[石油化工标准]-SHT 0187-1992 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法).pdf
《[石油化工标准]-SHT 0187-1992 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[石油化工标准]-SHT 0187-1992 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法).pdf(8页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中华 人民共 和 国石油 化工行 业标 准 SH/ T 01 87 - 92 润滑油极压性能测定法 ( 法莱克斯法) 代替 z B E 3 4 0 0 4 -8 7 主题 内容与适用范 围 本标准规定了用法莱克斯试验机评定润滑油极压性能的具体方法。 本标准适用于评定润滑油的极压性能。 2 引用标准 G B 1 9 2 2 溶剂油 S H 0 1 1 4 航空洗涤汽油 3方 法概 要 本标准包括两种方法,都是将钢制的试验轴浸没在试样里,并被两个静止的 V形块夹住,以 2 9 0 r / m i n t l O r / m in 的转速旋转。通过棘轮机构给 V形块施加负荷,A法是连续施加负荷,B法
2、是以 1 1 1 2 N ( 2 5 0 1 b f ) 递加负荷,在每个负荷增量后要恒定 1 m i n 。两种方法所得到的试验失效负荷值是判断 极压性能水平的标准。两种方法都需要对负荷进行校正,并用校正负荷而不用表负荷报告试验结果。 4 仪器和设备 4 . 1 法莱克斯润滑油试验机如图 1 、图2 所示,并配有 2 0 0 0 0 N ( 4 5 0 0 1 b f ) 负荷表。 图1 法莱克斯润滑油试验机示意图 中国石油化工总公司 1 9 9 2 - 0 5 - 2 0批准1 9 9 2 - 0 5 - 2 0实施 S H/ T 0 1 8 7 -9 2 图2 法莱克斯润滑油试验机试件组
3、成 4 . 2镶嵌有直径 1 0 , 布氏球的固定螺丝。 4 . 3支撑塞。 4 . 4标明硬度的软铜标准试件:布氏硬度 H B 3 7 - 3 9 0 4 . 5 带有刻度的测量显微镜:分度值O . O l m mo 4 . 6秒表。 4 . 7 温度计:分度值 I c c , 4 . 8钢尺( 约 1 5 0 m m ) a 4 . 9 标准精压V 形块。 :夹角9 6 0 士 1 0 ,材料A I S I C 一 1 1 3 7 钢,洛氏 硬度 1 . 3 x 1 0 - 一 2 . 5 x 1 0 一 7 m均方根值。 4 . 1 0 标准试验轴 ) :材 料A I S I 3 1 3
4、 5 钢, 外圆直径6 . 3 5 rn m ( 1 / 4 i n ) ,长3 1 的洛氏 硬度H R B 8 7 一 9 1 , 表面光洁度1 . 3 x 1 0 - 一 2 . 5 x 1 0 “ 7 。均方根值。 H R C 2 0一 2 4 。表面光洁度 7 5 m n m ( 14 in ) . 磨光平 面 4. 11 注 :锁 紧 销 0 : 材 料 告 H 黄 铜 , 符 合 A S T M B 1 6 ( 螺 钉 机 用 快 速 切 削 黄 铜 条 、 棒 及 型 材 规 格 。 约 本方法精密度值是用A S C M D 2 6 7 0 -8 1 规定的试件测定,国内尚无完全
5、相同试件。本方法可以用其他材料 试件进行测定,但在报告中应该注明。 5 试剂和材料 5 . 1 洗涤汽油:符合 S H 0 1 1 4 要求。 5 . 2 石油醚6 0一 9 0 Ic,分析纯,或符合 G B 1 9 2 2中的 9 0 号溶剂油。 6 试验准备 6 . 1 校正负荷曲线的制作 在双对数坐标纸上,以负荷 N( 1 6 1 ) 为纵坐标,以压痕直径 Inm 为横坐标,用下述数据画一条直 线。把该线标以“ 校正负荷” ,如图3 0 负荷,N O V )压痕直径,Inm ( 纵坐标)( 横坐标) 2 2 2 4 ( 5 0 0 ) 2 . 6 2 4 4 5 0 ( 1 0 0 0
6、) 3 . 4 2 6 6 7 0 05 0 0 ) 4 . 0 0 8 8 9 6 ( 2 0 0 0 ) 4 . 4 7 双对数坐标纸采用上海记录纸厂货号4 3 1 2 双对数坐标纸。 5 0 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 SH/T 01 87 - 9 2 冶一,椒州 渊绷绷渊姗渊朋7oc翎翎 一 一 一 一 区 1 # T , K1 卜呼 S , 。 。 3 , 。韦 之 一一 一一 丫 目 丫 一 / !口 巨一一 一 一 匡 一 一 一丫 一 /校 花 交L 荷 1 厂万 几 一 7 一 一 r 一 一/ L 工一 一 一 / 一 一 一
7、D / / 种呻13345 霆 ” t, 以 4oo翔 撇姗翻3114撇捌17791334 3 压 痕 直 径 8 9 1 0 图3 校正负荷与压痕直径 6 . 2负荷表的校正 6 . 2 . 1 把试验机右钳口孔内的固定螺丝和直径 1 2 . 7 m m钢球移出( 图4 ) 0 图4 法莱克斯润滑油试验机校正示意图 6 . 2 . 2 把镶嵌直径 1 0 = 布氏球的固定螺丝装人左钳口孔内,并使球突出钳口约4 m mo 6 . 2 . 3将支撑塞装人右钳口孔内,并使其突出钳口约0 . 8 m m a 5 0 8 S H/ T 01 87 - 92 6 . 2 . 4用支承块支托标有硬度( H
8、 B 3 7 - 3 9 ) 的软铜标准试件( 以下称标准试件) ,使标准试件上边低 于钳口上表面约 2 . 5 m m。横放一把钢尺于钳口,调节镶嵌直径 1 0 二 布氏球的固定螺丝,直至钳口面 与钢尺平行,并且标准试件处于要压印的位置。 6 . 2 . 5将带有棘轮机构的负荷表装置安装在加载臂上。并用手转动棘轮来消除松弛。 6 . 2 . 6 把棘 轮臂放在棘轮上并开动电动机, 容许电动机转动直至负荷表指示2 2 2 4 N ( 5 0 0 1 b f ) 。由于 球陷人标准试件,需要轻轻上紧棘轮以保持负荷,让负荷在 2 2 2 4 N恒定 l m i n ,以利形成压痕。 6 . 2 .
9、 7关掉机器,卸下负荷直至标准试件从钳 口上松动。把标准试件推进约9 . 5 m m,使下一个新的 压痕与旧的压痕分开至少 2 . 5倍原压痕直径。检查钳 口的位置是否符合 6 . 2 . 4款要求。在 4 4 4 8 , 6 6 7 2 , 8 8 9 6 N ( 1 0 0 0 , 1 5 0 0 , 2 0 0 0 1 6 f ) 表负荷下重复上述压印 操作。 6 . 2 . 8 拆下负荷表装置和标准试件,用显微镜测量每个压痕直径,测准到0 . O l m m。旋转标准试件, 作三次直径测量。确保两次测量不在相同的直径上。算出每个压痕三次测量结果的平均值并作记录。 6 . 2 . 9 在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工标准 石油化工标准-SHT 0187-1992 润滑油极压性能测定法法莱克斯法 石油化工 标准 SHT 0187 1992 润滑油 性能 测定法 法莱克斯法
链接地址:https://www.31doc.com/p-3690341.html