[煤炭标准]-MT 914-2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带.pdf
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1、i c s 8 3 . 1 4 0 . 9 9 G 4 2 备案号: 1 0 3 1 0 -2 0 0 2 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT 9 1 4 -2 0 0 2 煤矿用织物整芯阻燃输送带 S o l i d w o v e n f i r e r e s i s t a n t c o n v e y o r b e l t i n g u s e d i n c o a l mi n e 2 0 0 2 一 0 4 一 0 8 发布2 0 0 2 一 0 9 一 0 1 实施 国家经济贸易委员会发 布 MT 9 1 4 -2 0 0 2 前言 本标准的
2、全部技术内容为强制性。 本 标准自 实施之日 起代替MT 1 4 7 -1 9 9 5 , 本标准与M T 1 4 7 -1 9 9 5 比较, 对产品 技术要求、 试验方法两方面进行了 调整和修订。 技术要求中阻燃输送带的覆盖层厚度由一般考核项 目 调 整为重要考核项目. 取消了输送带整 体厚度考核项目。 技术要求中对阻燃输送带的橡胶覆盖层厚度进行了调整, 并增加了对橡胶覆盖层的物理机械 性能的考核。 技术要求中 增加了阻燃输送带1 6 0 0 S 至3 4 0 0 S 型号纬向拉伸强度考核指标。 技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标。 技术要求中取消了阻燃输送带单位面积、 硬度及
3、织物的考核项 目。 试验方法中调整了阻燃输送带覆盖层磨耗试验方法, 由阿克隆法磨耗试验改为旋转辊筒式磨 耗机法磨耗试验。 试验方法中酒精喷灯火焰沮度控制调整为采用 。 . 7 mm裸铜丝测定. 试验方法中丙烷燃烧试验调整为: a ) 1 8 0 0 S以下型号的阻燃输送带采用一般丙烷燃烧试验方法。 b ) 1 8 0 0 S及 1 8 0 0 S以上型号的阻燃输送带采用高能量丙烷燃烧试验方法。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院上海分院、 安徽天地人( 集团) 股份有限公司
4、、 银河德普胶带有 限公 司。 本标准主要起草人: 顾亚民、 王利平、 尤传丛、 王孝栋。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT 9 1 4 -2 0 0 2 煤矿用织物整芯阻燃输送带 代替 MT 1 4 7 -1 9 9 5 S o l i d wo v e n f i r e r e s i s t a n t c o n v e y o r b e l t i n g u s e d i n c o a l mi n e 范 围 本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、 规格、 技术要求、 试验方法和检验规则、 标
5、 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带( 以下简称阻燃带) 。 2引用标 准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3 3 8 -1 9 9 2 工业甲醇 GB / T 3 9 4 -1 9 9 2 工业酒精 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑 性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / T 9 8 6 7 -1 9 8 8 硫化橡胶耐磨性能的 测定( 旋转辊筒式磨耗机法) MT 1 8 2 -1 9
6、 8 8 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求 MT / T 3 1 8 -1 9 9 2 煤矿用阻燃 输送带接头检验规范 MT / T 3 1 8 . 1 -1 9 9 7 煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 阻燃性 f i r e r e s i s t a n t p r o p e r t ie s 指输送带具有通过下述试验的能力: a ) 经滚筒摩擦试验, 试件应完全不可燃; b ) 经酒精喷灯燃烧试验, 试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的; 。 ) 经丙烷燃烧试验, 试件上的火焰应能自行熄灭。 3 . 2 额定力r a t e d f o r c
7、e 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的 1 0 %乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3 . 3 橡胶覆盖层r u b b e r c o v e 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的 8 0 %以上的覆盖层。 3 . 4 峰点 p e a k 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3 . 5 完整曲 线 w h o l e c u r v e 从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递 增段的曲线其余部分。 国家经 济贸易委员会 2 0 0 2一 0 4一 0 8批 准 2 0 0 2 一 0 9 一 0 1实施 1 MT 9 1 4 - 2 0 0 2 4
8、产品型号和规格 4 . 1 产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为 6 8 0 S , 8 0 0 5 , 1 0 0 0 S , 1 2 5 0 S , 1 4 0 0 S , 1 6 0 0 S , 1 8 0 0 S , 2 0 0 0 S , 2 2 4 0 S , 2 5 0 0 S, 2 8 0 0 S, 3 1 0 0 S和 3 4 0 0 S. 型号示例: 800 S 匕 表示输送带具有阻燃和抗静电性能 表示阻 燃带整体纵向拉 伸强 度为8 0 0 N / m m :一 : 规格 阻燃带宽度见表 1 , 表 1 序号12 34 56 7 8 91 0 1 1 宽度
9、4 0 05 0 06 5 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 0 2 0 0 0以上 2 . 2 长度: 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定, 其极限偏差为订货长度的一0 . 5 0 0 +2 0 0 0 技 术要求 1 外观质量 阻燃带表面 应平整, 无影响使 用的明疤、 缺胶和 裂痕。 2 阻燃带宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表 2的规定。 表 2 带芯应由覆盖层完全封闭, 以防受潮变质。 公 称 宽 度 8 00妻 8 0 0 极 限 偏 差士7带宽的士1 % 5 . 3 覆盖层厚度 5 . 3 . 1 阻燃带上、 下
10、橡胶覆盖层厚度均应不小于 1 . 5 m m, 5 . 3 . 2 阻燃带上、 下塑料覆盖层厚度均应不小于 0 . 8 m m, 5 . 4 拉 伸强度 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表 3 的规定。 表 3N/ mm 型号 6 8 0 SB O O S 1 n n n C1 2 5 0 凡 1 4 0 0 51 60 0 5 1 只 n n C, n n n S 2 2 4 0 S2 5 0 0 52 8 0 0 S3 1 0 0 53 4 0 0 S 纵向6 8 08 0 01 0 0 01 2 5 01 4 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 02 2 4 02 5 0 0 2
11、8 0 031 0 03 4 0 0 横向2 6 52 8 0 3 0 03 5 04 0 04 5 0 拉断伸长率 阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表 4 的规定。 MT 9 1 4 -2 0 0 2 表 4 型号6 8 0 S8 0 0 S1 0 00 S1 2 5 0 S1 4 0 0 5 1 6 0 0 S1 8 0 0 5 2 0 0 0 $22 4 0 S2 5 0 0 52 8 0 0 $3 1 0 0 S3 4 0 0 5 纵向 1 5 纬 横向 1 8 拓 注: 阻嫩带的全厚度额定力伸长率不得大于4 % 56 撕裂力 阻燃带的撕裂力应符合表 5的规定。 了 粘合强度 阻燃带覆盖
12、层和带芯间的粘合强度应符合表 6 的规定。 表 6 N/ mm 织物种类 夜盖层与带芯间平均粘合强度 硬盖层与带芯间 粘合强度最小值 祖盖层厚度 (l . 6 mm 贾益层厚度 1 1 . 6 mm 含天然纤维的织物 1 。 。 %聚酞胺织物 其他 1 0 0 线合成纤维织物 妻3 . 1 5)4 . 0 0 2 . 6 0 5 . 8 橡胶覆盖层物理机械性能 橡胶覆盖层物理机械性能应符合表7 的 规定。 表 7 项目指标 拉伸强度/ MP a 妻1 0 . 0 拉断伸长率/ % 妻35 0 磨耗量/ mm2 0 0 5 . 9 表面电阻值 试件上、 下两个表面的 表面电阻 算术平均值均不得大
13、于3 . 0 x 1 0 1 2 , 5 . 1 0 阻燃性 5 . 1 0 门滚筒摩擦试验: 每块试件经滚筒摩擦试验时, 其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象, 滚筒表面温度不得大 于 3 2 5 。 5 . 1 0 . 2 酒精喷灯燃烧试验: 试件经酒精喷灯燃烧试验, 应符合下列规定: a ) 对 6块具有完整覆盖层试件, 在移去喷灯后. 所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰 燃烧时间的算术平均值均不得大于 3 . 0 s 。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得 大于1 0 . 0 s , b ) 对 1 8 块剥去覆盖层试件, 在移去喷灯后, 所有试件上的有焰
14、燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧 时间的算术平均值均不得大于 5 . O s 。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于 1 5. 0 s, MT 9 1 4 -2 0 0 2 5 . 1 0 . 3 巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 1 一般巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 1 . 1 对 1 8 0 0 S以下型号的阻燃带只进行一般巷道丙烷燃烧试验。 5 . 1 0 . 3 . 1 . 2 输送带做一般巷道丙烷燃烧试验时, 试件有焰或无焰燃烧停止后, 每一块试件保留的全宽 度无损坏长度段应大于 2 5 0 mm, 5 . 1 0 - 3 . 2
15、高能量巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 2 . 1 对 1 8 0 0 S及 1 8 0 0 S以上型号的阻燃带只进行高能量巷道丙烷燃烧试验。 5 . 1 0 . 3 - 2 . 2 输送带做高能量巷道丙烷燃烧试验时, 试件有焰或无焰燃烧停止后, 每一块试件保留的全 宽度无损坏 长度段应大于2 2 5 0 m m, 5 . 1 1 阻燃 带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5 . 1 1 . 1 对 1 2 5 0 S及 1 2 5 0 S以下型号的阻燃带, 阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的 6 5 写; 对 1 2 5 0 S以上型号的阻燃
16、带, 其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的 6 0 0 o 0 5 . 1 1 . 2 阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的9 0 0 o 0 5 . 1 2 阻燃带接头运行寿命 机械接头的运行寿命平均值不得小于 1 0万周转, 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于 2 5 万周转。 5 . 1 3 织物接头 5 . 1 3 . 1 横向接头: 带芯不得有横向接头。 5 . 1 3 . 2 纵向接头: 带芯不得有纵向接头. 5 . 1 3 . 3 拼合接头: 成卷供应的阻燃带, 不得有拼合接头。 试验方 法 6 . 1 样品采取 在产品制成 2 4 h后, 采取样品。 6 . 2
17、外观质量 采用目测方法检查。 6 . 3 宽度测量方法 采用最小分度值为1 mm的钢直尺或卷尺进行测量。 6 . 4 覆盖层厚度测定方法 6 . 4 . 1 仪器 游标卡尺或其他量具, 其最小分度值为0 . 0 2 mm, 准确度为1 级。 6 . 4 . 2 测定步骤 6 . 4 . 2 . 1 试件应从原卷阻燃带中取样, 测定时按图工 所示的A C切割边逐点进行; MT 9 1 4 - 2 0 0 2 阻招带带边. 单位 钊 一车三 图 1 测量厚度用试件切割示意图 6 . 4 . 2 . 2 如图 2 所示的7条等分线最近的芯体波峰处. 按图 3 所示, 测定沿试件表面至织物波峰的垂 直
18、距离 ; 单位 mm 少 咨l 侧拟松篆国 、式 、气人r比卜七、 阻姗带带边 图 2 测定覆盖层厚度示意图 6 . 4 . 2 . 3 用肉眼观察, 表面如有局部薄的覆盖层( 不包括试件边缘 2 5 mm) , 则应对该区内相邻的 4 个 织物波峰点t a , t b , t c , t d位置进行测定, 见图3 , MT 9 1 4 -2 0 0 2 单位 加” t a t b t c公 11 1 1 一、 一少一长一 一二 彬板一一 、 汁 一 奋 一 一 八 了 - 于习飞 图 3 测定砚盖层厚度 6 . 4 . 3 结果表述 应记录和计算下列测定结果 : a ) 记录测得的7 个上夜
19、盖层厚度值, 然后计算出7 个值的算术平均值, 取小数点后2 位, 修约至小 数点后 1 位; b ) 记录测得的7个下筱盖层厚度值, 然后计算出7 个值的算术平均值, 取小数点后 2位. 修约至小 数点后 1 位; 。 ) 对任何局部薄的区域, 记录测得的4 个覆盖层厚度值 t a , t b , t c , t d , 然后计算出4 个值的算术平均 值, 取小数点后 2位, 修约至小数点后 1 位。 6 . 5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 6 . 5 . 1 试件制备 6 . 5 . 1 . 1 试件应按图 4 所示的形状和尺寸, 并用断面如图 5 所示的冲刀冲割。 单位 睿 夹持部位
20、夹持部位 0- 6 图 4 x 2 2 7 ) 3 8 0 测定拉断强度试件示意图 MT 9 1 4 -2 0 0 2 单位: mm 侧 图 5 冲刀断面示意图 6 . 5 . 1 . 2 冲割的试件班盖层应完整无损. 冲割面要整齐、 平滑。当覆盖层很厚时, 夹装部位班盖层可以 剥去, 以免试件试验时在夹具中滑动。 6 . 5 . 1 . 3 试件冲割时, 在离带边至少 5 0 mm处冲割。 6 . 5 . 1 . 4 试件冲割时, 纵向试件的轴线应与阻燃带的纵轴线平行, 横向试件轴线应与输送带的纵轴线 垂 直。 6 . 5 . 1 . 5 在试件中心两侧, 对称画两条与纵轴线垂直标线, 初始
21、标距L a 为1 0 0 mm, 见图 4 , 6 . 5 . 1 . 6 试件从样品上冲下后, 应在温度( 2 3 士2 ) C, 相对湿度 4 5 %-7 5 %的环境中放置 1 6 h后开始 试 验 。 6 . 5 . 1 . 1 试件数量: 纵向试件 3 块, 横向试件 3块, 共 6 块。 6 . 5 . 2 仪器、 设备 6 . 5 . 2 . 1 拉力试验机: 拉力试验机的准确度为 1 肠, 其测量范围应满足所测试件极限值的要求。 6 . 5 . 2 . 2 拉力试验机的夹持器: 工作速度为( 1 0 0 士1 0 ) m m/ m i n , 在拉伸过程中. 试件夹持良好, 既
22、无打 滑, 又无夹断现象。 6 . 5 . 3 测定步骤 6 . 5 . 3 . 1 试验时室温应为( 2 3 士2 ) 0C, 相对湿度为4 5 % - 7 5 %, 6 . 5 - 3 . 2 将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上, 试件纵向中心线应与施力线方向一致。 6 . 5 . 3 . 3 夹持器以( 1 0 0 士1 0 ) m m/ mi n的恒速对试件进行连续拉伸, 直至试件断裂为止, 在此过程中应 自动记录拉力值。 6 . 5 - 3 . 4 试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力 F l . 6 . 5 - 3 . 5 当拉力增至试件断裂时, 记录两标线间的距离 L
23、 , . 6 . 5 - 3 . 6 试件断裂应发生在 1 0 0 m m标距之间, 若被测试件发生打滑或断裂发生在标距 以外, 则该试 件作废, 另取试件重做试验。 6 . 5 . 4 结果表述 a )拉伸强度按式( 1 ) 计算 : F, 。= R 二 。 。 。 . 。 。 。 。 二。 。 . . . . 1) 式中: , 拉伸强度, N / m m ; F , 每块试件的拉断力, N; B 每块试件的宽度, m m, b )拉断伸长率按式( 2 ) 计算: I , , 一 Lo Lo X 1 0 0 二 。 。 。 . 。 。 . 2) 式 中:。 拉断伸长率 , %; MT 9 1
24、 4 -2 0 0 2 L a - 试 件 初 始 标 距, m m ; L , 试件拉断时的标距, m m , 。 ) 分别计算每组3 块试件的 拉伸强度和拉断伸长率单值, 并计算出每组试件拉伸强度的 算术平均 值和拉断伸长率的算术平均值。 6 . 6 粘合强度测定方法 66 . 1 试件制备 6 . 6 . 1 . 1 试件为矩形条状, 宽为( 2 5 士llm m, 长为3 0 0 m m, 其边缘要切割整齐。 66 . 1 . 2 试件共4 块, 其中2 块纵向 切割. 2 块横向 切割。 6 . 6 . 2 仪器、 设备 6 . 6 - 2 . 1 拉力试验机: 准确度为 1 %,
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