[烟草标准]-YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件.pdf
《[烟草标准]-YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[烟草标准]-YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件.pdf(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I C S 6 5 . 1 6 0 X 9 4 备案号 :1 7 3 0 1 -2 0 0 6 Y口 中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准 Y C / T 1 0 . 3 -2 0 0 6 代 替 YC/ T 1 0 . 3 - 1 9 9 3 烟草机械通用技术条件 第 3 部分: 焊接件 T o b a c c o m a c h i n e r y一 G e n e r a l r e q u i r e me n t s 一 P a r t 3 :We l d i n g s 2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布 2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施 国 家
2、 烟 草 专 卖 局发 布 Y C/ T 1 0 . 3 - 2 0 0 6 前言 Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分: 第 1 部分: 切削加工件; 第 2 部分: 冷作件; 第 3 部分: 焊接件; 第 4 部分: 灰铸铁件; 第 5 部分: 球墨铸铁件; 第 6 部分: 铸造碳钢件; 第 7 部分: 铜合金铸件; 第 8 部分: 铝合金铸件; 第 9 部分: 锻件; 第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理; 第 n部分 : 涂漆; 第 1 2 部分: 装配; 第 1 3 部分: 包装; 第1 4 部分; 电 气控制系统; 第 1 5 部分: 电气控制系统装配。
3、本部分为 Y C / T 1 0的第 3 部分。 本部分代替Y C / T 1 0 . 3 一工 9 9 3 烟草机械 通用技术条件 焊接件 。 本部分与 Y C / T 1 0 . 3 -1 9 9 3 相比主要变化如下: 未注尺寸公差直接引用国家标准( 1 9 9 3年版的 6 . 1 . 3 , 6 . 3 . 6 ; 本版的 3 . 4 . 1 . 3 , 3 . 5 . 6 ) ; 合并、 修改了第 3 章第7章的内容( 1 9 9 3 年版的第 3章一第 7章; 本版的第 3 章) 。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由 全国 烟草 标准化技术委员会( T C 1 4 4 )
4、归口。 本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。 本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 李延杰、 国学英 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YC/ T 1 0 . 3 -1 9 9 3 0 Y C/ T 1 0 . 3 -2 0 0 6 烟草机械通用技术条件 第 3部分 : 焊接件 1 范 围 Y C / T 1 。的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于碳素钢、 低合金钢、 不锈钢、 有色金属及其合金采用熔化焊、 电阻焊和钎焊等方法制造 的烟草机械的焊接件。 本部分不适用于压力容器的焊接件。 2 规范
5、性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 GB / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一
6、般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 6 4 9 -1 9 8 9 焊接接头 机械性能取样方法 G B / T 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头 冲击试验方法 GB / T 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头拉伸试验方法 GB / T 2 6 5 3 -1 9 8 9 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B / T 2 6 5 4 -1 9 8 9 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B / T 2 6 5 6 -1 9 8 1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T
7、 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接术语 GB / T 5 1 8 5 -1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差 J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程 3一般要求 3 . 1 一般规定 3 . 1 . 1 焊接件的制造应符合产品图样、 工艺文件和本部分的规定。 3 . 1 . 2 对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时, 应在图样技术要求中注明。 3 . 1 .
8、3 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8的规定, 焊缝符号的尺寸、 比例及 简化表示法按 G B / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 的规定, 焊接术语应符合 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4的规定, 焊接方法的表 示代号应符合 G B / T 5 1 8 5 -1 9 8 5的规定。 3 . 1 . 4 焊缝的质量分级按 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7的规定, 工、 n、 皿类焊缝为重要承载焊缝, 其焊缝级别和 焊缝的力学性能及其他性能试验要求 , 应在图样技术要求或技术文件中注明凡未注明焊缝级别的焊
9、I YC / T 1 0 .3 -2 0 0 6 缝 , 一般不进行无损探伤和力学性 能检验。 5 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、 规格、 性能等要求应符合有关国家标准的规定。 6 焊接母材及焊接辅助材料, 无材料牌号、 无合格证时, 或对材料牌号、 合格证产生怀疑时, 均应复 段段 验合格后方可使用。 3 . 1 . 7 焊接操作人员应持有与焊接方法相同的岗位操作证, 方可进行产品焊接工作。 3 . 1日 常用低碳钢、 低合金钢、 不锈钢材料的焊接材料选用见J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0中的表 1 , 3 . 1 . 9 常用焊材烘干温度及保持时间见J B / T 4 7
10、 0 9 -2 0 0 。中的表4 . 3 . 2 焊接件的设计 3 . 2 . 1 焊缝分布应均匀对称、 避免过分集中, 相邻两焊缝间距一般不小于 2 0 0 m m, 3 . 2 . 2 对承载焊缝, 同一平面或曲面拼接时, 尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开 1 0 0 mm 以上 。 3 . 2 . 3 焊缝的设计应避开构件的应力集中区域, 在保证承载能力的条件下, 应尽量采用较小的焊缝 尺寸 。 3 . 2 . 4 避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、 部件。 3 . 2 . 5 熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝, 其坡 口形式与尺寸及拼装间隙应符合 G B / T
11、 9 8 5 - 1 9 8 8及 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8的规定。 3 . 2 . 6 电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。 3 . 2 . 7 钎焊接头的装配间隙一般在 。 . 0 2 m m-0 . 5 0 mm之间。 3 . 3 焊接工艺 3 . 3 . 1 焊接工艺应考虑尽可能减少焊接变形和焊接残余应力, 尽量使工件在自由状态下施焊。 3 . 3 . 2 异种金属材料之间的焊接, 一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。 3 . 3 . 3 施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域 2 0 mm宽度内的熔渣、 油污、 浮锈、 氧化皮等影响 焊缝质量的杂物,
12、不锈钢焊接应在焊道附近区域 1 0 0 mm宽度内涂防溅剂。 3 . 3 . 4 禁止在焊件母材表面引弧、 熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下, 起弧点和熄弧点应熔于焊 道中, 且距焊道两端距离大于 2 0 m m, 重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。 3 . 3 . 5 多层焊时, 相叠焊道的起止处应错开 1 5 mm以上的距离, 焊道衔接处应平缓过渡。 3 . 3 . 6 焊接方法应优先采用自动或半 自动的焊接方法, 以保证焊缝质量。 3 . 4 焊前要求 3 . 4 . 1 未注尺寸偏差 3 . 4 . 1 . 1 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表 1 的规定 表 飞火焰切割下料的尺寸偏差单位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烟草标准 烟草标准-YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件 烟草 标准 YCT 10.3 2006 机械 通用 技术 条件 部分 焊接
链接地址:https://www.31doc.com/p-3689877.html