[石油化工标准]-SHJ507-1987.pdf
《[石油化工标准]-SHJ507-1987.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[石油化工标准]-SHJ507-1987.pdf(19页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中国石油化工总公司标准 石油化工特殊钢结构工程 施工及验收规范 S H1 5 0 7 -8 7 主编单位: 批准部门: 实行日期 中国石油化工总公司第三建设公司 中国 石油 1 9 9 7 公 司 1日 1 3 0 9 关于印发 石油化工特殊钢结构 工程施工及验收规范的通知 中石化 ( 8 7 )建字 9 号 各有关单位: 现批准中国石油化上总公司第三建设公司主 编的 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范 为部 ( 总公司)标准,编号为S K5 0 7 -8 7 。自 一 九八七年六月一日 起实行 本规范各章节条款由施工规范管理站 ( 通信 地址:天津市 4 4 信箱转)负责组织解释。 中国石
2、油化工总公司 一九八七年二月七 日 编制说明 本规范是根据中国石油化工总公司 ( 8 4 )中 石化建标字第 O l 0号文的通知由我公司主编的。 参加编制的单位有第 一 建设公司、燕山石油化工 公司建筑安装公司和兰州化学工业公司化工建设 公司 在编制过程中进行了比较广泛的调查研究, 总结 了 多年来石油化工钢结构工程施工的经验, 征求了有关设计、 生产、 施工和科研方面的意见, 对需要验证的问题做了系统的试验, 并对其中主 要问题进行了多次讨论,最后经审查定稿。 本规范实行过程中,如发现需要修改或补充 之处, 请将意见和有关资料函告总公司施工规范 管理站 ( 通信地址:天津市第4 4 信箱转
3、) 。 中国石油化工总公司第三建设公司 一九八六年十二月 1 3 1 0 第一章总则 第二节其 他 材 料 第1 . 0 . 1 条 本规范适用于碳素结构钢、 普 通低合金结构钢和奥氏体不锈钢的石油化工特殊 钢结构 ( 包括塔架结构、管筒结构和焊接H型钢 结构,以下简称 “ 钢结构” )工程的施工及验 收 第1 . 0 . 2 条钢结构的制作、 安装及验收除 执行本规范外, 还应符合国家标准 钢结构工程 施L 及验收规范( G B J 2 0 5 -8 3 )的规定 第1 . 0 . 3 条修改设计及材料代用应事先征 得设计单位的同意, 并取得证明文件。 第1 . 0 . 4 条制作、安装及质
4、量检查所用的 量具应具有相同的精度,并应定期送计量部门校 验 第1 . 0 . 5 条劳动保护和安全技术应符合现 行有关专业规程的规定。 第1 . 0 . 6 条施工前,施工单位应组织图纸 会审,并编制施工组织设计或施工方案。 编制施工组织设计,应征求建设单位和设计 单位的意见。 第1 . 0 . 7 条钢结构的制作及安装, 应严格 按工序检验, 合格后方可进行下道工序。 第2 . 2 . 1 条焊接材料应具有质量证明书, 并符合设计和国家标准的规定。 第2 . 2 . 2 条受潮变质、药皮破损、焊芯生 锈的焊条和表面锈蚀,油污未经清除的焊丝严禁 使用。 第2 . 2 . 3 条 受潮结块的焊
5、剂严禁使用。 第2 . 2 . 4 条高强度螺栓、 螺母及垫圈应具 有质量证明书, 并符合设计和国家标准的规定 螺栓、 螺母和垫圈应按不同材质、 规格和型 号,分别验收堆放并防止锈蚀和损伤。 螺栓、 螺母和垫圈配套装箱的高强度螺栓连 接副,在安装前不得任意开箱, 使用时只能在同 一箱内配套,不得与别箱混用。 第2 . 2 . 5 条油漆材料应符合设计要求,结 块变质的不得使用。 第三章塔架结构的加工制造 第一节放 样 及 号 料 第二章材 第一节钢 第3 . 1 . 1 条放样平台应平整, 允许偏差为 1 5 m m, 钢板表面不得有焊瘤和污物 第3 . 1 . 2 条 样板的允许偏差应符合本
6、规范 表5 . 1 . 1 的规定 第3 . 1 . 3 条 塔架主体实样尺寸允许偏差应 符合表 3 . 1 . 3 的规定。 第2 . 1 . 1 条 钢材应具有质量证明书, 并符 合设计和专业标准的要求。 第2 . 1 . 2 条如对材质有疑义时, 应按国家 标准 钢的化学分析用试样采取法及成品化学成 分允许偏差( G B 2 2 2 -8 4 )和 钢材力学及工艺 性能试验取样规定( G B 2 9 7 5 -8 2 )的要求取样, 并按现行标准进行化学分析和力学性能试验。试 验结果应符合设计和国家标准的要求。 第2 . 1 . 3 条 钢材表面或断面上不得有裂纹、 结疤、折盛、 气泡、
7、夹杂和分层,表面缺陷深度 不应大于钢板厚度负公差值的一半。 第2 . 1 . 4 条钢材应按钢种、 钢号和规格分 别验收堆放。不锈钢与碳素钢不得混装混放。 第2 . 1 . 5 条除奥氏体不锈钢外, 其他钢材 在低于一 2 0 的条件下使用且设计有要求时,应 进行夏比 “ V “型缺口试样的低温冲击试验,冲 击值应符合设计的规定。 主体实样尺寸允许偏差衰 3 . 1 . 3 项次名称 允许偏差 ( Tnln ) 1 各杆件长 士 0 . 5 2 对 角 线 长 度 差1 3 各 节 间 距士 2 4 两 主 肢 间 距 士1 5 杆 件 汇 交 点 偏 离 2 第3 . 1 . 4 条放样与号
8、料应按工艺要求预留 切割、 加工及焊接收缩余量。 第3 . 1 . 5 条放样时,杆件接头应避开孔眼 位置。 第3 . 1 . 6 条 放样工作完成后, 应经质童检 查部门检查, 合格后方可制作样板。制成的样板 除自 检外,应经质量检查部门复验确认,方可号 料。 第3 . 1 . 7 条 型钢腹杆接长时,接长长度不 宜小于 l m.腹杆长度小于或等于 1 2 m时,接头 1 3 1 1 不宜多于一处;大于 1 2 m时接头不宜多于两处, 且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于 5 0 0 mma 第3 . 1 . 8 条塔架主肢采用型钢组合时,各 接长对接焊缝不应在同一水平面上,且间距应大 于
9、l 0 0 m ma 第3 . 1 . , 条塔架主肢 ( 包括各分段)号料 长度的允许偏差为士 2 m m o 第3 . 1 . 1 0 条 管形腹杆号料时,两端马鞍形 断面沿周向的相对扭转不应大于3 m m o 第3 . 1 . 1 1 条 弯曲构件号料或孔眼划线,应 在构件弯曲加工完成,经检查合格后进行。 第3 . 1 . 1 2 条 钢尺直接号料的允许偏差应符 合表 3 . 1 . 1 2的规定。 于一 2 0 C,低合金结构钢的工作地点温度低于 一巧时,不得剪切。 第3 . 2 . 5 条塔架管形主肢或管形腹杆的端 部与节点板相贯时,禅缝宽度的允许偏差为 + 20 , 摔缝切割面应打
10、磨干净。 第3 . 2 . 6 条零部件气体切割断面的质量应 符合表3 . 2 . 6 的规定。 气体切创断面质.要求表3 . 2 . 6 号料允许偏整表3 . 1 . 1 2 项次名称允许偏差 ( =I) l 两相邻孔心距 士0. 5 2孔边距士1 . 0 3 孔中心线间距士 0 . 5 4 孔 中 心 偏 离。 . 5 5 零 部 件 的 长 度 和 宽 度 1 1 . 0 项次 名称含义允 许 缺 陷 1 t * # t11:1m 01 气体切割过程中 烧塌状况,表现为 是否产生塌角及形 成间断或连续性的 熔滴及熔化条状物 上缘有圆角, 塌边宽不大于 1 - 2 沿切割方向垂直 于切割面
11、上的凹凸 程度 钢板厚 度 的 2 % 平 面度 3 护 tl 切割面波纹峰与 谷之间的距离 ( 取 任惫五点平均值) 簇1 6 0 p - 第3 . 1 . 1 3 条 节点板与主肢相贯的二条贯穿 禅缝 ( 主肢内外侧各一条)的中心线应重合,其 划线的偏差不应大于2 m m o 第二节 气体切俐与机械剪切 第3 . 2 . 1 条 气体切割与机械剪切尺寸应符 合图样的要求, 允许偏差应符合表3 . 2 . 1 的规定。 气体切例与机械剪切尺寸 的允许偏扭裹 3 . 2 . 1 第三节 铰腕加工和制孔 项次名称允许偏差 ( m m) 1 a .1#tA 11i 手工切例 十 ; 自动或半自动切
12、1 P 1 十 孟 梢密切俐 土1 2 V AP Ju 土1 . 5 第3 . 3 . 1 条下铰腕板螺栓孔应与基础地脚 螺栓位置核对无误后,方可钻孔。 第3 . 3 . 2 条上、下铰腕转轴孔宜在轮缘板 焊接完成且经整体热处理后进行加工。 第3 . 3 . 3 条上、下铰腕转轴孔和转轴的加 工精度应符合设计要求,如设计无要求, 应符合 表3 . 3 . 3 的规定。 铰腕转轴孔和转轴 的加工精度裹3 . 3 . 3 骗 k 瓜rA I表 面 粗 较 度 I 公 差 配 合 “丝 -A 转轴 6 . 3 / 第3 . 2 . 2 条钢材切割或剪切后的断面与表 面的不垂直度偏差不应大于板厚的1
13、0 %,且不大 于 2 mmo 第3 . 2 . 3 条塔架管形主肢或管形腹杆切割 后,切口平面倾斜的允许偏差为外径的1 %,且 不大于3 m m o 第3 . 2 . 4 条碳素结构钢的工作地点温度低 1 3 1 2 第3 . 3 . 4 条上、 下校腕板螺栓孔的加工精 度应符合设计要求,如设计无要求时,上铰腕板 螺 栓 孔 的 表 面 粗 糙 度 为 11 . 3 , , 孔径 的 允 许 偏 差 为 十 旦 . 4; 下 铰 腕 板 与 地 脚 螺 栓 连 接 的 螺 栓 孔 直 径宜比地脚螺栓大6 - 8 m mo 第3 . 3 . 5 条上、下铰腕转轴孔的同轴度应 符合国家标准 形状
14、和位置公差未注公差的规定 ( G B 1 1 8 4 -8 0 )附表4 第1 1 公差等级的要求。 第3 . 3 . 6 条 制孔应采用机械方法, 严禁气 割成孔。 第3 . 3 . 7 条螺栓孔径和孔距的允许偏差应 符合附录一附表 1 . 3 、附表 1 . 4和附表 1 . 5 的规 定 第3 . 3 . 8 条螺栓孔边缘不应有裂纹、 飞刺 和大于1 m 的缺棱。 第3 . 3 . 9 条不合格的螺栓孔可扩钻或堆焊 堵孔后重新钻孔,但应经技术负责人的同意。扩 钻后的孔径不得大于原设计孔径2 - 。堵孔所用 焊条的材质应与母材相近。堆焊工艺宜与正式焊 接相同。堆焊堵孔表面经磨平后,方可钻孔
15、。扩 孔或堵孔应记入交工技术文件。 第四节 矫 正 和 弯 曲 第3 . 4 . 1 条 零部件矫正和弯曲加工的各项 要求, 应符合国家标准 ( 钢结构工程施工及验收 规范( G B 2 0 5 -8 3 )第三章第二节的规定。 第3 . 4 . 2 条塔架主肢或腹杆矫正后,侧向 挠曲 矢高和挠曲部分的长度之比不应大于1 / 1 0 0 0 , 且不大干斗 二 。 第五节 零部件的组对 第35 . 1 条塔架主肢用钢板卷管制造时, 接头处周长的偏差不应大于3 ;其他偏差应符 合第四章的规定。 第3 . 5 . 2 条塔架主肢柱脚底板焊接后的翘 曲变形不应大于3 m m o 第3 . 5 . 3
16、 条 塔架平台板和钢梯的允许偏差, 应符合附录一附表1 . 1 0 的规定 第3 . 54 条上、下铰腕焊接后的允许偏差 格的构件, 方可填写产品合格证书。 第3 . 6 . 2 条构件出厂时,制造单位应提交 产品质量证明书和下列技术文件 一、 设计变更通知单、 材料代用证明文件、 材料质量证明书及试验报告; 二、与制作有关的协议文件; 三、 焊缝质量检验报告及热处理记录; 四、 构件检查记录及预组装记录; 五、构件发运清单。 第3 . 6 . 3 条构件经验收后应根据组装顺序 分别堆放。堆放构件的场地应平整,并应设置垫 木 ( 或垫块) 。 第3 . 6 . 4 条小型构件应绑扎成捆,零部件
17、 应装箱。绑扎成捆的小型构件应有标牌,零部件 箱内应有装箱清单。 应符合设计要求, 3 . 5 . 4 的规定。 上、 设计无要求时,应符合表 下铰腕烽接后的 允许偏整表3 . 5 . 4 项次名称允许偏差 ( m ml 1 铰腕底板翘曲变形 3 2 轮缘板与铰腕底板 的不垂直度 转轴孔直径的1 % 3 铰腕轮缘板的间距 士1 . 5 第六节 构件与.部件的脸收及堆放 第3 . 6 . 1 条构件制作完成后,应按照第三 节至第五节的要求,全面进行检查验收。验收合 第四章管筒结构的加工制造 第4 . 0 . 1 条放样与号料应根据工艺要求, 预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量。 第4 . 0 .
18、 2 条样板、样杆应经自检和质量检 查部门复验合格, 方可使用 第4 . 0 . 3 条 号料前, 应将钢板初步矫正。 绘制排板图时,相邻筒节纵向焊缝的间距应 大于壁厚的三倍, 且不小于l 0 0 m m a 第4 . 0 . 4 条 卷管直径大于6 0 0 - 时,纵向 接缝不应多于两道, 且最小板宽应大于3 0 0 m . 第4 . 0 . 5 条 号料边长的允许偏差为1 1 m m ; 对角线长度差不应大于2 m m o 第4 . 0 . 6 条气体切割前应清除切割线两侧 的泥土和污垢;切割后应清除切口表面熔瘤、飞 溅和毛刺。切割断面的质量应符合第3 . 2 . 6 条的 规定。切割线与
19、号料线的允许偏差为1 . 5 m m o 第4 . 0 . 7 条碳素结构钢和低合金结构钢剪 切时, 工作地点温度应符合第3 . 2 . 4 条的规定。 第4 . 0 . 8 条 不锈钢板宜用等离子弧切割或 机械剪切。 第4 . 0 . , 条 钢板气体切割和机械剪切的允 许偏差应符合表3 . 2 . 1 的规定。 第4 . 0 . 1 0 条 钢材矫正后,表面不应有明显 的凹痕和损伤。 第4 . 0 . 1 1 条 卷管纵缝对接错边量及两简节 对日错边量应符合第六章第二节的规定。 第4 . 0 . 1 2 条 卷管的周长和椭圆度的允许偏 差应符合表4 . 0 . 1 2 的规定。 1 3 1
20、 3 周长和椭圆度的允许偏理 ( 单位:二 )表4 . 0 . 1 2 裹 5 . 1 . 6 fit 1 2 0 0 一 l b l 1 U 1 6 1 洲 一2 叭侧 2 粼加 一州盯 3 0 0 周长 士5土7 土 9 士1 1上1 3土1 5 椭圆度 外径的 1 %且小 大 于 4 4689 1 0 应符合表5 . 1 . 6 的规定。 皿板和腹板切俐允许偏差 项次1 名称1允 许 偏 差( 二) 1 一 翼 板 宽 度一士 2 2 腹板宽度 + ; 3 切割端面不垂直度板厚的 1 0 %且不大于2 第 5 . 1 . 第4 . 0 . 1 3 条 卷管校圆样板的弧长应为管子 直径的1
21、 2一3 / 4 。样板与管内壁的间隙应符合下 4 llj 规定: 一、对接纵缝处应小于壁厚的 1 0 %加2 m m, 月 _ 不大于3 二 、 距管端 2 0 0- 的对接纵缝处不应大于 2 , -, ,非焊缝部位不应大于 1 - 第4 . 0 . 1 4 条卷管端面与中心线的不垂直度 偏 差不应大于3 , m, , 不平肖 度每米不应大于L 朴 第4 . 0 . 1 5 条 管节组对成管段的长度应满足 运输和现场安装的强度与稳定性的要求。 第五章焊接H型钢构件 的加工制造 锈、泥沙、 量应符合第 7 条气体切割前应将切割区内的铁 油污清除干净急 切割后切割断面的质 3 . 2 . 6 条
22、的规定 第二节 第5 . 2 . 1 条 列规定: 皿板、腹板的对接 对接焊件的允许偏差应符合下 、 厚度的错边量/A a 镇1 0 %8 1 1 1 不大于 图5 . 2 . 1 一 1 两板对接厚度错边量允许偏差 第一节号 料 及 切 割 第5 . 1 . 1 条 H型钢结构的节点板 梁端盖板及异形板均应采用样板号料。 许偏差应符合表5 . 1 . 1 的规定。 样板的允许偏理 、加劲板 、 样板的允 表 5 . 1 . 1 二、宽度错位量 I ln ,腹板不应大于 1 m m, 翼板不应大于2 - 。 第5 . 2 . 2 条翼板或腹板拼接的最小板块长 度不宜小于8 0 0 m m,并应
23、使轧制方向与长度方向 一致。 第5 . 2 . 3 条翼板、 腹板对接后,侧向弯曲 的偏差应符合下列规定: 项次名称允许偏差 ( 二 ) 1两相邻孔心距 土0. 5 2边长11 1 3 对角线长度差 1 4孔 心 距 偏离一 0. 5 第5 . 1 . 2条放样和号料应根据工艺要求, 预留切割加工及焊接收缩余量 第5 . 1 . 3 条样板应经质量检查部门确认合 格后,方可使用。大批量生产的零部件样板和样 杆应经常检查。 第5 . 1 . 4 条零部件直接号料长度和宽度的 偏差不应大于1 m mo 第5 . 1 . 5 条零部件气体切割与机械剪切的 允许偏差应符合表3 . 2 . 的规定。 第
24、5 . 1 . 6 条翼板和腹板切割后的允许偏差 1 3 1 4 图5 . 2 . 卜 2 两板对接宽度错位量允许偏差 板长L 毛6 m时,不应大于2 m m; 板长L 6 m时, 不应大于3 m m o 第三节H型钢的组对 第5 . 3 . 1 条翼板、 腹板应先整平检查合格 后, 方可组对。组对后的H型钢宜当天焊完。 第5 . 3 . 2 条翼板对接焊缝与腹板对接焊缝 的间距应大于2 0 0 m m o 第5 . 3 . 3 条牛腿、 加劲板、连接孔与对接 焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时,应 符合下列规定: 一、 牛腿与对接焊缝的间距应大于5 0 , 卜 m” 二、 加劲板与对接焊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工标准 石油化工 标准 SHJ507 1987
链接地址:https://www.31doc.com/p-3689896.html