[纺织标准]-FZT 13013-1998 精梳棉涤混纺本色布.pdf
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1、F Z / T 1 3 0 1 3 一 1 9 9 8 前言 本标准主要内容参考 GB / T 5 3 2 5 -1 9 9 7 4 精梳涤棉混纺本色布 和GB / T 4 0 6 -1 9 9 3 棉本色布 制 定。 布面疵点评分采用日本纺织检查协会标准 棉织品( 整理后) 出口检查标准 、 法国米罗兹纺织研究中 心C R T M 标准 最后疵点的检骏方法 和香港联业纺织有限公司 涤棉坯布外观检验标准 。 布面疵点评 分为1 0 分制的评分方法。标准水平优等品相当于国际先进水平, 一等品接近于国际一般水平。 本标准附录A, 附录B , 附录C 、 附录D 、 附录E都是标准的附录。 本标准由
2、原中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由上海市纺织工业技术监仔所归口. 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所、 上海棉纺织印染联合公司。 本标准主要起草人: 陆荤基、 徐佩芳。 中华人民共和国纺织行业标准 精梳棉涤混纺本色布 F Z / T 1 3 0 1 3 一 1 9 9 8 C o mb e d c o t t o n / p o l y e s t e r g r e y f a b r i c s 1 范围 本标准规定了精梳棉涤棍纺本色布的分类、 要求、 布面疵点的评分、 试验方法、 检验规则和标志、 包 装。 本标准适用于鉴定棉混用比例在5 0 肠以上的棉涤混纺、 机织生产、
3、 衣着用精梳棉涤混纺本色布的 品质, 不包括大提花织物。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 0 6 -1 9 9 3 棉本色布 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样 法 G B / T 4 6 6 6 -1 9 9 5 机织物长度的测定 G B / T 4 6 6 7 -1 9 9 5 机织物幅宽的侧定 G B / T 4 6 6
4、8 -1 9 9 5 机织物密度的测定 F Z / T 1 0 0 0 4 -1 9 9 3 棉及化纤纯纺、 混纺本色布检验规则 F Z / T 1 0 0 0 6 -1 9 9 3棉及化 纤纯 纺、 混纺本色 布棉结杂 质疵 点格率检验 F Z / T 1 0 0 0 9 -1 9 9 6 棉及化纤纯纺、 棍纺本色布标志与包装 3 分类 精梳棉涤混纺本色布按品种、 规格分类, 根据用户需要由生产部门制定。 4 要求 4 . 1 技术要求项目 精梳棉涤混纺本色布的技术要求包括织物组织、 幅宽、 密度、 断裂强力、 棉结疵点格率、 布面疵点六 项。 4 . 2 分等规定 4 . 2 . 1 精梳
5、棉涤混纺本色布的品等分为优等品、 一等品、 二等品和三等品, 低于三等品的为等外品。 4 . 2 . 2 精梳棉涤混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、 幅宽、 布面疵点按匹评等, 密度、 断裂强力、 棉结疵点格率按批评等, 并以六项中最低的品等为该匹布的品等。 4 . 2 . 3 分等规定见表1 、 表2 0, 国家纺织工业局 1 9 9 8 - 1 2 一 2 5 批准 1 9 9 9 一 0 7 一 0 1实施 F z / T 1 3 0 1 3 一1 9 9 8 表 1 分等规定 项目标准 允许偏差 优等品一等品二等品三等品 织物组织按设计规定 不符合 设计要求 f 叮百 砚 丁 下
6、要求 寸 9百 1 又下 下 要求 幅宽 Cr l l 按产品规格 +L5 % 一1 . 。 % +1 . 5 % 一1 . 0 % +2 . o % 一1 . 5 % +2 . 。 % 超 过 一 1 . 5 肠 密度 根/ 1 0 - 经纱 按产品规格 一1 . 5 %一1 . 5 写超过一1 . 5 % 纬妙一1 . 0 %一1 . 0 写超过一1 . 0 % 断裂强力 N 经向 按附录E ( 标准的附录) 断裂强力 标准计算公式计算 一8 . 0 %一8 . 0 %超过一8 . 。 % 纬向一8 . 0 %一8 . 0 %超过一8 . 0 % 棉结疵点格率 % 不大于 is if is
7、$ f ,%a lit I Y 5 0以上 - 6 0 6 0以上 - 7 0 7 0以上 一等品的 5 0 % 符合标准 规定 不符合标 准规定 8 5以下1 01 11 2 8 5及以上1 21 3 1 4 注 1 当幅宽偏差超过 1 . 0 %时, 经密偏差为一2 . 0 %, 2 棉结疵点格率超过规定降到二等为止。 表 2 布面疵点评分限度平均分/ m 子 久 1 1 0 及以下 1 1 0以上 - 1 5 0以下 I S O及以上 - 1 9 0以下 1 9 0及以上 - 2 3 0以下 2 3 0及以上 优等品0 . 2 0 0 . 3 00 . 4 00 . 5 00 . 6 0
8、 一等品 0 . 400 . 5 00 . 6 00 . 7 00 . 8 0 二等品 0 . 8 01 1 . 0 0 1 . 2 01 . 4 01 . 6 0 三等品1 . 6 0 2 . 0 02 . 4 02 . 8 03 . 2 0 4 . 2 . 4 长度、 幅宽、 经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。 4 . 2 . 5 布面疵点评等规定 4 . 2 . 5 . 1 每匹布允许总评分 A=a L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 一 (1) 式中: A每匹允许总评分, 分/ 匹; a 每米允许评分数, 分/ m; L 匹长. me
9、 计算至一位小数, 四舍五人成整数。 4 . 2 - 5 . 2 一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。 4 . 2 . 5 . 3 0 . 5 m内同名称疵点或连续性疵点评 1 0 分为降等品。 4 . 2 . 5 . 4 0 . 5 m内半幅以上的不明显横档、 双纬加合满 4条评 1 0分为降等品。 6 1 下 F z 1 T 1 3 0 1 3 一 1 9 9 8 5 布面疵点的评分 5 . 1 布面疵点的检验 5 . 1 . 1 检验时布面上的照度为4 0 0 1 x 士l o o l x . 5 . 1 . 2 评分以布的正面为准, 平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面
10、, 斜纹织物中纱织物以左 斜( 气) 为正面. 线织物以右斜( 尸) 为正面。 5 . 1 . 3 检验时, 应将布平放在工作台上, 检验人员站在工作台旁, 以能清楚看出的为明显疵点。 5 . 2 布面疵点的评分见表 3 . 表 3 布面疵点评分 ; A 4 A 泛这 1351 0 经向明且疵点 条 km及以下 5 c m 以上 - 2 0 c m 2 O-以上 - S O c m 5 0 - 以上 1 0 0 c m 纬向明显疵点 条 s c m及以下 5 -以上 2 0 - 2 0 - 以上 半幅 半幅以上 彼档 不明显半幅及以下半幅以上 明显半幅及以下半幅以上 严,成点 根傲评分3 -4
11、根5根及以上 长度评分km 以下km及以上 注 1 半格以上作为一条。 2 严盆成点在根致和长度评分矛后时. 从严评分. 5 . 3 l m 中峨计评分最多评 1 0分。 5 . 4 疵点的f计 5 . 4 . 1 瘫点长度以经向 感纬向最大长度f计。 5 . 4 . 2 经( 纬) 向疵点, 在纬( 经) 向宽l c m及以内的按一条评分, 宽度超过l c m的, 每l c m为一条, 其不 足l c m的按一条计. 5 . 4 . 3 经向明显疵点及严重疵点, 长度超过 l m的, 其超过部分按表3 再行评分。 5 . 4 . 4 在一条内断续发生的疵点, 在经( 纬) 向5 c m内有二
12、个及以上的, 则按连续长度评分。 5 . 4 . 5 在一条内有二个及以上经( 纬) 向明显疵点( 包括不同名称的疵点) 断续发生时, 按程度重的全部 2或分别t从轻评分。 5 . 4 , 6 共断或并列( 包括正反面) 是包括隔开 1 根或 2 根好纱, 隔 3 根及以上好纱的, 不作共断或并列 ( 斜纹、 级纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理) 。 5 . 5 疵点评分的说明 5 . 5 . 1 下列疵点评分时, 区别明显与不明显的规定 5 . 5 . 1 . 1 稀纬、 密路以且起来看得清楚的为明显, 单层看得清楚, 盈起来看不清楚的为不明显。若发生 争议时 a ) b) ,
13、 以点根数加以区别。 稀纬: 经向l c m内少 2 根纬纱的为明显。 密路: 经向。 . S c m内纬密多2 5 %及以上( 纬纱紧度4 0 %以下多 2 0 %及以上) 的为明显。 5 . 5 . 1 . 2 不明显稀纬和双纬混在一起时按明显稀纬评分。 F Z / T 1 3 0 1 3 一 1 9 9 8 5 . 5 . 1 . 3 拆痕达到标样的为明显, 达不到标样, 但看得出的为不明显。 5 . 5 . 1 . 4 竹节、 粗经、 粗纬、 经缩、 拆痕、 修正不良、 油疵七个疵点, 达到G B / T 4 0 6 标样为明显。 5 . 5 . 2 下列疵点的评分起点和规定 5 .
14、5 . 2 . 1 边组织及距边 l c m的疵点( 包括边组织) 不评分, 但毛边、 拖纱、 猫耳朵、 凹边、 烂边、 豁边、 深 油锈疵及评 1 0 分的破洞、 跳花要评分, 如疵点延伸在距边 l c m以外时应加合评分, 无梭织造布布边, 纹 边的毛须伸出长度规定为。 . 3 -0 . S c m, 超过规定长度时每米评 1 分。纹边未起到绞边作用的经向长每 2 c m评 1 分。 织人式布边宽度二边相加应不超过工艺设计要求, 超过规定时每米评 1 分。 边组织有特殊 要求的则按要求评分。 5 . 5 - 2 . 2 经向长。 . 5 m内。 . 5 c m以下的疵点: 烂边每 3 个评
15、 1 分; 油锈疵、 不褪色色疵、 布开花、 断经、 边撑疵加合每 3 个评 1 分; 松经、 跳纱、 沉纱、 星跳( 星跳二只作一只计) 加合每 6 个评 1 分。 5 . 5 - 2 . 3 经向长 l c m有二根双纬按纬向明显疵点评分, 单根双纬 5 c m及以上评 1 分。 5 . 5 - 2 . 4 布面拖纱长 2 c m以上每根评 3 分, 布边拖纱长3 c m以上的每根评 1 分( 一进一出作一根计) 。 5 . 5 . 2 . 5 毛边在经向5 c m内每 2 根评 1 分。 . 5 - 5 - 2 . 6 粗。 . 3 c m以下的杂物每个评1 分, 0 . 3 c m及以
16、上杂物和金属杂物( 包括瓷器) 评1 0 分( 测量 杂物粗度) 。 5 . 5 . 2 . 7 纬向一直条经缩波纹 1 2楞的每条评 1 分, 经缩浪纹 1 2 楞半幅及以下评 1 分. 半幅以上 评 3 分。 5 . 5 - 2 . 8 线状百脚最多每条评 5分。 5 . 5 - 2 . 9 经纬向共断2 根的评 1 分。 5 . 5 . 2 . 1 0 双经、 多股经、 粗经、 并线松紧、 箱路、 磨痕、 木棍皱、 针路、 边撑眼、 箱穿错、 错纤维、 花经、 长条 影最多评到三等为止。 5 . 5 . 2 . 1 1 箱路、 箱穿错、 针路、 边撑眼、 磨痕、 花经、 长条影、 荷叶边
17、、 木棍皱、 高密织物( 经密加纬密在 8 0 0根/ 1 0 c m及以上的平纹织物, 经密加纬密在 6 5 0根/ 1 0 c m及以上的斜缎纹织物) 和卡其织物的双 经、 单根断经每米评 1分。 5 . 5 . 2 . 1 2 连续三根及以上不明显错纬减半评分。 5 . 5 . 2 . 1 3 经向。 . 5 m内0 . 5 c m以下扭结纬缩、 起圈纬缩、 松纬缩( 2 个作 1 个计) 每 2 个评 1 分。 5 . 5 . 2 . 1 4 浅油疵减半评分。 5 . 5 . 3 加工坯中疵点的评分 5 . 5 . 3 . 1 水演、 污演不评分。 5 . 5 . 3 . 2 漂白 坯
18、中的双经、 箱路、 箱穿错、 密路、 拆痕、 云织减罕评分, 深油疵加倍评分。 5 . 5 - 3 . 3 印花坯中的星跳、 密路、 条干不匀减半评分, 双经、 箱路、 箱穿错、 长条影、 浅油疵、 单根双纬、 云 织、 轻微针路、 煤灰纱、 花经、 花纬、 不明显错纬不评分。 5 . 5 - 3 . 4 杂色坯加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。 5 . 5 . 3 . 5 深色坯油疵、 油花纱、 煤炭纱、 不褪色色疵不洗不评分。 5 . 5 - 3 . 6 加工坯距布头 5 c m内的疵点不评分( 但六大疵点必须开剪) 。 5 . 5 . 4 对疵点处理的规定 5 . 5 . 4 . 1
19、稀弄、 0 . 5 c m以上的豁边、 l c m的破洞或烂边、 不对接轧梭, 2 c m以上的跳花六大疵点, 必须在 织布厂剪去。 5 . 5 . 4 . 2 金属杂物织人, 必须在织布厂挑除二 5 . 5 . 4 . 3 凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。 6 试验方法 6 . 1 试验条件 F Z / T 1 3 0 1 3 一 1 9 9 8 6 . 1 . 1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。 6 . 1 . 2 快速 试验: 由 于生 产需要, 要求迅速检 验产品的 质 量, 可 采用快 速试验方法。 快速试验可以 在接 近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必
20、须保持稳定。 6 . 2 断裂强力测定按 G B / T 3 9 2 3 . 1 执行。 6 . 3 长度测定按G B / T 4 6 6 6 执行。 6 . 4 幅宽测定按G B / T 4 6 6 7 执行。 6 . 5 密度测定按G B / T 4 6 6 8 执行。 6 . 6 棉结检验按F Z / T 1 0 0 0 6 执行。 了 检脸规则 按 F Z / T 1 0 0 0 4 执行。 8 标志、 包装 8 . 1 按F Z / T 1 0 0 0 9 执行。 8 . 2 假开剪的疵点应是评为1 0 分或5 分难以修织好的疵点 F z / T 1 3 0 1 3 一1 9 9 8
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