[烟草标准]-YCT 10.10-1993_ 烟草机械 通用技术条件 涂漆.pdf
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1、中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械通用技术条件 涂漆 Y C / T 1 0 . 1 0 -1 9 9 3 1 主顺内容与适用范围 本标准规定了烟草机械涂漆的一般规定、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于烟草机械的涂漆。 2 引用标准 G B / T 1 7 2 。 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 漆膜一般制备法 G B / T 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B / T 1 7 2 9 漆膜颜色及外观测定法 G B / T 1 7 4 0 漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 4 3 漆膜光泽测定法 G B / T 1 7 6 4 漆膜厚
2、度测定法 G B / T 1 8 6 5 漆膜老化( 人工加速) 测定法 G B / T 3 1 8 1 漆膜颜色标准样本 G B / T 4 0 5 4 涂料涂覆标记 3 一般规定 3 . 1 涂漆部位 产品的外表面和内表面一般应涂漆, 但下列情况的表面或零部件可不涂: a接触烟草及其他物料的表面( 特殊规定除外) ; b . 不锈钢件及铜、 铝等有色金属的内外表面; c . 产品上的棉毛织品、 皮革、 人造革以及玻璃、 橡胶、 塑料等非金属件; d已涂漆的外购件、 外协件; e . 经过电镀、 氧化处理的零部件; f镀锌钢板制成的管道、 器件等。 3 . 2 涂料 3 . 2 . 1 涂料
3、选用自干型或冷固化型。 3 . 2 . 2 底漆、 腻子、 面漆及稀释剂等宜根据设备类别配套使用, 配套情况及有关规定见附录A( 参考 件) 3 . 2 . 3 有特殊规定的接触烟草及其他物料的零、 部件表面的涂漆, 应选用符合卫生要求的无毒涂料。 3 . 2 . 4 质量要求 涂料质量必须符合涂料产品标准的规定。 13 漆膜外观颜色 国家烟草专卖局1 9 9 3 一 1 1 一 0 6 批准1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 5 I Y C / T 1 0 . 1 0 一, 9 9 3 13 门外观面漆颜色的选用原则是: 美观大方、 色调和谐、 满足用户要求, 符合G B / T
4、3 1 8 1 规定, 并在 图样的技术要求中注明。 3 . 3 . 2 涂层的颜色, 在图样上未作规定时, 遵照下列规定: a . 外露的回转零件( 如飞轮的轮辐) 及防护装置等涂大红色; b . 产品内表面一般涂灰色( 银灰或浅灰色) ; c . 与油接触的零件内表面( 如油箱、 减速器机体等内壁) 涂白色或黄色耐油漆; d , 电柜门内壁涂桔黄色。 I13 产品上管路颜色规定如下: a . 蒸汽管路: 银色; b . 水管路: 浅绿色; c . 压缩空气管路: 天蓝色; d油管路: 奶黄色。 3 . 3 . 4 同台( 或同批) 产品表面相同涂层的颜色应一致。 3 . 4 漆膜外观等级
5、漆膜外观等级分为四级, 用 I 、 I , m, IV分别表示, 其外观特征见G B / T 4 0 5 4 , 选用等级应在图样 的技术要求中注明。 产品外表面漆膜一般选皿 级, 内表面选N级。 3 . 5 使用环境条件 使用环境条件分为四种, 分别为Y, E , H, T, 其含义见 G B / T 4 0 5 4 。在图样上未注明上述代号的即 为一般条件( Y ) o I6 涂料涂极在图样上的标注 3 . 6 . 1 涂覆在图样技术要求中的标注方法按G B / T 4 0 5 4 , 3 . 6 . 2 若选用了附录A中的配套涂料, 则按其简化方法标注。 4 技术要求 4 . 1 涂漆前
6、的表面处理和质量要求 4 . 1 门所有涂漆表面在涂漆前按下列原则将影响涂层质量的毛刺、 氧化皮、 锈迹、 油污、 脏物等清除千 净 : 铸件、 厚钢板和型材应进行喷砂( 丸) 处理; 薄钢板及不宜采用喷砂( 丸) 处理的板材, 可进行酸洗、 磷化处理; 大型构件应进行喷砂( 丸) 及手工磨光处理; 焊接件应修整焊缝、 清理焊渣和飞溅物, 并进行除锈处理。 a.卜心 d 4 . 1 . 2经过处理后的零件表面应呈金属本色, 无残留砂、 锈迹等污物。 4 . 1 . 3 4 . 2 4 . 2 . 1 铸件涂漆表面应平整、 不允许有明显的凸起、 毛刺、 锐边、 披锋及严重凹陷等缺陷 涂漆工艺条件
7、 涂漆施工应在清洁、 干燥、 空气流通、 光线充足的场地进行 : . 环境温度: 不低于 5 C o 相对湿度: 不高于 8 5 环。 若环境条件不符合要求时, 应采取相应的措施, 例如湿度超过时, 可加防潮剂或采取防潮措施等。 4 . 2 . 2 涂漆用具必须清洁。 4 . 2 . 3 大型构件内腔的涂漆( 如立式打叶机) 必须采取有效的防爆措施, 且保证良好通风, 确保人身安 全 。 4 . 3 涂漆要求 5 2 Y c / T 1 0 - 1 D -1 9 9 3 4 . 3 门涂底漆 4 . 3 , 1 . 1 按4 . 1 条要求检查涂漆前表面质量, 合格后方可涂底漆。 4 . 3
8、. 1 . 2 经机械或手工处理的工件在 6h内, 化学和电化学处理的工件在 2 4 h内, 必须涂上底漆 4 . 3 . 1 . 3 底漆涂刷应薄且均匀, 不得有流挂、 漏涂、 起池、 皱皮等缺陷。 4 . 3 . 1 . 4 存放时间较长的零部件, 如发现底漆脱落或出现锈蚀时, 应重新进行表面处理, 重涂底漆。 4 . 3 . 2 填刮腻子 4 . 3 - 2 . 1 填刮腻子应在底漆干透后进行。 4 . 3 . 2 . 2 腻子应分次填刮, 每次尽量刮薄( 厚度不超过1 m m) 、 刮平。 每次填刮均须在上道腻子干透后 进行。 4 . 3 . 2 . 3 4 . 3 . 3 4 . 3
9、 - 3 . 1 4 . 3 . 3 . 2 腻子经打磨后 涂中间漆 整个零件应平整, 线角分明, 腻子与零件表面不得有明显接痕 按 4 . 3 . 1 . 3 检查底漆质量, 合格且干透后方可涂中间漆。 中间漆一般涂两道, 涂第一道后, 应对外表面上影响外观质量的局部凹陷用腻子刮平, 干透并 经打磨后再涂第二道。 注: 可以按图样技术要求或工艺规定, 只涂中间漆, 但徐之前, 亦应按 41 条要求枪查涂漆前表面处理质量 4 . 3 . 4 涂面漆 4 . 3 . 4 门涂面漆前, 检查中间漆是否完整、 是否干透, 对涂层损伤剥落处, 应进行表面处理后, 重涂底 漆、 填刮腻子、 涂中间漆 4
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