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1、中华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 管道防腐层特定可弯曲性试验方法 S Y / T 0 0 3 8 - 1 9 9 7 批准部门: 中国石油天然气总公司 批准日期: 1 9 9 7 - 1 2 - 3 1 实施日期; 1 9 9 8 - 0 7 - 0 1 代替 S Y J 3 8 - - 1 9 8 9 范围 本标准规定 r一 种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的试验方法。 本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为3 3 . 5 m m钢管上防腐层的影响。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有
2、标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G l i / T 3 0 9 2 -1 9 9 3 低压流体输送用焊接钢管 S Y 0 0 6 3 一1 9 9 2 管道防腐层检漏试验方法 S Y 0 0 6 6 一1 9 9 2 管道防腐层厚度无损测量方法( 磁性法) 3 意义和用途 3 . 1 本试验方法提供受试钢管上的防腐层承受由于弯曲而产生的开裂、 剥离或其他机械损伤能力的资 料。本试验是在带防腐层的钢管上进行的, 试验结果可直接用于筛选涂敷在钢管上的防腐材料。当防 腐层的涂敷上 艺或材料成分改变而影响弯曲性能时, 本试验方法也可作为一种质量检测与控制的方法。
3、 3 . 2 本方法是将外径为3 3 . 5 m m的带防腐层的钢管试件绕变半径胎具弯曲, 形成一组特定的弯曲管 段, 然后通过对弯曲试件进行目测、 电测, 查明防腐层的破损情况, 如防腐层开裂或粘接失效等 4 设备和仪器 4 . , 弯曲装置包括: 变半径胎具、 管夹、 套管等, 见图1 、 图2 , 4 . 1 . 1 变半径胎具: 由四片1 8 2 0 m m厚的胶合板组成, 用螺钉连接并符合如图1 所示的几何形状。 其几何形状是由 沿着胎具外缘按递减半径( 6 1 0 , 5 3 0 , 4 6 0 , 3 8 0 , 3 0 0 , 2 3 0 和1 5 0 m m) 布置成七个连续
4、的 弧段而成前六个弧段均经4 5 。 转到下一个切点。 而第七个弧段则经9 0 0 转到下一个切点。为使钢管就 位, 将其中两片胎具板的外缘切成4 5 0 的倒角, 两片合起来形成一个 9 0 。 的V形槽在胎具_ C = 按图1 所 示的位置钻一些通孔, 用于固定管夹和连接各片胶合板 4 . 1 . 2 管夹: 四个管夹均由1 0 m m厚钢板焊制而成, 编号为N o l -N o 4 , 详见图1 , 4 . 1 . 3 套管: 采用内径稍大于受试管外径的钢管, 长度为 1 . 9 m. 4 . 2 磁性测厚仪; 测量范围1 p m -2 0 m m , 精度为量程的士 2 写。 4 .
5、3 防腐层检漏仪; 检漏电压小于1 0 0 V的低电压湿海绵式检漏仪或检漏电压为9 0 0 - - 2 0 0 0 0 V的电 火花检漏仪 5 试件 5 . 1 成件应按能代表批量生产的防腐层钢管的涂敷S艺制作防腐层材料应涂敷在外径为3 3 . 5 m m, 8 5 S Y / T 0 0 3 8 - 1 9 9 7 长度为2 . 5 m的管子上。涂敷的防腐层不得有明显的缺陷或损伤。钢管应符合 G B / T 3 0 9 2 规定的技 术要求。 5 . 2 试件应在室温 2 0 -3 0 0 C) 中放置足够长的时间, 以保证钢管和防腐层的热平衡。 九 笋4E 450/一不90 管夹8 300
6、4 5 0 尺3 3 0 愁 梢钉 峨形姗钉 图 1 胎具组装图 S Y / T 0 0 3 8 - 1 9 9 7 6 试验步骤 6 . 1 本试验应在2 1 - - 2 5的条件下进行。 6 . 2 按照S Y 0 0 6 6中规定的方法测定每个试件的防腐层厚度, 并进行记录。 6 . 3 按照S Y 0 0 6 3 中规定的方法对试件进行检漏, 要求试件无漏点。 6 . 4 将经过状态调节的试件放人弯曲胎具外缘的V型槽中, 插人并固定N o l 管夹, 拧紧蝶型螺钉。在 其另一端套人套管, 并施以连续平稳的力, 保持力作用线、 试件和胎具 V型槽三者在同一平面内, 使试 件绕胎具弯曲在弯
7、曲试件至4 6 0 mm半径完成时, 插人并固定N o 2 管夹, 拧紧蝶型螺钉; 继续弯曲试 件至3 0 0 m m半径完成时, 插人并固定N o 3 管夹, 拧紧蝶型螺钉; 继续弯曲试件, 直至2 3 0 m m半径完成 时, 插人并固定 N o 4 管夹, 拧紧蝶型螺钉( 注意: 放置 N o 2 , N o 3 , N o 4 管夹时, 必须及时固定, 不允许滞 后) , 从而完成对该试件的弯曲操作。 6 . 5 用低压检漏仪检查弯曲后的试件, 确定防腐层有无开裂和开裂位置、 类型、 数目及尺寸、 并记录。 检查是否有因弯曲操作而引起的防腐层粘结失效的现象。 注: 不应忽视在弯曲后一段时间内, 某些防腐层出现应力开裂的可能性。必要时, 弯曲后的试件应在弯曲胎具上保 留, 待 2 4h 后检测 7 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验用防腐层钢管的完整资料, 包括防腐层的名称、 类型、 平均厚度, 最小厚度、 最大厚度, 生产 厂的生产批号和生产日期; b ) 试件的教目和编号: : 试验温度; 首次出现开裂的弯曲半径; 开裂类型的描述; 钢管和防腐层间粘结失效的位置和范围; 在试验期间和从试验装置上刚取下试件时, 所注意到的异常现象; 弯曲后的保留时间。 c)山g)扣
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