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1、MT / T 6 5 7 一 1 9 9 7 前言 本标准属首次制定, 起草中参考了J B / Z Q 1 0 3 9 -8 7 ( L L 3 - 9 型离心机) 和J B / Z Q 1 0 1 7 -8 4 ( L L 3 - 9 型离心机筛篮) 两项标准, 以保证与相关标准的协调。 本标准由 煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由 煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。 本标准起草人: 栗玉民、 陈利冰。 本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 T L L型立式刮刀卸料离心机 T L L v e r t i c
2、 a l s c r a p e r d i s c h a r g e c e n r i f u g e MT / T 6 5 7 一 1 9 9 7 1 范围 本标准规定了立式刮刀卸料离心机的型式、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和 贮存。 本标准适用于立式刮刀卸料离心机( 以下简称离心机) 。 该型离心机主要用于选煤厂0 - 1 3 m m末 煤的脱水, 也可用于其他类似物料的固液分离。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列
3、标准最新版本的可能性 G B / T 9 2 3 9 -8 8 刚 性转子平衡品质 允许不平衡的确定 G B / T 1 0 8 9 4 -8 9 分离机械噪 声声功率级的测定 工程法 G B / T 1 0 8 9 5 -8 9 离心机、 分离机机械振动测试方法 3 型式与墓本参数 3 . 1 型式 本离心机为立式, 过滤型, 采用螺旋刮刀卸料, 传动装置位于机体下部。 3 . 2 型号示例 T L 筛篮大端直径( m m ) 立式( 立) 螺旋刮刀卸料( 螺) 一 离心脱水机( 脱) 3 . 3 墓本参数 机械参数应符合表1 之规定, 工艺参数应符合表2 之规定。 表 1 项目单位 TLL
4、7 0 0 TLL9 0 0TLLI 0 0 0TLL1 1 5 0 筛篮大端直径 m m7 2 09 3 01 0 3 0 1 1 5 0 筛篮转速 r / mi n 6 7 05 9 0 5 6 85 3 4 筛篮半锥角 ( 。 ) 2 0 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 一 1 1 一 1 0 批准 1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施 MT / T 6 5 7 一 1 9 9 7 表 1 ( 完) 项目单位TLL7 0 0TLL9 0 0丁L L1 0 0 0TLL1 1 5 0 筛缝 n】 nI 0 . 5 电动机功率 k W 1 8 . 54 55 57 5 电动机
5、转速r / mi n9 7 07 4 09 8 01 4 8 0 机器重量k g3 1 2 56 0 7 36 8 8 37 . 8 9 0 注: 根据 用户 需 要, 筛 缝 也可 取。 2 5 1 0 . 3 或0 . 4 . . . 表 2 项目单位TLL7 0 0T L L9 0 0TLL1 0 0 0TLLI 1 5 0 入料粒度 n】 n飞 0 - 1 3 入料水分写 3 0 处理能力t / h4 05 08 0 - 1 0 0 1 2 0 - 1 5 Q1 6 02 0 0 产品外在水分%5 - 8 注: 表中工艺指标是在下列条件下给定的: 1 入料中一。 . 5 m m粒级含量
6、不超过 1 5 %, 2 筛缝为。5 m m. 4 技术要求 4 . , 一般要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 外购件应符合有关标准的规定, 并有生产厂质量检验部门的合格证。 4 . 2 整机要求 4 . 2 . 1 产品转动部分应运转灵活、 平稳、 无异常现象。 4 . 2 . 2 产品水平和垂直方向的单振幅均不得超过0 . 3 m m, 4 . 2 . 3 产品噪声( 声压级) 不得超过8 5 d B ( A) , 4 . 2 . 4 齿轮副的接触斑点按齿高方向不得少于4 0 %, 按齿长方向不得少于7 0 /
7、, 4 . 2 . 5 筛篮与螺旋刮刀之间各测点的平均间隙为( 2 士llm m, 且任何点不得出现筛篮与螺旋刮刀接触 或其间隙大于4 m m的情况。 4 . 2 . 6 可靠性指标 整机使用寿命不少于5 0 0 0 0 h ; 第一次大修期不少于1 0 0 0 0 h , 4 . 2 . 7 处理能力和产品外在水分应符合表2 之规定。 4 . 3 润滑系统要求 4 . 3 . 1 润滑系统采用N 1 0 0 ( 夏秋季用) 和N 6 8 ( 冬春季用) 工业齿轮油, 主表油压为0 . 0 6 M P a -0 . 1 2 MP a . 4 . 3 . 2 润滑油的温升不得高于3 0 C .
8、4 . 3 . 3 齿轮箱和润滑管路不得有漏油、 渗油现象, 管路不得堵塞。 4 . 4 主要零、 部件的要求 4 . 4 . 1 筛篮、 螺旋刮刀、 钟形罩等应做动平衡试验, 分配盘应做静平衡试验, 其允许不平衡量见表3 . MT / T 6 5 7 一 1 9 9 7 表 3只 .c m 零( 部) 件TLL7 0 0 TLL9 0 0TLL1 0 0 0 TL LI 1 5 0 筛篮 1 2 02 0 52 5 031 0 螺旋刮刀 3 706 1 07 5 09 35 钟形罩 2 7 54 5 55 6 07 0 0 分配盘 1 3 02 2 02 7 03 3 5 4 . 4 . 2
9、 用于末精煤脱水时, 筛篮寿命不得少于1 2 0 0 h 或过煤量不得少于5 万t , 4 . 4 . 3 筛缝通常为。 . 5 m m, 根据用户需要也可取为。 . 2 5 , 0 . 3 或。 . 4 m m, 允许偏差为( + o . a s- a . a s h m m, 合格 率不得少于9 0 写, 不合格筛缝的最大偏差不得超过士。1 2 m m, 4 . 4 . 4 筛篮表面拼接处应圆滑过渡和平整, 相邻两筛条工作表面高低差不得大于。 . 2 m m, 4 . 4 . 5 产品金属结构件焊缝处不得有烧穿、 裂纹、 凹坑等缺陷。 4 . 5 外观要求 4 . 5 . 1 产品涂漆后表
10、面要均匀、 平整, 不允许有脱皮、 气泡和流痕等缺陷。 4 . 5 . 2 外露加工面应涂防锈油。 试验方法 转动部分运转是否灵活用盘车法检查。 振幅用测振仪测量, 测振仪精度和测点位置应按G B / T 1 0 8 9 5 的规定选取。 噪声按G B / T 1 0 8 9 4 的规定测量。 齿轮副的接触斑点用着色法检查。 月.门艺qd 5.5 月 乐5. no,1 55 5 . 1 C 5 . 1 1 缝。 5 . 1 f 5 . 1 三 筛篮与螺旋刮刀之间的平均间隙用塞尺检查, 上下各均布检测1 0 点。 处理能力、 产品外在水分和筛篮寿命在正常工业生产条件下检查。 润滑系统的油压直接从
11、压力表读出, 压力表精度不得低于2 . 5 级。 润滑油的温升, 待油温稳定后, 用刻度不大于1 的点温计在油箱回油管处测量。 筛篮、 螺旋刮刀转子、 钟形罩的动平衡试验按G B / T 9 2 3 9 的规定进行。 分配盘的静平衡试验在静平衡试验台上进行。 搞缝用塞尺检杏, 每p 筛筱检杳对称两块筛面, 每块筛面取上、 下两段, 每段连续检查 1 0 0 个筛 OUO以 55. 筛篮相邻两筛条工作表面高低差用深度尺测量, 上下各均布检测1 0 点。 齿轮箱和润滑管路的密封情况、 结构件的焊接质量和外观质量用目 测或手感方法检查。 检验规则 出厂检验 . 1 每台产品均应经生产厂质量检验部门检
12、验, 检验合格后方能出厂, 并出具产品合格证。 产品出厂检验时, 要进行4 h 空负荷试车, 检验项目 如表4 所示。 出厂检验项目全部符合本标准规定的产品方可判定为合格产品。 .23 门.月确闷.1 . UU六卜户八U MT / T 6 5 7 一1 9 9 7 表 4 序号检 验 项 目技术要求试验方法 检验种类 出厂检验型式检验 1 转动部分运转是否灵活 4 . 2 . 15 . 1丫 丫 2振幅4 . 2 . 2 5 . 2丫了 3噪声 4 . 2 . 35 . 3甲丫 4 齿轮副的接触斑点 4 . 2 . 45. 4侧 5 筛篮与刮刀之间的间隙 4 . 2 . 55 . 5丫侧 6
13、处理能力 4 . 2 . 75 . 6 训 7 产品外在水分 4 . 2 . 75 . 6丫 8油压 4 . 3 . 15 . 7侧侧 a 油温 4 . 3 . 25 . 8丫丫 1 C 齿轮箱等的密封情况 4 . 3 . 35 . 1 3喇侧 1 筛篮等的动( 静) 平衡 4 . 4 . 15 . 9 1 5 . 1 0了 1 2 筛篮寿命 4 . 4 . 25 . 6了 1 3 筛缝 4 . 4 . 35 . 1 1甲 1 4 筛篮表面的高低差 4- 4. 45 . 1 2丫 1 5结构件的焊接质量 4 . 4 . 55 . 1 3丫 1 6 外观质量 4 . 55 . 1 3丫丫 注:
14、表中“ 侧” 表示检验, “ 一” 表示不检。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 在下列情况之一时, 应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; 正常生产时, 每积累2 0 台, 应周期性进行一次检验; 产品停产1 年以上, 恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的抽检数量为1 台, 样品应从出厂检验合格的产品中 抽取。 6 . 2 . 3 型式检验项目 如表 4 所示: 6 . 2 . 4 型式检验时, 满足下
15、列条件的产品方可判定为合格品: 第1 3 , 1 4 和1 6 项指标不合格的数目 不超过一项; 其余各项指标全部合格。 7 标志、 包装和贮存 了 . 1 标志 了 . 1 . 1 离心机应在明显位置固定产品标牌, 其内容如下 产品名称、 型号; 主要技术参数; 制造厂名称; MT / T 6 5 7 一 1 9 9 7 出厂日期和编号。 7 . 1 . 2 产品标牌应字迹清楚、 固定牢固、 规整。 7 . 1 . 3 应在明显位置标记电动机的旋转方向。 了2 包装 7 . 2 . 1 产品采用支架包装, 外露加工面涂防锈油, 外露管接头和电动机用塑料布包扎, 人料口覆盖。 7 . 2 . 2 减振器、 随机文件等放入木箱。 7 . 2 . 3 随机文件应用塑料袋封装, 其内容如下: 装箱清单; 产品合格证; 产品安装使用说明书; 安装图口 7 . 2 . 4 产品发货标牌和木箱外壁应注明以下内容: 收货单位名称和地址; 产品名称和编号; 制造厂名称、 出厂日 期和编号; 合同 编号、 包装编号; 净重、 毛重和外形尺寸。 了3 贮存 应存放在有遮棚的仓库内, 每六个月检查一次, 并对外露加工面重新涂防锈油。 3 6 了
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