[水产标准]-SCT 8054.1-1998 渔船制冷系统修理技术要求 试验要求.pdf
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1、标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元 S C A T 8 0 5 4 . 1 一 1 9 9 8 前言 渔船冷藏系统修理质量标准 于 1 9 8 0 年由国家水产总局首次发布。 1 9 8 7 年进行第一次修订, 名称 修订为 渔船氟利昂制冷系统修理技术要求 , 内容变为三个分项标准, 即: 试验要求1 01 0系列船用 活塞式压缩机修理; 管路、 辅助设备、 绝热设施修理。本次修订对冷剂作特殊要求, 部分内容做技术性 修改, 名称修订为: 渔船制冷系统修理技术要求 , 仍保持三个分项标准的框
2、架。本分项标准为 渔船制 冷系统修理技术要求试验要求 。 本标准的附录A、 附录B均为标准的附录。 本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 广州市海洋渔业公司、 中国水产科学研究院质量标准化办公室。 本标准主要起草人: 卢谋权、 冯兆廷、 魏广东。 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元 中 华 人 民 共 和 国水 产 行 业标 准 S C / T 8 0 5 4 . 1 一 1 9 9 8 渔船制冷系统修理技术要求 试验要求 代替 S C 5 4 . 1 -9 7 r
3、 e q u i r e m e n t s f o r rep a i r 亩 . g o f f i s h i n g v e s s e l r e f r i g e r a t i o n s y s t e m -T e s t r e q u i r e me n t s 1 范围 本标准规定了渔船氟利昂制冷系统修理、 试验的技术要求. 本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 5 C ;
4、 / T 8 0 5 4 . 3 -1 9 9 8 渔船制冷系统修理技术要求管路、 辅助设备和绝热设施修理 3 术语 3 . 1 管路 系统中的管子( 包括燕发盘管) 、 接头、 阁件、 节流元件、 挠性软管及附件。 32 辐助设备 亲统中的受压容器、 自 动控制设备、 仪表和其他附件。 33 受压容器 系统中除压缩机、 管路、 冻结平板外所有承受制冷剂压力的贮液器、 冷凝器、 油分离器、 中间冷却器、 热交换器等。 3 . 4 自动控制设备 为保证制冷系统的正常和安全, 而对制冷工况起自 动调 节、 自 动报警和保护作用的装登。 35 绝热设施 以减少冷量损失而为冷藏鱼舱、 鱼品冻结间、 管
5、路和辅助设备而设置的绝热结构。 A 一般要求 4 . 1 制冷系统各部件经修理后, 应按本标准有关规定并参照附录A ( 标准的附录) 进行试验。 4 . 2 所有试验均应按附录i 3 C 标准的附录) 详细记录并填写试验报告。 4 . 3 试验用仪器、 仪表应满足试验要求: 4 . 3 . , 仪器、 仪表应在有效使用期内, 并附有计量合格证。 A . 3 . 2 沮度表宜用水银沮度计, 刻度读数应精确到士0 . 5 C. 4 . 3 . 3 压力表最大量程应为试验压力的1 . 5 -2 . 0 倍, 精确度应不低于1 . 5 级。 4 . 4 压力试验时, 试件的内部和焊缝必须清理干净。 4
6、5 吹污干操: 4 . 5 . 1 制冷剂管件、 受压容器、 压缩机曲轴箱、 冻结平板单体经液压试验后应进行吹污干澡。 中华人民共和国农业部1 9 9 8 - 0 6 - 1 1 批准 1 9 9 9 - 0 1 一 0 1 91k 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元 S C / T 8 0 5 4 . 1 一1 9 9 8 4 . 5 . 2 整个系统船上安装完毕、 密性试验前应进行吹污干燥。 4 . 5 . 3 用压力为。 . 5 。 一。 . 6 0 MP a的氮气或经干操后的压缩空气
7、。 4 . 5 . 4 吹污可以持续进行, 也可以用突然打开排污口的方法进行, 在距排污口前方 2 0 0 mm处放置白 布检查, 白布上无污迹时方为合格。 4 . 5 . 5 制冷管件或受压容器单体吹污后, 若2 4 h内不能与系统连接, 应充人压力为0 . 0 5 -0 . l O MP a 的 氮气, 并可靠封闭孔口。 4 . 5 . 6 系统吹污结束后, 除安全阀外, 所有阀门的阀芯应拆下清洁检查, 被损伤的密封面应进行修理。 5 液压试验 5 门制冷设备的部件, 在下列情况下应进行液压试验: 5 . 1 . 1 渔船定期检查修理时, 压缩机曲轴箱、 冷凝器、 贮液器、 制冷剂管件(
8、包括焊接集管 冷却器的蒸发盘管) , 冷却水管件及平板冻结机的平板应进行液压试验。 5 门. 2 承受制冷剂压力的部件经焊补修理后。 5 门. 3 承受冷却水压力的部件经焊补、 焊接修理后。 5 . 2 液压试验压力应符合表 1的规定。 表 1 液压试验压力值 、 鱼舱和空气 部件或零件 液压试脸压力冷却水 R1 2R2 2R5 0 2 安装前安装后 压力容器 1 . 62 . 62 . 80 . 3 50 . 2 压编机1 . 62 . 62 . 8 圈件2 . 0 63 . 53 6 压力管路焊接集管空气冷却器 1 . 62 . 62 . 8 5 . 3 5 . 3 . 1 5 . 3 .
9、 2 漏 。 5 . 3 . 3 5 . 4 试验要求: 将试件内的压力缓慢升至表 1规定的试验压力, 并保持 5 mi n , 不应渗漏。 受压容器压力降至试验压力的8 0 % 8 5 写, 用不大于。 . 5 k g的手锤轻轻敲击焊缝两侧, 不应渗 阀件的液压试验应符合第 7条的规定。 试件试验合格后应进行清洁和干操处理, 试件内不应残留水分和锈迹, 冷凝器制冷空间、 空气冷却 器蒸发管、 冻结平板等难于用吹污法进行干操 的部件 , 应加热供干或进行真空干燥处理 。 6 气密试验 6 门制冷系统的设备和部件在下列情况下, 应进行气密试验: 6 . 1 . 1 压缩机曲轴箱、 受压容器、 制
10、冷剂管件于液压试验合格后。 6 . 1 . 2 冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、 封管、 重胀、 重焊等修理后 6 门 3 上述设备和部件在船上安装完毕并吹污检查后。 6 . 2 气密试验的 介质应为氮气或经干澡处理的压缩空气。 6 . 3 气密试验压力应符合表 2的规定。 表 2 系统试验压力值 MPa 系统名称R1 2R2 2R5 0 2 试验压力 1 . 0 31 . 7 21 . 8 2 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元 S C / T 8 0 5 4 . 1 一 1 9 9 8
11、 6 . 4 装船前气密试验要求: 6 . 4 . 1 试验应在水池中进行, 液面应浸没试件。 6 . 4 . 2 将试件内部压力缓慢升压至表 2规定的试验压力并保持 5 mi n , 不应有气泡逸出。 6 . 4 . 3 不具备水池气密试验条件的, 按第 6 . 5条进行。 6 . 5 装船后气密试验要求: 6 . 5 . 1 将试验部分的内部压力缓慢升压至0 . 3 -0 . 5 MP a , 检查各安装部位的渗x情况, 排除渗易情况 后, 继续升压至表 2规定的试验压力。 6 . 5 . 2 在各连接处, 密封件和焊补部位涂上肥皂液, 检查渗漏情况, 如有渗漏, 应立即停止试验, 排除渗
12、 漏情况后, 再重新进行试验。 6 . 5 . 3 检漏合格后开始试验, 保持此压力 2 4 h后, 压力降应不大于式( 1 ) 的计算值 : , 一 , : 一 户 : 一 , , X ( 1 - 2 7 3 +t 2 2 7 3 +t , (1) 式中: A p 试验始末的压力降, MP a ; P , 试验开始时 试件中 气体压力, M P a ; P e 试验结束时试件中气体压力, MP a , t , 试验开始时试件中气体温度, ; 1 , 试验结束时试件中气体温度, 。 6 . 5 . 4 真空干操保压试验合格后, 应用真空泵将试验部分进行多次抽真空, 使其真空度达到1 MP a
13、, 保 持 8 h后, 其内部升压不应超过 1 3 3 3 P a , 全系统和压缩机一起进行试脸时, 应升压至0 . 1 MP a , 6 . 5 . 5 向被试验系统内充注少量制冷剂, 使系统压力升至。 . 2 r0 . 3 M P a , 不应渗漏。 6 . 5 . 6 制冷系统进行局部修理时, 应将试验部分用阀门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离, 确 认该部分不存在制冷剂时方可修理( 不准带压修理) 。 65 . 了 短段管路和个别阀件修理后可作效用试验。 7 阁的试验要求 7 . 1 一般要求 7 . 1 . 1 阀的试验包括强度试验( 阀体进行焊补的阀件除外) 、 密性试验和开
14、阀能力试验。 7 . 1 . 2 冷却水管路的阀件只做液压试验, 在试验时间内, 不应有任何渗漏。 了 . 1 . 3 制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部( 电磁阀线圈除外) 浸人水中, 在试验时间内, 水中不应 有气泡逸出, 需做强度试验时, 应进行液压试验。 7 . 1 . 4 试验时阀腔和密封面应清洁。 7 . 1 . 5 试验时压力应逐渐提高到规定要求, 不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持 不变。 7 . 1 . 6 强度试验压力p , 应符合表1 规定, 试验时间为S m i n密性试验压力P 2 应符合表2 规定, 试验时 间为 l mi n , 试验中如有疑问,
15、应延长到 3 mi n , 了 . l . 了 试验合格的阀稗, 应将阀内水分清除干净, 两端应封口处理以防污物进人阀内, 制冷剂管路的阀 件内应涂冷冻油。 7 . 1 . 8 在系统中 拆修的阀件, 可在工作压力下 检查其开阀能力和密封性。, 7 . 2 截止阀 了 . 21 在无辅助扳手的情况下, 用人力旋动手轮( 或专用手柄) , 阁门应能灵活启闭。 7 . 2 . 2 关闭阀门, 在阀门标定进口 端加压至h = , 检查阀门密封面, 合格后, 封闭出口 端, 开尽阀门, 在p z 压力下检查阀的接头、 阀盖、 阀杆填料函和多用通道口, 进行强度试验时继续将压力升至 户 : , 检查阀件
16、 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元 S C / T 8 0 5 4 . 1 一 1 9 9 8 各部。 了 . 3 止回阅 7 . 3 . 1 在阎门标定进口端加工作压力, 阁门应能开启。 7 . 3 . 2 封闭阀门出口 端, 将阁内压力升至p 检查阁的接头和阀盖。 需进行强度试验时, 继续将阔内压 力升至户 , , 检查阀的各部, 合格后卸除压力, 在阁盘上方加压至p 2 , 检查阀门密封面, 合格后再将压力降 至0 . 3 MP a , 检查阔门密封面。 了 . 4 电磁阀( 包括电
17、磁导阁) 7 . 4 . 1 切断电源, 在阀门标定进口 端加压至P : 值, 阀门应可靠关闭。 7 . 4 . 2 在进口 端达到p : 值的条件下, 按额定电压接通电源, 电磁阀应能打开。启闭阔试验应连续进行 5 次, 每次间隔时间为3 0 -4 0 s 。电磁阀启闭时应无异响。 7 . 4 . 3 封闭出口 端, 开启电磁阀, 阀内 加压至f : 值, 检查阀的接头, 阀盖和手动阀杆的填料函不应渗 漏。 7 . 4 . 4 电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于 1 Mn, 7 . 5 安全阀 7 . 5 . 1 调整安全阀弹簧压力, 压紧阀盘, 在阀门 标定进口 端加压至P 2
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