[汽车标准]-QCT641-2005.pdf
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1、中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 k标 准 Q C / T 6 4 1 -2 0 0 5 代替Q C / T 6 4 1 -2 0 0 0 汽 车 用 塑 料 密 封 条 P l a s t i c w e a t h e r s t r i p s f o r a u t o mo b i l e 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1实施 虱 氮 泛w )m 和J 1 3- 交肖 玺 导M pr发布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 公 月匕 口 2 0 0 5年第7号 国家发展改革委批准( 陶瓷墙地砖胶粘剂
2、 等2 6 5项行业标准 ( 标准编号、 名称及实施日期见附件) , 其中建材行业标准7 3 项、 电 力行业标准9 0项、 机械行业标准 3 8项、 煤炭行业标准 2 8项、 黑色 冶金行业标准4项、 制药装备行业标准2 3 项、 物流行业标准 1 项、 汽车行业标准 8项, 现予公布。 以上建材行业标准由建材工业出版社 出版, 电力行业标准由 电力出版社出版, 机械行业标准 由机械工业出版社出版, 煤炭行业 标准由煤炭工业出版社出版, 黑色冶金行业标准由冶金工业出版 社出版, 制药装备行业标准和汽车行业标准由中国计划出版社出 版, 物流行业标准由标准出版社出版。 附件: 8项汽车行业标准编
3、号及名称 中华人民共和国国家发展和改革委员会 =00五年二月十四日 附件: 8项汽车行业标准编号及名称 序号标准编号 标 准 名 称被代替标准编号 1 Q C / T 6 4 1 -2 0 0 5 汽车用塑料密封条Q C / T 6 4 1 -2 0 0 0 2 Q C / T 7 2 8 -2 0 0 5 汽车整车大气暴露试验方法 3 Q C / T 4 3 0 -2 0 0 5 火花塞产品型号编制方法Q C / T 4 3 0 -1 9 9 9 4 Q C / T 7 2 9 -2 0 0 5 汽车用交流发电机技术条件Q C / T 2 9 0 9 4 -1 9 9 2 5 Q C / T
4、 7 3 0 -2 0 0 5 汽车用薄壁绝缘低压电线 6 Q C / T 7 3 1 -2 0 0 5 汽车用起动机技术条件Q C / T 2 9 0 6 4 -1 9 9 2 7 Q C / T 7 3 2 -2 0 0 5乘用车强化腐蚀试验方法 8 Q C / T 4 8 1 -2 0 0 5 汽车发动机曲轴技术条件 Q C / T 4 8 1 -1 9 9 9 Q f厂 T 6 4 1 -2 0 0 5 目次 前言 , n 1 范围 1 2 规范性引用文件 “ 1 3 要求 2 4 试验方法 , 4 5 检验规则 , 。 4 6 标志、 包装、 运输和储存 , 5 O )GT 6 4
5、1 -2 0 0 5 o il青 本标 准自 发 布之日 起, 代 替Q C / T 6 4 1 -2 0 0 0 客 车门 窗 用塑 料 密封 条 。 本标准与Q C / T 6 4 1 -2 0 0( 的主要差异如下: 增加产品尺寸公差; 塑料性能中增加“ 维卡温度” 、 “ 冲击强度” 、 “ 耐光照老化” 项目; 塑料性能中增加塑料的两个硬度范围: 6 0 士 5 , 8 0 士 5 。 硬度范围7 4 土 3 调整为7 5 士 3 , _9 3 调整为7 7 一 8 2 ; 塑料性能中取消密度性能指标; 取消了密封条工作温度; 增加成品性能4 个项目 及相应的试验方法; 取消密封条装
6、箱重量等内容; 臭 氧浓 度的 表 示方 法用1 0 - 6 代 替P P m . 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 贵州贵航股份红阳密封件公司、 上海申雅密封件有限公司、 天津星光橡塑有限 公司、 北京万源金得汽车密封制品有限公司、 厦门百吉工业有限公司、 重庆益丰汽车密封条有限公 司、 湖北诺克汽车密封条有限公司。 本标准卞要起草 人: 胡卞庚、 陈海燕、 郝杰 、 马俊礼 、 贺文兵 、 邓明香 、 俞刚莉。 Q ( / T 6 4 1 -2 0 0 5 汽 车 用 塑 料 密 封 条 范围 本标准规定了汽车用塑料密封条的
7、技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装运输和储存。 本标准适用于聚氯乙烯塑料密封条( 以下简称密封条) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件, 其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B / T 1 0 4 3 -1 9 9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B / T 1 6 3 3 -2
8、0 0 ( )热塑性塑料维卡软化温度( V S T ) 的测定( id t l S O 3 0 6 : 1 9 9 4 ) G B 2 4 1 1 -1 9 8 0 塑料邵氏 硬度试验方法 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计 数抽 样检 验 程序 第1 部分: 按 接收 质量限 ( A Q L ) 检 索的 逐批检 验 抽样 计划( i d t I S O 2 8 5 9 一 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 2 9 1 4 -1 9 9 9 塑料、 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物( 包括水) 的 测定( i d t I S O 1 2 6 9 : 1 9 8
9、0 ) G B / T 2 9 1 7 . 1 -2 0 0 2 以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任 何其他酸性产物的 测定刚果红法 G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O 2 9 1 : 1 9 9 7 ) G B / T 3 6 7 2 . 1 -2 0 0 2 橡胶制品的公差第 1 部分: 尺寸公差( I S O 3 3 0 2 - 1 : 1 9 9 6 , I D T ) G B / T 5 4 7 0 -1 9 8 5 塑料冲击脆化温度试验方法 G B / T 7 1 4 1 -1 9
10、 9 2 塑料热空气暴露试验方法 G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 G B / T 1 2 4 2 5 -1 9 9 1 )车辆用密封条的人工气候曝露试验方法 Q C / T 6 4 3 -2 0 0 ( 车辆用密封条的污染性试验方法 Q C / T 7 1 1 -2 0 0 4 汽车密封条植绒耐磨性试验方法 Q C / T 7 1 6 -2 0 ( ” 汽车密封条插人力和拔出力试验方法 QC / T 6 4 1 -2 0 0 5 3 要求 3 . 1 一般要求 密封条成品应符合本标准要求并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。用户
11、如有其他特 殊要求, 可与制造厂协商确定。 3 . 2 外观质量 密封条外观质量应符合表 1 的要求。 表 1 外观质量 区域 要求 整个成品 密封条的形状要保持良好, 不应有影响使用的变形。在不损伤性能和外观时, 允 许在筋和加强附件范围有缩孔 可视面( 装饰面) 不允许有加工缺陷, 如流痕、 杂质、 收缩孔、 裂纹及划伤、 锈斑、 污物, 骨架材料不裸 露。颜色、 光泽外观要求符合客户标准样品 非可视面( 即装车后看不见的金属件部位) 允许有不影响使用功能的缺陷 植绒区域 植绒均匀, 表面清洁。不允许绒毛脱落、 胶粘剂残留物外露。不允许植绒或包覆 织物与基材脱开 接角( 熔接 ) 其熔接缝
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