[煤炭标准]-MTT689.2-1997.pdf
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1、MT / r 6 8 9 . 2 一 1 9 9 7 前言 参照MT / T 4 1 0 -9 5 刨煤机型式和基本参数 , 考虑到我国目 前生产和使用的均为静力式刨煤机 因此, 本标准只规定了静力式刨煤机的型式试验方法和检验规则。 本标准的附录A, 附录B和附录C都是提示的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人: 周志春、 周国庆、 华元钦。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 包 IJ 煤 机型 式 检 验 规 范 MT / T 6
2、 8 9 . 2 一 1 9 9 7 P l o u g h -S p e c i f i c a t i o n o f t y p e i n s p e c t i o n 1 范围 本标准规定了煤矿地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机的型式试验方法和检验规则。 本标准适用于长壁采煤工作面使用的静力式刨煤机( 以下简称“ 刨煤机,)的地面整机、 刨煤部减速 器型式检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 4 0 4
3、 -8 6 齿轮装置噪声声功率级测定方法 M T / T 1 0 1 -9 3 刮板输送机用减速器检验规范 煤矿安全规程( 1 9 9 2 年版) 3 型式检验对象 符合下述情况之一的刨煤机及其减速器, 应进行型式检验。 a )总体结构新颖的试制新产品; b ) 正式生产后, 当产品的总体结构有重大改变, 足以影响产品性能时 c )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 应符合的规定 产品附有的电气设备, 须经防爆送审检验合格。 产品应满足 煤矿安全规程 的有关规定 送型式检验的产品必须经出厂检验合格, 并应附有完整的出厂检验报告。 4142们 5 刨煤机地面整机试验 刨煤机地面整机试验,
4、 参考了附 录A ( 提示的附录) 中 提及的标准。 5 . 1 刨煤机整机( 以下简称“ 整机,)空运转试验 刨煤机装上除刨链外所有的零部件。 在水泥地面水平直线铺设, 铺设长度不应少于6 0 m。 按设计要 求的油质和数量加油, 接通电源。如装有冷却系统, 应按设计要求的水压和流量接上冷却水。 5 门门整机空运转试验 5 . 1 . 1 门试验方法 刨煤机刨煤部的传动装置正、 反向空运转各 。 . 5 h , 测录刨煤部电动机的输入功率。 5 . 1 . 1 . 2 试验要求 运转时应无异常声响和强烈振动。 不应出 现异常a升夕一一 - 一 中华人民共和国煤炭工业部 1 9 9 7 一 1
5、 2 一 3 0 批准1 9 9 8 一 0 6 一 0 1 实施 MT / T 6 8 9 . 2 一 1 9 9 7 5 . 1 . 2 刨煤部的传动装置密封性能试验 5 . 1 . 2 门试验方法 与5 . 1 . 1 试验同时进行。 5 门. 2 . 2 试验要求 刨煤机传动装置各密封处应密封性能良 好, 没有渗漏现象 5 . 1 . 3 操作系统试验 5 . 1 . 3 . 1 机械操作机构试验 对紧链器、 调高油缸、 推进油缸、 喷雾阀等操纵机构( 手把、 按钮等) 进行动作试验。各操作2 0 次。 要求动作灵活、 准确可靠。 5 . 1 . 3 . 2 电 控系统手把、 按钮试验
6、 对电器控制箱的手把、 按钮和紧急停车断电开关, 以及刨煤机的各个紧急停车开关等进行动作试 验。每个手把和按钮各操作2 0 次。 应能准确可靠地正、 反向启动、 停止刨煤部电动机, 准确可靠地启动、 停止输送部电动机, 正确地控 制音响或灯光讯号。 5 . 2 整机空载试验 在整机空运转试验合格后, 接上刨链, 并予以张紧, 使刨链预张力达到设计要求。 5 . 2 . 1 刨煤机各部分相关尺寸检测 5 . 2 . 1 . 1 检查刨链和链道的配合尺寸, 链道与链道间的错位量。 5 . 2 . 1 . 2 检查刨头与滑架或中部槽的配合尺寸及滑架与滑架( 或导护链装置与导护链装置) 、 中部槽与
7、中部槽间的错位量, 以及机头架各部分的相对位置。 5 . 2 . 1 . 3 检查刨头往返运行至终端极限位置时, 刨头左几 右端底刨刀刀尖至输送部链轮中心线的距离。 5 . 2 . 1 . 4 检查其他各部分的相关尺寸。 5 . 2 . 2 刨削深度及底刀位置检测 5 . 2 . 2 门 拖钩刨煤机: 测量左、 右底刨刀刀尖至不同厚度限位块前沿平面的距离; 滑行刨煤机: 测量不 同刨削深度的左、 右底刨刀刀尖至铲板前沿的距离。 5 . 2 . 2 . 2 测量不同刨削深度的左、 右底刨刀在不同刀位时, 刀尖至刨煤机底平面的垂直距离。 5 . 2 . 3 让刀机构让刀量检测 测量左、 右刨刀的让
8、刀距离。 5 . 2 . 4 刨头最高高度和最低高度检测 将刨头分别调整至最高高度和最低高度, 并分别测量其相应的高度值。 5 . 2 . 5 上述5 . 2 . 1 至5 . 2 . 4 各项检测的测量值均应符合设计要求。而且: a ) 5 . 2 . 1 项中, 零部件应能互换安装 b ) 5 . 2 . 3 项中, 让刀机构应灵活可靠。 5 . 2 . 6 空载运转时, 刨煤部电动机功率及刨头牵引力测试 5 . 2 . 6 . 1 试验方法 刨煤机空载运转, 按下列三种情况, 测录刨煤部电 动机功率及刨头牵引力。 a ) 刨头沿直线、 水平铺设的输送部往返运行各3 次。同时测录刨头运行速
9、度。 b ) 刨煤机按水平弯曲 铺设, 按照输送部设计允许的最大水平弯曲量铺设至少一个弯曲区段, 刨头 往返运行各 3 次 c ) 刨煤机按垂直弯曲铺设, 按照输送部设计允许的最大垂直弯曲量铺设至少一个弯曲区段, 刨头 往返运行各 3 次。 5 . 262 试验要求 各项试验时, 刨头应运行平稳, 无卡滞现象。 MT / T 6 8 9 . 2 一1 9 9 7 试验时, 测录的刨煤部电动机功率, 拖钩刨煤机不应超过额定功率的4 0 %, 滑行刨煤机不应超过额 定功率的3 0 %。测录的刨头运行速度和刨头牵引力, 应符合设计要求。 5 . 2 . 7 刨头惯性试验 5 . 2 . 7 . 1
10、试验方法 刨煤机按直线、 水平铺设, 启动刨头, 8 s 后停机。双速刨煤机试验时, 低速起动, 转为高速并达到额 定速度后停机 52 . 了 . 2 试验要求 测量刨头惯性行程, 往返各测量3 次。 5 . 28 缓冲器试验 5 . 2 . 8 . 1 试验方法 去掉限位开关, 将刨头置于距缓冲器l o m处, 启动刨煤部电动机, 刨头在不停机情况下撞击缓冲 器双速刨煤机, 以高速运行进行试验。 左、 右缓冲器各试验 3 次。 5 . 2 . 8 . 2 试验要求 缓冲器若装有电动机停机开关, 电动机停机开关应动作及时、 安全可靠。 缓冲器试验时, 若缓冲器及其固定机构出现漏油、 漏气或变形
11、、 损坏现象, 允许修复或更换后继续试 验。刨煤机的其他部分, 不允许出现变形或损坏现象 5 . 2 . 9 电控系统试验 5 . 2 - 9 . 1 电压波动情况下操作试验 按刨煤机要求的电控系统接线, 在7 5 % 和 1 1 0 %额定电压情况下, 分别空载启动和停止刨煤部及输 送部电动机, 各动作试验2 0 次。 应能准确可靠地启动和停止刨煤部和输送部电动机。 5 . 2 . 9 . 2 紧急停车开关试验 操作工作面上的紧急停车开关, 每个各操作2 0 次。 应能准确可靠地停止刨煤部电动机( 或刨煤部和输送部电动机) 。 5 . 2 . 1 0 电控安全保护系统试验 5 . 2 . 1
12、 0 . 1 刨头行程限位装置试验 对机头、 机尾限位开关各进行动作试验5 0 次。 应能准确可靠地停止刨头。 5 . 2 . 1 0 . 2 行程指示器试验 用 行程 指示 器发出 的 信号, 控制 刨煤部电 动机 停机, 上、 下行各 试验s o 次。 同 时观察行程指示器的 显示情况。 行程显示应准确可靠, 应能在上、 下行预定位置, 准确可靠地停止刨头。 5 . 2 门0 . 3 具有双速功能的刨煤机速度切换试验 刨煤部电动机设置为自 动运行方式( 启动低速一高速一低速,停止换向启动) , 上、 下行各运行 5 。 次。与5 . 2 . 1 0 . 1 同时试验。 刨煤部电动机应能准确
13、可靠地完成启动至低速、 低速与高速的相互转换、 低速至停止及换向启动等 自动切换功能。 5 . 3 模拟煤壁刨削试验 刨削试验用模拟煤壁的可截割性( 可刨性) 、 形状尺寸等参数, 应符合刨煤机的设计性能参数。 刨煤机安装在模拟煤壁一侧, 按直线、 水平铺设, 启动刨煤机进行刨削模拟煤壁试验 5 . 3 . 1 不同刨削深度时的刨削试验, 并测定相应的电动机功率、 刨头牵引力和实际刨削深度, 计算比能 耗。比较给定的刨削深度与实际的刨削深度之间的差别。 5 . 3 . 1 . 1 选定一种刨头设计高度不变。每种刨削深度时的底刨刀均调整在水平零位, 刨头往返各刨削 MT / T 6 8 9 .
14、2 一1 9 9 7 3次。 5 . 3 . 1 . 2 测录刨煤部左、 右两个电动机的输入功率, 刨头牵引力, 刨削深度, 推进油缸的压力。 5 . 3 . 1 . 3 绘制刨削深度和刨煤部电动机功率及刨头牵引力的相关曲线。 5 . 3 . 1 . 4 计算比能耗。 5 . 3 . 1 . 5 推进部分各液压件应无渗漏液现象。 5 . 3 . 2 刨头不同设计高度时的刨削试验, 并测定刨头相应高度时的电动机功率、 刨头牵引力和刨削深 度。 5 . 3 . 2 . 1 按刨头最低、 中间、 最高三种刨头高度进行刨削, 对每种刨头高度按选定的一种符合设计要求 的刨削深度, 往返各刨削3 次。 5
15、 . 3 - 2 . 2 测录刨煤部左、 右电动机的输人功率, 刨头牵引力, 刨削深度和推进油缸的压力。 5 . 3 . 2 . 3 绘制刨头高度和刨煤部电动机功率及刨头牵引力的相关曲线。 5 . 3 . 3 刨头调向装置试验 安装最大刨削深度的左、 右底刨刀。 5 . 3 . 3 . 1 调整底刀试验 5 . 3 . 3 . 1 . , 把左、 右底刨刀调整至零位以上的最高位置, 往返各刨削 3 次。 5 . 3 . 3 . 1 . 2 把左、 右底刨刀调整至零位以下的最低位置, 往返各刨削3 次。 前述5 . 3 . 3 . 1 . 1 和5 . 3 . 3 . 1 . 2 分别完成后,
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