[林业标准]-LY1055-1991.pdf
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1、中华人民共和国林业行业标准 L Y 1 0 5 5 一 9 1 汽车车厢底板用竹材胶合板 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车车厢底板用竹材胶合板的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于竹材经软化处理、 展开、 热压而成专供汽车车厢底板使用的竹材胶合板。 2 引用标准 G B 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的方法 3 术语和定义 3 . 1 竹青 o u t e r p a r t o f b a m b o o 竹壁厚度方向的外侧部分, 组织紧密, 质坚硬而强韧, 表面光滑, 新鲜毛竹呈青绿色。 3 . 2
2、竹黄i n n e r p a r t o f b a m b o o 竹壁厚度方向的内侧部分, 组织比较疏松, 质地比较脆弱, 颜色一般呈淡黄色。 3 . 3 残留竹青、 残留竹黄 r e s i d u a l o u t e r p a r t o f b a m b o o I r e s i d u a l i n n e r p a r t o f b a m b o o 竹片经加工后, 竹片内、 外表面残留的竹青、 竹黄。 3 . 4 展开裂缝 s p l i t o f s p r e a d i n g o u t 竹片展开加工所产生的裂缝。 3 . 5 面、 背板缺损d e
3、 f e c t s a t t h e f a c e a n d b a c k 局部面、 背板竹片的长度和宽度尺寸小于芯板尺寸。 3 . 6 芯板缺损d e f e c t s a t t h e c r o s s b a n d 局部芯板竹片的长度和宽度尺寸小于面、 背板尺寸。 3 . 7 表面污染 s u r f a c e c o n t a m i n a t i o n 竹材胶合 板表面有油溃、 霉斑及其他人为的污染。 3 . 8 接长竹材胶合板 e x t e n s i o n b a m b o o p l y w o o d 由 两张或两张以上的竹材胶合板, 采用斜面
4、胶接方法胶拼, 以增加幅面长度尺寸的竹材胶合板 3 . 9 竹材破坏率( 简称竹破率) b a m b o o b r e a k r a t e 试件剪切破坏后, 残留在试件剪切面( 胶合面) 上的竹纤维( 或竹材) 面积与剪切面面积之比。 4 产品分类 4 . 1 产品品种 4 . 1 . 1 A类两表面涂有酚醛树脂的竹材胶合板 4 . 1 . 2 B 类两表面不涂酚醛树脂的竹材胶合板 4 . 2 层数及幅面尺寸 4 . 2 . 1 层数三层、 五层、 七层、 九层等。 中华人民共和国林业部1 9 9 1 一 0 8 - 1 3 批准1 9 9 2 一 0 3 一 0 1 实施 L Y 1
5、 0 5 5 一9 1 4 . 2 . 2 幅面尺寸 4 . 2 . 2 . 1 幅面尺寸 . 按表 1 规定 表 1 竹材胶合板的幅面尺寸 宽度长度 厚度 9 1 51 2 2 01 8 3 02 0 0 0 2 1 3 52 4 4 0 1 0 , 1 2 , 1 5 , 1 8 , 2 0 , 2 2 , 2 5 , 2 8 , 3 01 0 0 01 2 2 01 8 3 02 0 0 02 1 3 52 4 4 0 1 2 2 01 2 2 01 8 3 02 0 0 0 2 1 3 52 4 4 0 注: 汽车制造厂也可根据车架结构, 提出车厢底板宽度、 长度和厚度的具体尺寸. 4
6、 . 2 . 2 . 2 经供需双方协议, 竹材胶合板的幅面尺寸可不受表 1 的限制。 5 技术要求 51 竹材应选用四年生以上竹, 不得有虫蛀、 腐朽等缺陷。 5 . 2 胶粘剂选用水溶性酚醛树脂或性能相当的其他胶粘剂。 5 . 3 竹材胶合板应遵守对称原则, 面、 背板竹片应竹青面向外。 5 . 4 竹材胶合板各层竹片不允许有端拼。 5 . 5 胶合面的竹片, 表面残留竹青的宽度不得大于5 m m, 残留竹黄的宽度不得大于7 m m, 5 . 6 A类竹材胶合板表面的酚醛树脂涂层应均匀, 结合牢固, 不得漏涂。 B类竹材胶合板表面应清洁干 净。 5 . 7 公称厚度1 5 m m以下( 含
7、1 5 m m ) 的竹材胶合板, 其表板竹片厚度不得低于3 . 5 m m 。 公称厚度 1 5 m m 以上的, 其表板竹片厚度不得低于4 . 5 m m。 与表板纤维方向相同的竹片厚度之和应保持在板坯 总厚度的5 5 % 7 0 %之间。 5 . 8 竹材胶合板的边部, 由展开裂缝所引起的边角缺损允许每张板不超过 2 处, 其宽度不得大于 5 m m, 长度不得大于3 0 0 m m, 5 . 9 竹材胶合板的面板, 凡3 5 m m以内的缝隙应进行修补。5 m m以上的不允许有。 5 . 1 0 竹材胶合板的物理力学性能指标应符合表2 的规定。 表 2 竹材胶合板的物理力学性能指标值
8、试验项目规格指标值 绝对含水率. % 成1 0 胶合强度, MP. 多z . 5 静弯曲强度, MP a 板厚(1 5 m m )9 8 板厚1 5 m m )9 0 5 . 1 1 经接长的竹材胶合板, 接缝处的静弯曲强度不得小于表2 规定指标值的7 0 % o 5 . 1 2 竹材胶合板的外观允许缺陷列于表 3 a 表 3 竹材胶合板外观允许缺陷 缺陷种类面板检盘项目允许值背板检量项目允许值 ( 1 ) 残留竹青 宽度小干或等于 5 m m不限宽度小于或等于s m m不限 宽度在5 -1 0 m m之间, 累计最大 长度, m。 3 0 0 0 宽度在8 -1 5 m m之间, 每块竹片
9、上允许条数 1 L Y 1 0 5 5 一 9 1 续表 3 缺陷种类面板检量项目允许值 背板检量项目允许值 ( 2 ) 拼缝 宽度小于或等于2 . - 不限 宽度小于或等于3 m m不限 宽度在2 -3 m m之间, 梅张板条数 1 宽度在 2 -3 m m之间, 单条最大长 度为板长, % 5 0 宽度在 3 4 m m之间, 累计最大长 度, mm 2 0 0 0 ( 3 ) 展开裂缝单个最大宽度, m m5 端头最大宽度( 需修补) , m m 1 2 单个最大宽度( 不修补) , m m8 ( 的叠芯单个最大重叠宽度 m m3 单个最大重叠宽度 m m 3 ( 5 ) 离缝单个最大宽
10、度, m m3 单个最大宽度, m m 5 ( 6 ) 面、 背 板缺损 单个最大宽度, m m不允许 单个最大宽度, m m 2 每张板处数不允许 每张板处数1 ( 7 ) 芯板缺损 单个最大宽度, m m 2 每张板处数2 ( 8 ) 鼓泡分层不允许不允许 ( 9 ) 表面污染累计面积不超过板面积, % 1 累计面积不超过板面积, %5 5 . 1 3 对于符合表1 规定幅面尺寸的竹材胶合板, 其长度和宽度公差为士3 m m。载货汽车车厢底板只 允许负公差。 注: 对 , 些特殊要求的板, 经协议其公差可不受本规定限制 5 . 1 4 竹材胶合板的厚度公差应符合表4 规定。 表 4 竹材胶
11、合板厚度公差m m 公称厚度公差 蕊1 5 士 1 . 0 1 5 t 2 . 0- 1 . 0 5 - 1 5 竹材胶合 板两对角线长度之差不得大于5 m mo 5 . 1 6 接长竹材胶合 板两对角线之差由供需AX方协商拟定。 5 . 1 7 竹材胶合板四边应平直整齐。 6 试验方法 6 门试件的锯割 6 1 1 试件的截取 6 . 1 生产检验部门应在每批竹材胶合板产品中随机抽样进行检验, 在抽样供作试验的样本上截取半张, 并按图I 截取三组试样。每组试件的配置见图2 一 L Y 1 0 5 5 一9 1 板 长 方向 1 12 板 长 尽板侧目 图 2 试件的配置 图1 各 组试样在竹
12、材胶合板中的分布L 一 支 座 距 离 ; 1 , 2 , 3 , 4 - 静 弯 曲 强 度 试 件; 1 . 2 , 3各组试样5 , 6 . 7 , 5 . 9 -胶合强度试件; 1 0 , 1 1 , 1 2 , 1 3 一含水率试件 6 . 1 . 1 . 3 接长处接缝静弯曲强度试件按图3 规定截取二组试样。每组试件的配IR见图4 . 接缝中心线 图3 接长竹材胶合板接缝处静弯曲强度试样的分布 I . 吉座币禽 1 . 2 . 3一各织试样 接睦中心线 图 4 试件的配置 I . 支座距离; 1 , 2 , 3 , 4一 接缝处静弯曲强度试件 6 门门 4 接缝静弯曲强度试件在选取
13、锯割时, 如发现铁钉不易截取, 允许就近选取或减少试件数量, 但 试件总数不得低于6 个。 6 . 1 . 1 . 5 当板厚小于或等于1 5 m m时, L等于2 4 0 m m。当板厚大于1 5 m m时, L等于3 0 0 m m , 6 . 1 . 1 . 6 从每张板上锯割的数量见表5 , 表 5 每张板的试件数量个 二 K T 之 三层五层七层九层 十一层 含 水 率 1 21 1 2 胶合强度 1 21 2 一1 8一 3 6 释弯曲强度 一 1 2 一 接 缝 静 弯 曲 强 度一 1 21 21 2 1 2 6 . 1 . 1 . 7 从样本上截取的试件, 边部应平直, 相邻
14、的两边须成直角, 遇有毛刺时, 须用砂纸砂光 L Y 1 0 5 5 一 9 1 6 . 2 试件制作 6 . 2 . 1 含水率试件 含水率试件按图5 所示尺寸和要求加工, 长度和宽度的允许误差为士1 m m. 6 . 2 . 2 胶合强度试件 6 . 2 . 2 . 1 胶合强度试件按图6 所示尺寸和要求加工, 试件剪切面的长度和宽度误差不得超过11 m m, 剪切面的长度在受剪线A D , B C上测量。宽度在试件两侧A B , C D上测量,取其平均数,精确至 O 1 mm. 图 5 含水率试件的形状和尺寸图 6 胶合强度试件的形状和尺寸 6 . 2 . 2 . 2 胶合强度应包括各胶
15、层, 即面板与背板各占试件总数量的一半。 6 . 2 - 2 . 3 试件的四边应平直光滑, 其顶面与底面应平行。 6 . 2 . 2 . 4 多层胶合板胶合强度试件按图7 制作, 试件的数量应包括每个组的各个胶层, 而且测试最中 间层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。 图 7 多层胶合板胶合强度的试件形状和尺寸 62 . 2 . 5 多层胶合板允许刨去其他各层, 仅留三层测定胶合强度。 6 . 2 . 3 静弯曲强度试件 静弯曲强度试件按图8 所示尺寸和要求加工。 长度和宽度的允许误差为士1 m m 。 试件的宽度在长 度中心处测量, 精确至 0 . 1 m m。厚度在长度中心线距边
16、1 0 m m处测量。每边各测一点, 精确至 0 . 0 1 m m, 计算时采用两点算术平均值, 精确至0 . 0 1 m m. Lt x 图 8 静弯曲强度试件的形状和尺寸 L Y 1 0 5 5 一 9 1 6 . 3 试验方法 本方法规定r 竹材胶合板的含水率、 胶合强度、 静弯曲强度的试验和计算方法。 下述各个计算数值的修约均按“ 四舍六入五单进双舍法” 的数字修约规则进行。 6 . 3 门含水率测定 6 . 3 . 1 . 1 仪器 : . 天平, 读数精度为。 . 0 1 g o b . 空气对流干燥箱, 箱内 各点温度能保持1 0 3 士2 0C , 。 . 干燥器, 用干燥剂
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