[烟草标准]-YCT 146-2001 烟叶 打叶复烤 工艺规范.pdf
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1、1 4 6一 2 0 0 1 前言 本标准 与YC / T 1 4 7 -2 0 0 1 打叶烟叶质最检验 配合使用。 人标准自发布之日起实施, 同时废止 Y C / T 1 8 -1 9 9 4 烟叶复烤生产工艺规程 中有关打叶复烤的 f内 Y 本标准的附录 A是标准的附录 木标准由国家烟草专卖局提出。 术标4由全国烟草标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国烟叶生产购销公司。 术标准主要起草人: 周尚勇、 李晓红、 冯茜、 屈剑波、 毕继华、 周延坤、 宋惠涛。 中华人民共和国烟草行业标准 Y C / T 1 4 6 - - 2 0 0 1 烟叶打叶复烤工艺规范 L e a f t
2、o b a c c o -T h r e s h i n g a n d r e d r y i n g -T e c h n o l o g i c a l r u l e s 代替 Y C / T 1 8 1 9 9 1 中 有关打叶复烤的内容 , 范 围 本标准规定 r打叶复烤各工序主要工艺技术要求 本标准适用于烤烟和白肋烟 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 2 6 3 5 - - - 1 9 9 2 烤烟 GB 8 9 6 6
3、1 9 8 6 白肋烟 Y C / T 1 4 7 -2 0 0 1 打叶烟叶质量检验 Y C / T 1 3 7 . 1 -1 9 9 8复烤片烟包装瓦楞纸箱包装 3 定 义 具体的定义见附录A( 标准的附录)。 4 打叶复烤工艺 4 . 1 备料 4 . 1 . 1 工艺任务 4 . 1 . 1 门烟叶原料进入生产车间应全部计量, 并作好详细记录 4 门. 1 . 2 每批次投人的烟叶原料, 质量、 数量应符合生产规定要求; 配方叶组打叶应严格按照配方要求 准备原料。 4 . 1 . 1 . 3 烟叶原料按批次有序堆放; 批次之间的间隔不小于 l m, 不得错堆、 混堆、 超高堆放( 限高
4、 三 包) 4 . 1 . 1 . 4 烟叶原料分批次投人, 按顺序或配比均衡供料 4 . 1 . 2 来料要求 4 门. 2 . 1 烟叶原料的等级质量、 含水率和自然砂土率应符合G B 2 6 3 5 和G B 8 9 6 6 技术要求 4 . 1 . 2 . 2 烟叶原料的产地、 类型、 品种、 数量符合生产要求 4 . 1 . 2 . 3 烟包无严重破损, 包内无霉变、 异味、 污染、 水浸、 雨淋及未经处理的虫蛀烟叶。 4 . 1 . 3 技术要求 4 . 1 . 3 . 1 备料场地应具有存放生产周转所需烟叶用量的空间。 4 . 1 . 3 . 2 备料场地清洁, 无杂物, 远离污
5、染源 4 . 1 . 3 . 3 烟0 t 一 来料应有送料单, 送料单上应注明烟叶的年份、 产地、 数量、 等级、 类型、 烤别 4 . 1 . 3 . 4 原烟精选处理工序( 见图 1 ) 国家烟草专卖局2 0 0 1 一 。 4 一 2 3 批准 2 0 0 1 一 0 4 - 2 3实施 Y C/ T 1 4 6一2 0 0 1 ( 分类 ) 接 收验收, 堆放 仓储 ( 计量) 精选分级 ( 计 量) 一 量 计 丫 霉坏、 混杂、 含水率超限升降级 ( 计量) 不 合格暂 仓储 量 计 一V 量 处理 、 返 回 分类存放 图 1 原烟精选处理工序 投料 4 门. 3 . 5 烟叶
6、精选区应具备精选烟叶所适宜的温度、 湿度、 光照强度和除尘装置, 具有充足的挑选场 地 适宜的挑选设备和足够的精选力量 4 . 1 . 3 . 6 根据原料情况和合同要求, 确定对原烟进行选包、 选把, 并制定样品。 4 门. 3 . 7 挑选的合格烟叶要循序渐压地放人专用器具. 烟把向外 4 . 2 真空回潮 4 . 2 门工艺任务 4 . 2 . 1 . 1 增加烟叶的含水率, 提高烟叶的温度。 4 . 2 . 1 . 2 回潮后的烟叶应符合表 1 规定的工艺质量指标。 表 1 回潮后的烟叶工艺质量指标 烟叶等级潮后包芯温度, 潮后含水率, %回透率 % 1 二 等烟5 5 6 5 1 弓
7、 . 5 一 1 6 . 5李9 8 中等烟 6 5 7 51 6 1 7李 9 8 卜低等烟 一 6 5 8 0 要9 8 4 . 2 . 2 来料要求 在气温低于25 C 或烟叶含水率低于 16%时, 应采用真空回潮。 4 . 2 . 3 技术要求 4 . 2 . 3 . 1 蒸汽压力、 水压、 压缩空气压力等均应满足工艺条件要求; 各种仪表工作正常, 数字及表盘显 示准确无误 4 , 2 . 3 . 2 真空回潮周期, 应视烟叶产地、 类型、 等级、 品种、 含水率、 烟包粘结程度等情况而定 4 . 2 . 3 . 3 烟包及其载体与真空柜内壁、 柜门之间应留有间隙, 不得接触; 烟包堆
8、码整齐 4 . 2 . 3 . 4 真空回潮后的烟叶不得封存在真空柜中, 出柜后的烟包存放时间不得超过 3 o ml n 。如遇设备 故障, 应采取措施散包。 4 . 2 . 3 . 5 回潮后的烟叶应松散柔软, 保持原有色泽, 叶片无潮红、 水渍现象 4 . 3 铺叶、 切尖、 解把 4 . 3 . 1 工艺任务 4 . 3 门门将来料按生产规定要求, 连续、 均匀、 整齐一致地铺在摆把台输送带上。 4 . 3 . 1 . 2 切尖打叶时, 切下烟梗直径小于 1 . s m m的叶尖部分 4 , 3 . 1 . 3 解把率)80%。 4 . 3 . 2 来料要求 4 . 3 . 21 同4
9、. 2 . 1 . 2 4 . 32 . 2 烟叶等级质量符合生产要求 4 . 3 . 3 技术要求 4 . 33 . , 摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直, 叶基朝外, 无重叠把, 流量均匀。 4 . 3 . 3 . 2 剔除杂物和劣质把烟。 Y C / T 1 4 6 2 O D I 4 . 3 . 3 . 3 叶尖含梗率钱3 . 5 %, 合格率妻 85熟 . 。 4 . 3 . 3 . 4 全叶打叶时, 应及时将切尖刀提起 4 . 3 . 3 . 5 配方叶组打叶时, 定时检查原料投人配方的比例情况, 及时调整每台面的摆把数量 4 . 3 . 3 . 6 及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
10、 4 . 3 . 3 . 7 更换烟叶等级时, 两等级之间应有充分的间隔时间, 以保证不混级 4 . 4 润叶 4 . 4 . 1艺任务 4 . 4 . 1 . 1 “ 一次润叶” , 提高烟叶( 叶基) 的含水率。 4 . 4 . 1 . 2 “ 二次润叶” , 提高烟叶( 叶基) 温度, 提高烟叶( 叶基) 的松散程度。 4 . 4 门. 3 “ 润尖” , 松散粘结叶尖, 提高叶尖含水率 4 . 4 门. 4 润后烟叶应符合表 2的规定。 表 2 润后烟叶工艺质量指标 . 、 等级 _ 项目 上等烟中等烟下 低 等 烟 一 润二 润润 尖一 润二 二润润 尖 一 润二 润润 尖 温度 ,
11、 5 0 5 55 5 6 55 5 6 0 一 5 。 一 5 8 5 5 一 6 85 5 6 05 0 6 0 一 5 5 7 0 一 5 5 二 ( ) 含水率, 环 一 1 6 1 8 一 1 7 2 0 一 1 6 1 81 7 1 91 9 2 11 7 1 91 8 2 01 9 2 21 7 1 9 散把率, 洲姿9 5妻9 5 )9 5 注 1 配方叶组打叶, 参照本表执行 2白肋烟润叶 尖)参照烤烟中等烟润叶( 尖) 执行。 4 . 42 来料要求 4 . 4 . 2 . 1 烟叶含水率( 16一18) %。 4 . 4 . 2 . 2 烟叶解把率妻80%。 4 . 4
12、. 2 . 3 叶尖部分的烟梗直径5 2 _1 2 . 7 m m叶片率, % ) 8 7 多8 5弃8 1 _ _ 6 . 3 弓 mm叶片率 ,% )9 6 3 . 18m-叶片率, % )9 9 . 5 d . 1 8 . m叶片率, % 2 5 . 4 m m叶片率指标下调 2个百分点。 2 本表指标为掺人叶尖后的指标 Y C / T 1 4 6 - 2 0 0 1 4 . 8 . 2 来料要求 同 4 . 4 . 1 . 4中的 二润 4 . 8 . 3 技术要求 4 . 8 . 3 门压缩空气的压力符合设备设计要求。 4 . 8 . 3 . 2 根据不同类型、 等级、 品种烟叶的具
13、体情况, 合理控制烟叶的进料流量, 做好框栏、 打棍转速、 风6 t 、 风速、 抛料辊转速等的技术调整 4 . 8 . 3 . 3 保证打叶机烟叶布料均匀。 4 . 8 . 3 . 4 合理调整打叶线各级打叶风分量, 一级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为: ( 6 5 - - 7 0 ) %左4 l ; 二级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为 2 。 %左右 4 . 8 . 3 . 5 根据梗中含叶率及时调整回梗系统的风量。 4 . 83 . 6 除尘设备运行效果良好。 4 . 8 . 3 . 7 生产结束或调换烟叶等级时, 应清除机内残留物料 4 . 9 叶片复烤 4 . 9 .
14、 1 C艺任务 4 . 9 . 1 . 1 将打叶去梗后的叶片( 叶尖) 经过干燥、 冷却、 回潮, 有效地控制其含水率 4 . 9 . 1 . 2 冷却段叶片含水率: 上中等烟( 8 -1 0 ) Y , , 下低等) l ( 8 - 1 0 . 5 ) ; 机尾叶片含水率( 1 1- 1 3 . 5 ) %. 含水率标准偏差( 5 I ) ) (0 . 5 % 4 . 9 . 1 . 3 机尾叶片温度: ( 5 0 .5 5 ) C, 4 . 9 . 2 来料要求 4 . 9 . 2 . 1 来料含水率和流量均匀口 4 . 9 . 2 . 2 叶片部分, 其叶片结构和叶中含梗率标准同4 .
15、 8 . 1 . 2 中的“ a ) , d ) , e ) “ e 4 . 92 . 3 叶尖部分同 4 . 4 . 1 . 4中的“ 润尖” 。 4 . 9 . 3 技术要求 4 . 9 . 3 门投料前进行设备预热, 夏季提前 2 0 mi n预热, 冬季提前 2 5 m i n预热。 4 . 9 . 3 . 2 蒸汽压力、 水压、 压缩空气压力符合设备要求; 各种仪表工作正常, 显示准确。 4 . 9 . 3 . 3 加温、 加湿系统及传动部件完好, 网板孔不堵塞。 4 . 9 . 3 . 4 蒸汽、 水、 压缩空气的管道及喷嘴畅通, 喷嘴雾化效果良好。 4 . 9 . 3 . 5 各
16、种阀门及管道接头无跑、 冒、 滴、 漏现象; 冷凝水回路畅通。 4 . 9 . 3 . 6 喂料刮板、 喂料输送带、 匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节; 网板的速度根据烟叶含水 率及厚度进行调节 4 . 9 . 3 . 7 根据叶片含水率, 设定烤房温度, 采用弧线定温法, 低温慢烤, 烤房温度不超过 l 0 0 (; 冷房温 度( 3 5 -4 5 ) C; 潮房温度: ( 5 0 - v 6 0 ) C o 4 . 9 . 88 机尾叶片含水率要求均匀一致, 叶片不得有水渍、 烤红、 潮红现象。 4 . 9 . 3 . 9 “ 烤后、 烤前” 1 2 . 7 m m叶片率之差: 上等烟
17、小于 4个百分点; 中等烟小于 5个百分点; 下低 等烟小于6 个百分点。白肋烟在此基础上上调 1 个百分点 4 . 1 0 烟梗复烤 4 . 1 0 . 1 工艺任务 4 . 1 0 . 1 . 1 将打叶分离出来的烟梗进行干燥去湿。 4 . 1 0 . 1 . 2 烟梗含水率: ( 1 0 -1 3 ) /, 4 . 1 0 . 1 . 3 将烟梗筛分为长梗( 2 0 mm) , 短梗两个规格( 或根据合同要求) 4 . 1 0 . 1 . 4 筛分后, 烟梗符合下列工艺质量指标: 长梗率)s 0 % 。 4 . 1 0 . 2 来料要求 4 . 1 0 . 2 . 1 长梗率: 上中等烟
18、)7 0 0 ; 下低等烟6 0 % Y C/ r 1 4 6 -2 0 0 1 4 . 1 0 . 2 . 2 来料流量均匀、 无杂质。 4 . 1 0 . 3 技术要求 4 . 1 0 . 3 . 1 蒸汽压力满足设备要求。 4 . 1 0 . 3 . 2 投料前, 设备进行预热( 1 5 2 0 ) m i n , 4 . 1 0 . 3 . 3 将烟梗均匀地分布在烤梗机网带上, 进人烤梗机干燥。 4 . 1 0 . 3 . 4 根据烟梗流量及含水率, 合理设置网带速度、 烤房温度。 4 . 1 0 . 3 . 5 烟梗振筛的筛孔不得堵塞, 筛后物流输出通畅。 4 . 1 0 . 3 .
19、 6 加温系统及传动系统完好, 网板孔不得堵塞。 4 . 1 0 . 3 . 7 各种阀门及管道接头无跑、 冒、 滴、 漏现象; 冷凝水回路畅通。 4 . 1 1 碎叶片处理 4 . 1 1 门工艺任务 4 . 1 1 . 1 . 1 将生产线产生的碎叶片单独烘烤, 并将烘烤后的碎叶片按所要求的规格进行筛分。 4 . 1 1 . 1 . 2 将筛后大于 3 m m的叶片均匀掺入烤后叶片中, 小于3 mm的叶片单独包装或另行处理 4 . 1 1 . 1 . 3 烤后碎叶片含水率( 1 1 -1 3 ) Y - 4 门1 . 2 来料要求 来料流量均匀。 4 . 1 1 . 3 技术要求 4 .
20、1 1 . 3 . 1 碎叶片复烤温度,1 0 0 c, 烤后含水率均匀一致。 4 . 1 1 . 3 . 2 碎叶片含梗率X0 . 5 0 0 , 包装 5 门叶片包装 5 门. 1 工艺任务 5 . 1 . 1 . 1 将复烤后的松散叶片, 按照一定的包装规格和质量( 重量) , 经过计量、 预压成型、 复称, 进行打 包捆扎、 标识。 5 门. 1 . 2 叶片包装技术要求见表 4 表 4 叶片包装的技术要求 包装方式 外形尺寸( 长x宽x高) , m m净重, k g ft Ak g 叶片含水率 % 烤烟白肋烟烤烟白肋烟 纸箱 1 1 1 5只 6 9 0冰 7 2 51 1 1 5
21、X6 9 0 火7 2 5 2 0 0 1 8 0 士0 . 51 1 - 1 3 1 0 01 1 3 6火 7 20冰 7 2 5 1 1 1 5 X6 9 0 火4 0 0 5 . 1 . 2 来料要求 5 . 1 . 2 . 1 叶片含水率( 1 1 1 3 ) 0 0 0 5 . 1 . 2 . 2 叶片松散, 水分均匀, 无任何杂物。 5 门. 3 技术要求 5 . 1 . 3 . 1 均匀喂料, 确保箱内密度偏差 ( D V R ) 2 0 m m) )8 0 % 。 5 . 2 . 3 技术要求 5 . 2 . 3 . 1 标签清晰、 齐全, 称重准确。 5 . 2 . 3 .
22、 2 包装好的烟梗, 按指定位置堆码整齐。 5 . 2 . 3 . 3 严禁露天堆码。 5 . 3 碎叶片包装 5 . 3 门 工艺任务 5 . 3 . 1 . 1 将烘烤后小于3 mm的碎叶片, 按照一定的包装规格和质量( 重量) , 进行包装标识。 5 . 3 门. 2 碎片包装符合下列规格标准( 或根据合同要求) a ) 麻片包装: 碎片净重( 2 5 士0 . 2 5 ) k g ; b ) 纸箱包装: 碎片净重( 1 3 。 士。 . 5 ) k g 5 . 3 . 2 来料要求 同 4 . 1 1 . 1 . 3 , 5 . 3 . 3 技术要求 5 . 3 . 3 . 1 称量准
23、确, 标识清晰、 齐全 5 . 13 . 2 包装好的碎叶片, 按指定位置堆码整齐。 5 . 13 . 3 严禁露天堆码。 5 . 13 . 4 同 5 . 1 . 3 . 9 0 6 车间环境条件 6 门除尘 除尘后, 车间空气含尘浓度应小于3 m g / m 6 . 2 车间温度 冬季( 2 2 士5 ) C。 Y C / T 1 4 6 - - 2 0 0 1 6 . 3 车间相对湿度 选叶区、 贮叶区( 7 0 -7 5 ) %; 其他区域( 6 5 -7 0 ) %0 6 . 4 噪音 噪音要求小于 8 5 d B( 分贝) 。 6 . 5 光照强度 选叶区 1 5 0 I x (
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