[石油化工标准]-SH3501-19971.pdf
《[石油化工标准]-SH3501-19971.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[石油化工标准]-SH3501-19971.pdf(21页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国行业标准 石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c t io n a n d a c c e p t a n c e o f h y p e rt o x i c a n d c o m b u s t i b l e m e d i u m p i p i n g e n g i n e e r i n g i n p e t roc h e mi c a l i n d u s t r y S H 3 5 0 1 - 9 7 主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工建设公司 批
2、准部门:中国石油化工总公司 9 6 7 关于发布行业标准 石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及 验收规范的通知 中石化 1 1 9 9 7 建字5 9 2 号 各 有 关 单 位:1 9 9 8 年5 月1 日 起 实 施。 原 石 油化工 剧 毒、 易 由中国石化兰州化学工业公司化工建设公司燃、 可燃介质管道施工及验收规范S H J 5 0 1 -8 5 修订的 哎 石油化工剧毒、可姗介质管道工程施工同时废止。 及 验收规范已经审查定稿。现批准修订后的本标准的 具体解释工作,由中国石化兰州化 石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规学工业公司化工建设公司负贵。 范) S H 3 5 0
3、 1 -1 9 9 7为石油化工行业标准,自 中国石油化工总公司 一九九七年十月三十日 前言 本规范是根据中石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 6 9号 文的通知,由我公司对 ( 石油化工剧毒、易燃、 可 姗介质管道施工及验收规范S H i 5 0 1 -8 5 进 行修订而成。 本规范共分七章和三个附录。这次修订的主 要内容有: t 规范名称改为 石油化工剧毒、可嫩介质 管道工程施工及验收规范 。 2 . 适用范围,设计压力由4 0 0帕 ( 3 - 汞 柱) 绝压一9 8 . 1 兆帕 ( 1 0 0 0 叼/ c m ) 表压改为 4 0 0 P a 绝压- 4 2 M P a 表压
4、, 设计温度由- 2 0 0 -8 5 0 改为一1 9 6 -8 5 0 0 3将原规范第1 . 0 . 6 条独立成一章 管道 分级。且管道分级由原规范A , B , C三级改成 S H A , S H B ( S H B 工、 S 闭3 p)两级。 4 . 承担本规范适用范围内管道的施工单位及 特种施工人员,应取得劳动行政主管部门颁发的 资格证书 5按 石油化工钢制通用阀门选用、检验及 验收S H 3 0 6 4 标准制造或制造厂取得A P I 认证 的阀门,在规定条件下,施工单位可免除按本规 范第3 . 3 . 3 条一 第3 . 3 . 7 条规定的试验。 6 . 增加了螺栓冷紧、热
5、紧的技术要求和 “ 1 1 ” 形补偿器、 波形补偿器的安装技术规定。 7 . 管道焊缝内部质量按 压力容器无损检 测J B 4 7 3 0 的规定进行评定。 8 . 对焊接接头热处理后合格的判断标准,本 规范作了修改和补充。 9管道系统的试验压力, 强调了设计温度高 于2 0 0 时就应进行换算,并按相应的公式进行 管壁应力值校验。 1 0 . 强调了除丙类的可嫩液体介质管道外. 均应作气体泄漏性试验。 1 1 . 取消了原规范关于泄漏量试验的规定。 在仙订过程中,针对原规范中存在的问题, 进行了广泛的调查研究.总结了近几年来石油化 工施工方面的实践经验,并征求了有关施工、设 计、 生产等方
6、面的意见,对其中的主要问题进行 了多次讨论,最后经审查定稿。 本规范在实施过程中,如发现需要修改补充 之处,请将意见和有关资料提供给我公司,以便 今后修订时参考。 我公司的通讯地址及邮政编码 通讯地址:甘肃省兰州市西固区康乐路3 5 号 邮政编码: 7 3 0 0 6 0 本规范的主编单位和主要起草人 主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工 建设公司 卞要起草人: 姚代贵 9 6 8 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工企业设计压力 4 0 0 P a 绝压一4 2 MP a 表压 ,设计温度一 1 9 6 一 8 5 0 的剧毒 ( 毒性程度为极度危害和高度危 害) 、可燃介质
7、钢制管道的新建、改建或扩建工程 的施工及验收 1 . 0 . 2 本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气 管道的施工及验收。 1 . 0 . 3 剧毒、可燃介质管道施工除执行本规范的 规定外,尚应符合设计文件和现行有关标准的规 定 1 . 0 . 4 剧毒、 可嫩介质管道施工时, 修改设计或 材料代用,应经设计单位批准。 1 . 0 . 5 管道施工的安全技术和劳动保护, 应按国 家现行的有关法规、 标准及 石油化工施工安全 技术规程S H 3 5 0 5 的规定执行。 在已投人生产的区域内施工时,应按生产区 域的特点制订施工安全技术措施 1 . 0 . 6 承担剧毒、可燃介质管道施工的单位,必
8、 须持有劳动行政部门颁发的相应的压力管道安装 许可证。 1 . 0 . , 从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工及无 损检测人员, 必须取得劳动行政部门颁发的特种 作业人员资格证书。 2 . 0 . 2 输送同时具有毒性和可燃特性介质的管 道, 应按本规范规定级别高的处理。 2 . 0 . 3 输送混合介质的管道, 应以主导介质为管 道分级的依据。 3 管道组成件检验 3 . 1 一 般 规 定 2 管 道 分 级 2 . 0 . 1 剧毒、可嫩介质管道的分级,应符合表 2 . 0 . 1 的规定。 管 道 分 级衰2 . 0 . 1 管道级别 1适 用 范 围 S HA 1 . 毒性程度为极度危
9、害介质管道 2 . 设计压力等于或大于 I O MP a的 S H B 级介质管道 5 1 田 5 比3I 1 . 毒性程度为高度危害介质管道 2设计压力小于 l o m、的甲类、乙 类可嫩气体和甲A类液化烃、甲B类可 姗液体介质管道 3 . 乙A类可燃液体介质管道 S H S U 1 . 乙B 类可能液体介质管道 2 . 丙类可娜液体介质管道 3 . 1 . 1 管道组成件 ( 管子、阀门、管件、法兰、 补偿器、 安全保护装置等)的制造单位,应经省 级以上劳动行政部门安全注册。 3 . 1 . 2 剧毒、 可燃介质管道工程使用的管道组成 件,应符合设计规定及本规范的有关要求。 3 . 1 .
10、 3 管道组成件必须具有质量证明书或合格 证,无质量证明书或合格证的产品不得使用。 产品在使用前,应对质量证明书认真审查, 若对证明书中的特性数据有异议,应进行必要的 分析检验。 3 . 1 . 4 管道组成件在使用前应进行外观检查, 其 表面应符合下列要求: 1 无裂纹、 缩孔、 夹渣、 折叠、 重皮等缺陷; 2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应 超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 3 螺纹、密封面、 坡口的加工精度及粗糙度 应达到设计要求或制造标准; 4 有产品标识 3 . 1 . 5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分, 应采用快速光谱分析或其他方法复查,并作好标 记。 3 . 1
11、. 6 设计文件有低温冲击值要求的材料,产品 质量证明书应有低温冲击韧性试验值, 否则应按 金属低温夏比冲击试验方法G B 4 1 5 9的规定进 行补项试验 3 . 1 . 7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若 有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍 有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作 好标记和隔离。 3 . 1 . 8 管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金 钢、 低合金钢管道组成件不得接触。 3. 2 3 . 2 . 1 输送剧毒、 管 子 检 脸 可燃介质的管子, 使用前应按 注:常用剧毒介质、 可燃介质见附录A 设计要求核对管子的规格、 数量和标记。 3 . 2 . 2
12、 管子的质量证明书应包括以下内容: 1产品标准号; 夕 石 夕 2 钢的牌号; 3 炉罐号、批号、 交货状态、 重量和件数; 4 品种名称、 规格及质量等级; 5 产品标准中规定的各项检验结果; 6 技术监督部门的印记。 3 . 2 . 3 若到货管子的钢号、炉雄号与质量证明书 不符或对特性数据有异议,供货方应按相应的标 准作校验性检验或迫溯到产品制造单位。异议未 解决前,该批管子不得使用 3 . 2 . 4 有耐晶间腐蚀要求的材料,产品质量证明 书应注明晶间腐蚀试验结果,否则应按 不锈耐 酸钢晶间腐蚀倾向试验方法G B 4 3 3 4 - 1 -9中的 有关规定, 进行补项试验。 3 . 2
13、 . 5 S H A级管道中,设计压力等于或大于 1 0 “、的管子, 外表面应按下列方法逐根进行无 损检测,不得有线性缺陷: 1 外径大于1 2 m m的导磁性钢管, 应采用磁 粉检测; 2 非导磁性钢管,应采用渗透检测。 3 . 26 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允 许修磨,修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁 厚的9 0 %0 3 . 2, S H A级管道中, 设计压力小于I O MP : 的输 送极度危害介质管道的管子, 每批( 指同批号、 同炉 罐号、 同材质、 同规格) 应抽5 %且不少于一根 进 行外表面磁粉或渗透检测, 不得有线性缺陷。抽样 检验不合格时, 应按第3 .
14、1 . 7 条的规定处理。 3 . 2 . 8 轴送剧毒介质管子的质量证明书中应有超 声检测结果,否则应按现行 无缝钢管超声波探 伤方法G B 5 7 7 7 或 不锈钢管超声波探伤方法 G B 4 1 6 3 的规定,逐根进行补项试验。 力试验,试验压力为公称压力的 1 . 5倍,停压 5 m i n 无泄漏为合格。 3 . 3 . 5 具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封 进行试验,试验压力为公称压力的1 . 1 倍。试验 时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压 4 m i n ,无渗漏为合格 3 . 3 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净 水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时, 水中的
15、氛离子含 量不得超过l 0 0 m g / 1 - 3 . 3 . 7 阀门的阀座密封面应按现行 石油化工钢 制通用阀门选用、 检验及验收S H 3 0 6 4的规定 进行密封性试验。 3 . 3 . 8 凡按现行 石油化工钢制通用阀门选用、 检验及验收S H 3 0 6 4 制造或制造厂取得A P I 认 证,且用户到制造厂验收的阀门,安装前可免除 第3 . 3 . 3 条一第3 . 3 . 7 条规定的检验。 3 . 3 . , 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行 调试。调压时压力应平稳,启闭试验不得少于三 次。调试合格后, 应及时进行铅封。 3 . 3 . 1 0 试验合格的阀门,应作
16、出标识,并填写 阀门试验记录。 3 . 4 其他苦道组成件检脸 3 . 3 阁 门 检 验 3 . 3 . 1 设计要求做低温密封试验的阀门, 应有制 造单位的低温密封性试验合格证明书。 3 . 3 . 2 用于S H A级管道阀门, 其焊缝或阀体、 阀盖的铸钢件,应有符合现行 石油化工钢制通 用阀门选用、检验及验收S H 3 0 6 4 规定的无损 检测合格证明书。 3 . 3 . 3 阀门安装前, 应按设计文件中的 “ 阀门规 格书” , 对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求 的垫片和填料的材质进行抽检, 每批至少抽查一 件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 若不符合要求, 该批阀
17、门不得使用。 3 . 3 . 4 阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压 3 . 4 . 1 对管道组成件的产品质A1 i 明书,应进行 核对, 且下列项目应符合设计要求: 1 化学成分及力学性能; 2 合金钢锻件的金相分析结果; 3 热处理结果及焊缝无损检测报告。 若对质量证明书中的特性数据有异议,应及 时追溯到制造单位。异议未解决前,该批产品不 得使用。 3 . 4 . 2 S H A级管道的管件应按第3 . 2 . 5 条和第 3 . 2 . 7 条的规定进行检验。 3 . 4 . 3 螺栓、 螺母的螺纹应完整, 无划痕、 毛刺等 缺陷。螺栓、 螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。 3 .
18、 4 . 4 设计压力等于或大于1 O MP . 管道用的合 金钢螺栓、 螺母, 应逐件进行快速光谱分析。每 批应抽两件进行硬度检验,若有不合格,按第 3 . 1 . 7 条的规定处理。 3 . 4 . 5 设计温度低于或等于一 2 9 低温管道的合 金钢螺栓、 螺母, 应逐件进行快速光谱分析检验, 每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有 不合格, 应按第3 . 1 . 7 条的规定进行处理。 3 . 4 . 6 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析, 每批应抽检 5 %。且不少于一件。若有不合格. 9 7 0 应按第3 . 1 . 7 条的规定处理。 3 . 4 . , 耐油石棉橡胶板垫片
19、和石棉橡胶板垫片的 边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、 分层、折皱等缺陷。 3 . 4 . 8 制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫 片时,不得在低于1 5 的环境中进行。 自 板材制成之日 起,耐油石棉橡胶板储存期 限不得超过一年半,石棉橡胶板储存期限不得超 过两年。 3 . 4 . , 法兰密封面、 金属环垫、 缠绕式垫片不得 有径向划痕、 松散、翘曲等缺陷。 4. 1 . 7 - 1的规定进行。 钢曹热弯温度及热处理表4 . 1 . 7 - 1 4 管道预制及安装 钢种或钢号 池 g m ft )热处理要求 ( ) 1 0 , 2 0 7 5 0- 1 0 5 0 1 6 Mn
20、 9 0 0 - 1 0 5 0 12 C ,M o15 C rm o 8 0 0一 1 0 5 09 0 0 -9 2 0正火 1 2 C r Mo V8 0 0一1 0 5 0 9 8 0 -1 0 2 0 正火加 7 2 0 -7 6 0回火 1 C r 5 Mo 8 0 0- 1 0 5 0 8 5 0 - 8 7 5 完全退火 或 7 2 5 - 7 5 0 高 温 回 人 1 Cr 1 8 Ni 9 C r 1 8 N, 1 2 Mo 2 1 i Cr 2 5 Ni 2 0 9 0 0一 2 0 01 0 5 0 一1 1 0 0固溶化 4 . 1 管 道 预 制 4 . 1 .
21、1 管道预制加工应按现场审查确认的设计管 段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图 预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。 4 . 1 . 2 管道预制过程中的每一道工序,均应核对 管子的标记,并做好标记的移植 注: 0 1 l 0 , 2 0 号钢的终弯温度低于7 5 0 和 1 6 Mn 钢 的终弯温度低于9 0 0 0 ,壁厚等于或大于1 9 m m 的热弯管, 应进行6 0 0 -6 5 0 的回火处理; 表中未列人的钢号,应按该材料供货状态的要 求进行热处理。 2 钢管冷弯后的热处理应按表4 . 1 . 7 - 2 的规 定进行。 不锈钢管道 标记。 、 低 温 钢 管 道, 不
22、得 使 用 钢印 作要 求 中 心 实际中心 4 . 1 . 3 弯管最小弯曲半径应符合设计要求,当设 计未规定时.应符合表4 . 1 . 3 的规定。 弯管.小弯曲半径衰4 . 1 . 3 落i B 葫再 1 石m 而嗜 葡 flm l方式 ! 最小弯曲 半径 热弯 冷弯 冷、热弯 M U o CO DA 5 . 0 D 注:D 。 为管子外径。 4 . 1 . 4 当设计允许用焊接钢管弯制弯管时, 焊缝 应避开受拉或受压区。 4 . 1 . 5 弯管制作后, 弯管处的最小壁厚不得小于 管子公称壁厚的9 0 %.弯管处的最大外径与最小 外径之差, 应符合下列规定: 1 S H A级管道应小于
23、弯制前管子外径的 5 %; 2 S H B级管道应小于弯制前管子外径的 8 %0 4 . 1 . 6 弯管制作后,直管段中心线偏差。不得 大于1 . 5 - / .,且不得大于5 m m o 4. 1 . 7 规定: 1 钢管热弯或冷弯后的热处理. 应符合下列 钢管的热弯温度与弯后热处理应按表 图4 . 1 . 6 弯管中心偏差 3 公称直径大于 t o o - 或壁厚大于1 3 - 的铁家体合金钢管弯制后,应进行消除应力的热 处理。 4 有应力腐蚀的冷弯弯管, 应作消除应力的 热处理。 5 热处理时的加热速度、 恒温时间、 冷却速 度应符合本规范第5 . 4 . 9 条的规定。 4 . 1
24、. 8 S H A级管道弯制后,应进行磁粉检测或 渗透检测。若有缺陷应予以修磨,修磨后的壁厚 不得小于管子公称壁厚的9 0 %. 4 . 1 . 9 S H A级管道弯管加工、检测合格后,应 填写S H A级管道弯管加工记录,见附录B o 4 . 1 . 1 0 夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当 主管有环焊缝时, 该焊缝应经 1 00%射线检测, 经试压合格后方可进行隐蔽作业。 套管与主管间的间隙应均匀, 并按设计要求 焊接支承块。 4 . 1 . 1 1 检验合格后的管道预制件应有标记, 其 9 7 1 钢管冷奄后热处理表4 . 1 . 7 - 2 钢种或钢号 (m m ) 弯曲 半径 热
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工标准 石油化工 标准 SH3501 19971
链接地址:https://www.31doc.com/p-3690329.html