 2 小时1次 算术平均值 出焙烧系统风量 Ve 卜Nm / h侧定与计算 出焙烧系统氧化铝温度 t 出 数字式温度计2 小时 1 次 算术平均值 出焙烧 系统氧化铝量G e k g / Nm 测定 与计算 2 小时 1 次 算术平均值 6 物料平衡计算 6 . 1 流态化焙烧炉系统物料平衡计算表以及报告格式见表 3 e 表 3 流态化焙
17、烧炉系统物料平衡计算表 序号项目名称符号单 位依据 或算式数值 物料收人 1 燃 油量M,k g 八 M, =M, / Mn o 式中: M, 每小时 耗燃油量, k g / h ; MA O 每小时成品氧化铝产量, t / h 2 干氢氧化铝量Mzk g / t 从 二 Mn x ( 1 一WA H / 1 0 0 ) / Mn 式中: Mn x 每小时人炉湿氢氧化铝量, k g / h ; Wn rr氢氧化铝附着水含量, % YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 3 ( 续 ) 序号项 目名称符号单位依据或算 式数值 3 氢氧化铝 附着水量 M,kg 八M, 0 C MA
18、 H( WA H / 1 0 0 ) / MA o 4 鼓人体系 内空气量 M, k g/ t 从 一 ( V , +V , +V , ) P o l / MA o 式中: P o -鼓人体系空气在标准状态下的密度, k g / m P o 一 ( N , 肠 P . , + 以% P o , k + H , O YO P x , o k ) 八 0 0 其中N,认弱, Hz 0%空气中氮气等的体积含量, %; P H , k , P O , , P H , 空 气中 氮 气等 成分 在 标准 状态 下的密度, k g / 。 “ 夕 进人水冷 系 统冷却水量 M,k g 八 M, =( L
19、, P ) / MA o 式中: P a , 冷却水在 t 下的密度, k g / - 6雾化蒸汽量M, k g 八MI - M, / MA . 合计E人J k g / tEM=M, +M 十M 十Ma +M, +Ml 物料支 出 1 成品氧化铝量 从 k g八从 一1 0 0 0 2 烟气量M, k g/ t 从 =V F P F 邝T A O 式中P F 0 烟气在标准状态下的密度, k g / m P F 。 一 ( G O , % P c o , + N , 肠 P N , + - - - + H , O % P H , O ) / 1 0 0 其中: G O , Y , . . .
20、-烟气中二氧化碳等成分的体积含量, 纬; P c o z 烟气中二氧化碳等在标准状态下的密度, k g / m 3 烟囱排放灰量 从 k g/ t M, 二饰 / MA O 式中: G N 每小时烟囱排放灰量, k g / h 饰 =C。V; 4 出水冷系统 冷却水量 城 k g八 从 一( L , P , ) / MA O 式中: P , 冷却水在 t 下的密度, k g / m 5 差值合Mk g 八2 M=E M- M, +风 +从 +从 ) 合计E M,k g八EM =从 +M, +M, 十M, +4 M 6 . 2 流态化焙烧 炉系统物料平衡表及报告格式见表4 。 表 4流态化 焙烧
21、炉系统物料平衡表 一 符号项目名称 数值 一 项 目名称 数值 k g 八% k g 八 % M, M, M, 呱 M., Ms 燃 油量 干氢氧化铝量 氢氧化铝附着水量 鼓人系统内空气量 进人水冷系统冷却水量 雾化蒸汽量 Ml M, M, M, 尹 么 入1 成品氧化铝量 烟 气量 烟囱排放灰量 出水冷系统冷却水量 差值 又 人 了 合计 1 0 0 一 : M 合 计 1 0 0 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 6. 3 6. 4 流态化焙烧炉系统物料平衡允 许相对误差为士5 %, 即 A M/ E Mi X 1 0 0 0 o 镇5 %0 流态化焙烧炉系统预热烘干部
22、分的物料平衡计算表及报告格式见表 5 e 表 5 预热烘干部分物料平衡计算表 序号 项 目名称符 号单位依据或算式数值 物料收入 1 干氢氧化铝量 M , k g 八 Mn , =M2 2 氢氧化铝附着水量 M.k g / tMn z =M, 3 鼓人空气量 M益 k g / tM二( V n P o t ) / MA O 4 鼓人热烟气量Mn k g 八 Mna = ( V R P . ) 价么。 式 中g 热 风在标 准状态 下的密 度, k g/ . 5热风含尘量Mn sk g / tA l =( C. . Ve ) / Ml 合计 E人1 k g / t EM =人 1 +Mn z +
23、M.+M卜 +八 生。 物料支 出 1 出烘干系统氢氧化铝量从 1 k g / tMm =( G h V n ) / MA . 2出烘干系统风量M,.k g / t Mn z 一( V n P ) / Mq o 式中:P 出烘干空气在标准状态下的密 度, k g / m s 3 烟气量Mn , k g / t Mn , 一 M , 4 烟囱排放灰量M, k g / t从 =M, 5 差值 M k g / t M =EMn 一( M +M. +M, +呱, ) 合计EMI k g / tEMn =M +M. +M +M, +A M 6 . 5 流态化焙烧炉系统预热烘干部分物料平衡表及报告格式见表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 有色冶金标准 有色冶金标准-YST 119.9-2005 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第9部分 流态化熔烧炉系统 有色 冶金 标准 YST 119.9 2005 氧化铝 生产 专用设备
链接地址:https://www.31doc.com/p-3685950.html