[烟草标准]-YCT 10.10-2006 烟草机械 通用技术条件 第10部分 金属镀覆与化学处理.pdf
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1、I C S 6 5 . 1 6 0 X 9 4 备案号 :1 7 3 0 8 -2 0 0 6 Yg 中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准 Y C / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 代替 Y C / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件 第 t o部分: 金属镀覆与化学处理 T o b a c c o ma c h i n e r y 一 G e n e r a l r e q u i r e m e n t s 一 P a r t 1 0 : P l a t i n g a n d c h e mi c a l 一 t r e a t i n
2、g m e t a l p a r t s 2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施 国 家 烟 草 专 卖 局发 布 YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 目次 前言 , , , , , 。 。 , 工 1 范 围 , , , , , , , 1 2 规范性引用文件 , . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 一般要求 一 ,. 。 、 , , 1 4 试验方法 , , 7 5 检验规则 . 9 附录A( 资料性附录)
3、金属电镀与化学处理的选择 , 1 - 4 甲 , 一n 附录B( 资料性附录) 金属镀覆处理的标注及其解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . 1 4 Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 前言 Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分: 第 1 部分: 切削加工件; 第 2 部分: 冷作件; 第 3 部分: 焊接件; 第 4 部分: 灰铸铁件; 第 5 部分: 球墨铸铁件; 第 6 部分: 铸造碳钢件; 第 7 部分: 铜合金铸件; 第 8 部分: 铝合金铸件; 第 9 部分: 锻件; 第
4、1 0部分: 金属镀覆与化学处理; 第 1 1 部分: 涂漆; 第 1 2 部分: 装配; 第 1 3部分: 包装; 第 1 4 部分: 电气控制系统; 第 巧部分: 电气控制系统装配。 本部分为YC / T 1 0 的第 1 0部分。 本部分代替 YC / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件电镀与化学处理 。 本部分与 Y C / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 相比主要变化如下: 标准名称重新定义, 用“ 金属镀覆” 取代“ 电镀” , 使标准名称与内容相一致; 合并、 修改了第3 章、 第 4 章的内容( 1 9 9 3年版的第 3 章、 第 4 章; 本版
5、的第 3 章) ; “ 参考件” 改成“ 资料性附录” , 并修改了附录 A的内容( 1 9 9 3年版的附录A; 本版的附录A) ; 增加了资料性附录 B 金属镀覆处理的标注及其解释,(参见附录B ) , 本部分的附录A, 附录B为资料性附录。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草 标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。 本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。 本部分主要起草人; 赵伟志、 马雄林、 国学英、 龚美华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: -YC/ T 1 0 . 9 -1 9 9 3 . YC/ T 1
6、 0 . 1 0 -2 0 0 6 烟草机械通用技术条件 第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理 范围 Y C / T 1 0的本部分规定了烟草机械零、 部件的常用金属镀覆与化学处理( 以下简称镀覆) 的一般技 术要求、 检验方法和检验规则。 本部分适用于烟草机械零、 部件的镀覆。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。
7、G B / T 4 9 5 5 -1 9 9 7 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 G B / T 4 9 5 6 -2 0 0 3 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 G B / T 4 9 5 7 -2 0 0 3 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 G B / T 5 2 6 7 . 1 -2 0 0 2 紧固件电镀层 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 金属基体上金属覆盖层( 电沉积层和化学沉积层) 附着强度试验方法 G B / T 6 4 6 2 -1 9 8 6 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 G B / T 8 0 1 5 .
8、 1 -1 9 8 7 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法 G B / T 8 7 5 4 -1 9 8 8 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性 G B / T 9 7 9 0 -1 9 8 8 金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 G B / T 9 7 9 2 -2 0 0 3 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法 G B / T 9 7 9 7 -1 9 9 7 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 G B / T 1 1 3 7 6 -1 9 9 7 金属的磷酸盐转化膜
9、 G B / T 1 2 3 3 4 -2 0 0 1 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 G B / T 1 2 6 1 1 -1 9 9 。 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 G B / T 1 3 9 1 1 -1 9 9 2 金属镀覆和化学处理表示方法 OB / T 3 8 2 4 -1 9 9 9 轩工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法 3一般要求 3 . 1 金属镀覆的选择 金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料、 使用条件、 金属的保护特性、 金属电化偶、 金属零件 结构、 电镀工艺性等因素, 参见附录 A. 3 . 2 金属镀覆的表示方法及在图
10、样上的标注 金属镀覆的表示方法及其在图样和技术文件上的标注应按 G B / T 1 3 9 1 1 -1 9 9 2的规定执行, 一些 金属镀覆标注示例及其解释参见附录B . 3 . 3 镀筱限制 3 . 3 . 1 对于用铆接、 焊接、 螺栓等联结的同种或异种金属形成狭缝的结构件, 具有疏松组织的砂型铸 I Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 件, 原则上不允许进行镀覆。如有特殊需要必须镀覆时, 应制定相应的质量及验收要求。 3 . 3 . 2 要求局部镀覆或对同一工件上不同部位进行不同的镀覆处理, 应考虑工艺实施的可能性。 3 . 4 金属零件镀砚前的质f要求 3 . 4
11、. 1 待镀覆零件应无机械变形和机械损伤, 无影响镀覆层质量的氧化皮、 斑点、 凹坑、 凸瘤、 毛刺、 划 伤等缺陷。 3 . 4 . 2 经磨削加工或探伤检查的零件等, 应无剩磁、 磁粉及荧光粉等。 3 . 4 . 3 焊接件应无焊料剩余物和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理, 且无气孔和未焊牢等缺陷。 3 . 4 . 4 锻件、 铸件、 焊接件、 冲压件及其他原材料, 如带有相应标准允许范围内的缺陷, 可以接受镀覆, 但由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷, 不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。 3 . 4 . 5 喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、 锈蚀、 油迹、 存砂、 手印等。凡经喷砂处理后的
12、零、 部件, 应 在1h内进行镀覆。 3 . 4 . 6 磨光后的零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷。 3 . 4 . 7 图样上已规定零、 部件表面粗糙度值( 即零部件最终表面粗糙度值) 的, 其镀覆前的表面粗糙度 值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。 3 . 4 . 8 为保证镀覆质量, 不同镀覆种类的零( 部) 件在镀覆前的表面粗糙度和圆角值应符合表 1的规 定, 如不符合表 1和3 . 4 . 7的规定时, 应在技术文件中规定。 表 1 不 同镀 粗种类镀前表面粗糙度和 圆角值要 求 镀覆种类镀前表面粗糙度R a 华m 圆角值/ m m 工程镀铬, 需检测孔隙率
13、 G 0 . 8) 0 . 5 工程镀铬, 不检测孔隙率 镇 1 . 6 多 层 镀 铬视镀覆要求而定 多 0 . 5 硬 质 阳 极 氧 化 G 0 . 8妻 0 . 5 瓷质阳极氧化 G 0 . 2 化 学 抛 光 和 电 化 学 抛 光 镇 1 . 6 用于防渗碳、 防渗氮、 防氮化( 氰化) 的镀铜和镀锡 ( 3 . 2 3 . 4 . 9 凡设计规定有配合要求的零、 部件, 包括螺纹紧固件, 镀覆前应留有镀覆层厚度的工艺尺寸, 应 1 0 0 %按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。螺纹紧固件工艺余量按 G B / T 5 2 6 7 . 1 -2 0 0 2规定的镀层 厚度确定 。 3
14、 . 4 . 1 0 重要的钢制零、 部件和高强度钢制件镀前应按GB / T 1 2 6 1 1 -1 9 9 。的规定消除残余应力。 3 . 5 常用镀彼处理的质f要求 3 . 5 . 1 镀锌 锌镀层的质量要求见表2 。 表 2锌镀层的质f要 求 项目 外观!颜 色 质量要求 1 )锌镀层呈稍带浅黄的银灰色, 结晶均匀细致 2 )经铬酸盐钝化处理的镀层, 按工艺不同有四种类型 a )光亮: 光亮、 清晰, 有时带淡蓝色调; b )漂白: 清晰, 微带彩虹色; c )彩虹: 彩红色; d )深色: 草绿、 橄榄绿、 棕褐、 黑色等 YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 表 2(
15、 续) 项目质量要求 外 观 不 允 许 的 缺 陷 1 )有起皮、 起泡、 条纹或局部无镀层, 或有烧焦、 粗糙、 针孔、 斑点, 以及树枝状、 海棉状 结 晶 . 2 ) 钝化处理后残留较多水痕或铬酸盐残余, 彩虹钝化呈现紫红色。 3 )锁层受破损或机械擦伤, 钝化处理 2 4 h 后有可被擦去的钝化膜或局部无钝化膜 允 许 的 缺 陷 ll 夹具接触处无镀层. 2 ) 直径不大于8 mm的盲孔深度超过一个直径处或直径不大于6 mm的通孔深度超过 两个直径处无镀层. 3 )由于材料、 加工方法和表面状态不同, 镀层有不均匀的颜色和光泽。 4 ) 轻微的水痕和铬酸盐残余, 轻微的钝化膜点状擦
16、伤或局部擦伤 镀 层 厚 度 镀 层 厚 度 使 用 条 件良好轻 微中等严 酷 镀层厚度/ I m 5 - 88 1 21 2 - 1 52 5 - 3 0 钝 化 处 理 后 单位面积上 的钝 化 膜 质 量 类 型代 号 ABCD 类型 光 亮漂 白彩 虹深 色 单位面积的钝化膜质量/ ( g / . , )簇 0 . 5( l . 0 0 . 5 1 . 5 1 . 5 防 护 能 力 按GB / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 规定的NS S试验方法, 不同类型钝化处理后的抗蚀能力为 类型代号 ABCD 类型光 亮漂 白彩 虹深 色 分级 1122 出现白色腐蚀产物的最短时
17、间/ h 62 47 2 9 6 附 着 强 度达到并通过 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5规定的相适合的一种或数种试验 3 . 5 . 2镀铜 铜镀层的质量要求见表 3 e 表 3铜镀层的质t要求 项目质量要求 外观 颜 色呈红玫瑰色或浅红色, 结晶均匀细致 不 允 许 的 缺 陷 1 )局部无镀层, 有树枝状、 海棉状或条纹状镀层。 2 )镀层有烧焦、 粗糙、 黑点、 起泡、 起皮或裂纹。 3 )过腐蚀或机械划伤。 4 )未洗净的盐类残余。 允 许 的 缺 陷 1 )稍不均匀的颜色, 轻微的水痕和夹具印 2 )在直径不大于8 mm的盲孔其深度超过一个直径处, 或直径不大于6
18、 m m的通 孔其深度超过两个直径处, 允许无镀层。 3 ) 作防渗碳用的锁层, 有轻微氧化或粗糙 厚度按 图 纸 或 技 术 文 件 的 规 定 附 着 强 度 达到并通过 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5规定的相适合的一种或数种试验 孔隙率按 图 纸 或 技 术 文 件 的 规 定 。 YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 3 . 5 . 3 镀镍 镍镀层的质量要求见表 4 , 表 4 镍镀 层的质 f要求 项目 质量要求 外观 颜 色 结晶均匀细致, 镀暗镍为无光泽、 暗淡的银白色, 镀光亮镍为有光泽的银白色 不 允 许 的 缺 陷 1 )局部无镀层, 有树
19、枝状、 海棉状或条纹状镀层。 2 )镀层有烧焦、 粗糙、 起泡、 起皮、 针孔、 麻点和裂纹 3 ) 过腐蚀或机械划伤。 4 ) 未洗净的盐类残余。 允 许 的 缺 陷 1 )稍不均匀的颜色, 轻微的水痕和夹具印。 2 )由于材料、 加工方法和表面状态不同, 镀层有不均匀一致的光泽 3 ) 直径不大于8 mm的盲孔在其深度超过一个直径处, 或直径不大干6 m m的通 孔其深度超过两个直径处, 允许无镀层 厚 度按 图 纸 或 技 术 z 件的规定。 附 着 强 度 达到并通过GB / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 规定的相适合的一种或数种试验 孔隙率按图纸或技术文件的规定 3 . 5
20、. 4 镀硬铬 硬铬镀层的质量要求见表 表 5硬铬镀层的质f要 求 项目质量要求 外观 颜 色 镀层呈稍带浅蓝的银白色, 结晶均匀细致, 色泽光亮, 经机械抛光或研磨后可呈 镜 面 光 亮 。 不 允 许 的 缺 陷 1 ) 局部无镀层 2 ) 镀层有烧焦、 粗糙、 毛刺、 结瘤、 起皮、 开裂、 针孔或起泡。 3 ) 零件烧伤或过腐蚀. 4 ) 未洗净的铬酸残余 允 许 的 缺 陷 1 )深凹处镀层较薄, 小孔或窄槽内无镀层( 图纸特殊要求的除外) . 2 )梭边或梭角略粗糙。 3 )镀后需进行磨削加工的镀层, 允许存在磨削加工可除去的缺陷, 如粗糙、 毛刺、 结瘤、 针孔等 4 )要求局部
21、镀铬的零件, 在不影响装配或性能的前提下允许镀橙面扩大 5 )轻微的水痕和夹具印。 镀 层 厚 度 按图纸或技术文件的规定 附 着 强 度 达到并通过GB / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 规定的相适合的一种或数种试验 镀 层 硬 度达到维氏硬度7 5 0 HV-1 0 0 0 HV o 3 . 5 . 5 装饰性镀铬( 镀多层铬) 装饰性镀铬的底镀层和中间镀层有多种, 表 6 为钢铁基体上的铜一 镍一 铬多层铬镀层质量要求, 其他 材料基体的多层镀铬质量要求应在技术文件中规定 4 Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 表 6钢铁基体上铜一 镍一 铬 多层铬镀层 的质f要
22、 求 项目质量要求 外观 颜 色铬镀层呈稍带淡青色调的光亮银白色, 经机械抛光可达镜面光亮 不 允 许 的 缺 陷 ll 局部无镀层, 有烧焦、 粗糙、 针孔、 起泡、 龟裂、 起皮或剥落. 2 )装饰表面的水痕、 夹具印、 斑点或发暗、 颜色和光泽不均匀。 3 )抛光后露出基体金属或底镀层 因抛光而使镀层出现凹坑、 麻点、 条纹、 划痕、 甚至零件变形 4 )未洗净的铬酸残余。 允 许 的 缺 陷 1 )轻微水痕, 非装饰表面的轻微夹具印。 2 )零件低凹处或内孔无镀层( 图纸有特殊要求的除外) 3 )由于基体材料、 加工方法和表面状态不同, 镀层颜色和光泽稍不均匀。 4 )要求局部电镀的零
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