[烟草标准]-YCT 12.9-1993_ 烟草机械 产品工艺文件 工序质量控制通则.pdf
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1、中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械产品工艺文件 Y C / T 1 2 . 9 一 1 9 9 3 工序质t控制通则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工序质量控制的内容和方法。 本标准适用于烟草机械产品制造过程中的工序质量控制。 2 引用标准 G B / T 4 0 9 1 . 1 -4 0 9 1 . 9 常规控制图 G B / T 6 5 8 3 -I S O 8 4 0 2 质量术语 G B / T 1 9 0 0 4 -I S O 9 0 0 4 质量管理和质量体系要素 指南 J B / Z 2 2 。 工序质最控制通则 J B 3 7 3 6 . 3 波动图 Y C / 丁1
2、4 烟草机械产品质量特性重要度分级导则 3 总则 工序质量是人、 机器、 材料、 方法和环境在产品制造过程中综合作用的效果, 工序质量控制( 工序控 制) 是为保证达到所需要的工序质量进行的活动。 各烟草机械生产厂应根据本标准要求的内容和方法做 好不同生产阶段( 样机试制、 小批试制、 正式生产阶段) 的工序质量控制工作。 4 工序质,控制准备 工序质量控制准备工作应由工艺部门根据本厂质量职能分配情况会同其他有关部门共同商定, 并 将所规定的各种规范纳人企业标准。 4 . 1 确定产品质量特性 设计部门应按照特性值对产品性能、 寿命、 安全性、 可靠性、 经济性的影响进行分级。 其分级定义、
3、方 法、 标志形式按 Y C / T 1 4的规定。 4 - 2 确定工序质量控制点 4 . 2 . 1 设立工序质量控制点的原则 a全部质量特性为A级和少数质量特性为B级的项目及关键部位; b , 工艺上有特殊要求, 对下道工序的加工或装配有重大影响的项目; c内、 外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节。 4 . 22 工序质量控制点的要求 a . 应明确控制的对象和目标; b . 要有完整的工序质量控制文件, 明确规定操作、 控制、 检侧等要求; c . 明确对设备、 工艺装备、 检具等精度要求, 并通过有关文件传递到有关部门, 这些部门能切实保 证 ; 国家烟草专卖局1 9 9 3
4、 门1 一 0 6 批准1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 2 6 4 Y C / T 1 2 . 9 一1 9 9 3 -一-一-丫 d . 根据不同类型的控制点, 针对性选用相应控制图, 分析预防控制效果, 发现异常情况能及时采 取纠正措施; 制定工序质量控制点的管理方法, 并认真加以贯彻实施。 4 . 3 测定分析工序能力 控制点的工序能力必须按有关规定调查清楚, 并判断工序能力是否满足要求。当不足时, 应采取措 施, 其测定与分析步骤可按如下进行: a . 选择对象, 确定目标, 制定调查计划、 调查方法、 抽样方案, b , 对操作者、 机器、 原材料、 操作及测量方法、
5、测量工具、 工作环境制定技术规范; c . 按规定操作、 测定并做好数据记录; d . 判断工序是否处于统计控制状态; e . 计算工序能力指数, 并判断工序能力充足的程度。 4 . 4 分析影响工序质量的诸因家 工序质量分析可按下列步骤进行: a . 对工序和产品进行解剖, 找出工序质量偏差形式和产生的环节, 确定超差项目和数值分布状 况、 缺陷表现形式、 变化规律、 所占的比例; b . 进行工序质量分析, 找主导因素, 即用系统图法对质量偏差进行分析, 以人、 机、 料、 法、 环、 溅等 方面逐级展开分析, 一直分析到能直接采取措施的程度; c . 对分析出的主导因素进行确认, 方法可
6、以是现场认证或是统计分析; d对工序质量分析结果经系统归纳, 编制工序质量分析表。由于烟草机械产品种类繁多, 工序质 量表现不一, 其表格形式各厂可根据需要自己设定。本标准所推荐的附录A( 参考件) 表A 1 仅供参考, 但自行设计的表格必须包括下述内容: ( 1 ) 控制目 标, 即质量特性值和其公差范围因素的关系; ( 2 ) 质量特性值和主导质量因素的关系; ( 3 )主导因素控制规范, 包括控制项目及其允许界限、 检验项目与方法、 检查频次、 责任者、 标准名 称等。 4 . 5 确定规范 在分析质量因素的基础上编制操作指导文件和各种技术规范。 4 . 5 . 1 作业指导书: 是操作
7、者进行操作、 控制和检验的规范, 要具备零件示意图、 操作要领、 质量特性、 工艺规范、 控制要求、 检验项目、 检验频次、 检具要求、 控制方式、 对相应职能部门的要求等内容, 由工艺 部门负责编制。其格式见附录A( 参考件) 表A 2 , 4 . 5 . 2 设备定期检查记录卡、 设备日点检卡: 它不同于对设备正常精度检查工作记录, 其内容应根据工 序质量分析表中对设备因素分析能直接采取措施的最终原因加以确定, 主要包括控制项目、 控制目的、 允差范围、 检查方法、 检查周期、 检查记录。 设备日点检卡是操作者在开工前按规定对设备检查的一种控制文件。 上述两种控制卡格式不应是千篇一律, 应
8、由各厂设备部门根据不同设备和要求负贵编制。 4 . 5 . 3 工艺装备定期检查记录卡: 它规定工装检定内容, 检查周期及精度要求等。 由工装管理部门根据 工序质量分析表要求负责编制。具体格式应根据工艺装备要求, 各单位自行制定。 4 . 5 . 4 量具、 检具周期检定记录卡: 由各厂的计量部门按工序分析表要求负责编制。 具体格式各单位自 定 4 . 5 . 5 检验指导书: 是指导检验工作的文件, 它对检验员与操作工都适用, 由检验部门负责编制。其格 式见附录A( 参考件) 表A3 Y c / T 1 2 . 9 一1 9 9 3 4 . 5 . 6 自检记录表: 是操作工人对所规定的自检
9、项目经自查后的数据记录。由车间质量管理员根据具 体要求编制。其格式见附录A( 参考件) 表A 4 4 . 5 . 了 文明生产条例: 是科学地组织现场生产活动的技术文件, 由企业主管部门负责编制。 4 - 5 - 8 工艺纪律检查记录表: 是在生产过程中保证严格贯彻工艺的记录, 由工艺部门负责编制。 其格式 见附录A( 参考件) 表A5 , 5 影响工序质t主导因紊的控制 5 . 1 对操作者及检验人员要求 5 . 1 . 1 应熟悉并掌握工序各项质量要求, 工序卡、 控制要领及作业指导书要求。 5 . 1 . 2 必须严格执行工艺规程, 遵守工艺纪律。 5 . 1 . 3 特殊工艺或特殊要求
10、人员要经考核、 考试合格方可正常上岗操作。 5 . 1 . 4 要建立严格的考查制度的考查记录, 确认能胜任操作要求, 对离岗过久人员返岗工作时要进行 复训或考核。 5 . 2 对材料的控制 5 . 2 . 1 加工前对原材料、 辅料、 外购件、 外协件、 毛坯、 半成品进行检验, 不合格的不投产。 5 - 2 - 2 在不影响产品质量下的材料代用, 必须严格按程序办理审批手续. 并做到有据可查。 5 . 2 . 3 对易产生锈蚀、 变质的材料要严格采取防变措施, 并定期自查。 5 . 2 . 4 对产品质t有重要影响的物料, 要做好移植标记, 以保证可追踪性, 严格防止储、 运、 发等转运过
11、 程混料。 5 . 2 . 5 做到卡、 物一致, 并按先人者先出的原则进行转移。 5 . 3 对设备、 环境等因素控制 应执行本标准4 . 5 各项规范, 保证设备、 工装、 量具( 仪) 完好, 工位器具齐全有效, 环境符合要求, 使 工序质量控制具备良好条件。 6 工序质f的统计控制 为使工序保持在统计控制状态, 可运用控制图, 也可以使用波动图监视工序状态的变化, 控制图要 符合G B / T 4 0 9 1 . 1 -4 0 9 1 . 9的规定, 波动图应符合J B / T 3 7 3 6 . 3的规定。 6 . 1 操作者应按作业指导书规定的抽样间隔、 样本大小取样。同一样本内的
12、样品必须在短时间内连续 抽取口 数据记录在记录本上, 并在空白的坐标纸上画出中心线、 上下控制线界线( 应符合作业指导书规定 的控制图类型或波动图) 与打点, 记录图表的格式和应用参照J B / Z 2 2 0 图A 1 、 图A 2 , 6 . 2 现场工艺人员按所规定的控制图或波动图计算中心线和控制界线, 负责复核和调整控制界线, 并 作好现场指导。 6 . 3 检验员负贵复核与检查数据和图的准确性。 6 . 4 控制图与波动图出现异常时应及时分析处理, 必要时停机检查。 了 工序质t检验 工序质量检验( 以下简称检验) 是指在生产现场通过操作者自检、 检验员专检监视在制品质量, 同时 根
13、据数据分析工序质量状况, 及时采取措施, 以防不合格品( 不良品) 产生和转移。 7飞 产品缺陷分级 根据产品缺陷的严重程度, 可分为致命缺陷、 严重缺陷、 一般缺陷、 轻微缺陷。其分级方法见表 1 , Y C / T 1 2 . 9 一1 9 9 3 表 1 缺陷名称 和级别 涉及面处 理 办 法 安全性 az J 匕1 丁 寿命可靠性装配使用安装外观下道工序 本系统 内 为1 宙 翻下 可 旧 检验 P 0 格性 戈侧犯 , 人 日笼 致命缺陷 C Al 影响安全 的所有缺 陷 会引起难 于纠正的 非 正常情 况 会影响寿 命 必然会造 不涉及不涉及 肯定会造 总质量师 1 0 0 %检
14、验加严格 检验 会 造成严 品安装的 困难 成产品故 障 成下道工 序混乱 严重缺陷 ( B) 不涉及 可能引起 易于纠正 的异常情 况 可能影响 寿命 可能会引 J曰巨 一 1 代 七 肯定会造 成装配困 难 可能会影 响产品安 装的顺利 使产品外 观难于接 受 检验部门 负贵人 严格检验 正常检验 给 卜道 工 序造成较 大困难 j 压 勿 丁 协 复的故障 一般缺陷 ( C) 不涉及 不会影响 运转或运 行 不影响寿 命 不会成为 故障的起 因 可能影响 装配的顺 利 不涉及 对产品外 观影响较 大 对下道工 序影响较 大 检骇工程 一般正常 检验抽样 枪验 师 轻徽缺陷 ( D) 不涉
15、及不涉及不涉及不涉及 不涉及不涉及 对产品外 观有影响 可能会对 下道工序 有影响 检验站长 组长 抽样检验 放宽检验 7 . 2 编制检验指导书 检验部门按工艺要求和工序控制文件要求以及缺陷分级编制检验指导书, 其内容必须具有: 检验对 象、 检验项目、 质量特性、 技术要求、 检验方法、 检测手段、 检验类别、 检验判断、 检验程序及标记。对于复 杂项目, 检验指导书要给出必要的示意图及提供有关说明资料。其格式见附录A( 参考件) 表A3 , 了 . 21 检验方法 常用的检验方法有: 测量、 化验、 试验、 官能检查等。 7 . 2 . 2 检验类别 检验类别分为: 全数检验和抽样检验
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