[煤炭标准]-MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件.pdf
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1、中华人民共和国煤炭行业标准 MT 4 5 8一1 9 9 5 滑移顶梁液压支架通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 矿用滑移顶梁液从支架( 以下 简称支架) 的通用技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用 于 矿用滑移顶梁液压支架。 2 弓 ! 用标准 ( , B / T 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径 1 3 5 5 m m) G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B / T 1 2 2 2 弹簧钢 G B / T 1 2 3 9 . 1 1 2 3 9 . 5 圆柱螺旋弹簧 G B / T 1 8 0 4
2、一 般公差线性尺寸 的未注公差 G B / T 2 6 4 9 2 6 5 3 焊接接头机械性能试验方法 GB/ T 3 4 5 2 . 1 GB/ T 6 4 1 4 G B / T 7 9 3 5 GB/ T 1 1 3 5 2 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 铸件尺寸公差 液压元件通用技术条件 一般工程用铸造碳钢件 G B 1 2 3 6 1 钢质模锻件 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 4 3 8 5 锤上自由 锻件通用技术条件 MT 7 6 液压支架用乳化油 MT 9 4 矿用液压支架主柱、 干斤顶的缸径、 柱径系列 MT 9 7 液压支架千斤
3、顶技术条件 MT 9 8 矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT 1 1 2 矿用单体液压支柱 M T 3 1 2 液压支架通用技术条件 MT 4 1 9 液压支架用阀 3 术语 3 . , 滑移顶梁液压支架 顶梁与支柱组合在一起, 以液压为动力, 前后( 或左右、 内外) 顶梁互为导向而前移的支架。 3 . 2 单节式梁体 相对独立的顶梁, 彼此以推移装置联系。 13 铰接式梁体 前后顶梁以铰接方式连接在一起。 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 5 一 1 2 一 2 8 批准1 9 9 6 一 0 401实施 MT 45 8 一 1 9 9 5 4 技术要求 4 .
4、 1 4 . 1 . 1 4 . 1 . 2 一般技术要求 支架应按照经规定程序批准的图佯和技术文件制造 零件原材料的化学成分和物理机械性能应符合国家标准和行业标准的规定 所用弹簧钢板钢号 和机械性能1 认 符含G B 门、 1 2 2 2 的规定 4 . 1 . 3 所有外协件、 外购件必须有含 格证明书. 必须经过验收合格后方可装配 4 门. 4 金属切削加I _ 件作配合线性尺寸 的米注公篆, 应符合G B / T 1 8 0 4 中c级规定 4 . 1 . 5 金属切削加工件未注形位公牛, 应符合G B / T 1 1 8 4 中C级规定 4 . 1 . 6 普通螺纹应符合G B /
5、T 1 9 7 的规定 普通螺纹未注公差时. 内螺纹按7 H, 外螺纹按6 8 要求制 造 4 . 1 . 7 铸钢件未沮尺寸 公差, 按( : B I T 6 4 1 4 中C T 1 2 要求制造 4 . 1 . 8 普通弹簧应符合G B / T 1 2 3 9 . 1 1 2 3 9 . 5 的规定, 图中未规定弹簧特性与尺一 寸偏差时. 除液版元 部件用弹簧外均按二 级梢度制造 4 . 1 . 9 工作液采用MT 7 6 中规定的乳化油与中性水配制。乳化油和水的重量配比: _ r 作面用液, 闭路 循环系统为5 : 9 5 , 开式系统为2 : 9 8 ; 实验室用液为5 : 9 5
6、, 也允许用煤矿专用5 “ 液压油。 4 . 1 . 1 0 所有零、 部件在装配前应清除毛刺, 清洗干净, 并按图样及技术文件中的规定进行装配。 4 . 1 . 1 1 涂漆件在涂漆前应去 锈处理 并涂防锈底漆。 4 . 2 液压元部件技术要求 4 . 2 . 1 液仄支柱 液压支主 日 友 符合本标准附录A( 卡 卜 充件) 中的规定 4 . 2 . 2 液1 i ; 于斤顶 4 . 2 . 2 . 1 液压千斤顶应符合MT 9 7 的规定。 4 . 2 . 2 . 2 液压千斤顶缸径、 杆径应符合MT 9 4的规定。 4 . 2 . 3 液压阀 4 . 2 . 3 门_ 三 用阀应符合M
7、T 1 1 2 的规定。 4 . 2 . 3 . 2 液控单向阀、 操纵阀等应符合MT 4 1 9 的规定。 4 . 2 . 4 高压胶管总成及中间接头组件 高压胶管总成及中间接头组件应符合MT 9 8 的规定。 4 . 3 整架技术要求 4 . 11 外观质量要求 4 . 3 门门支架的零部件和管路装配齐全, 部位正确, 连接可靠。 4 . 11 . 2 支架外表面漆层均匀, 无脱皮、 起泡、 流挂现象。 4 . 3 . 1 . 3 外露焊缝应符合MT 3 1 2 附录A( 补充件) 的规定。 4 . 3 . 1 . 4 铸件外观应符合G B / T 1 1 3 5 2 的规定。 4 . 3
8、1 . 5 锻件外观应符合G B / T 1 2 3 6 1 和J B 4 3 8 5 的规定。 4 . 11 . 6 外露电镀层应符合本标准附录B 补充件) 中的规定。 礴 . 32 操作性能 在支架的额定供液压力与流量下, 支架完成移设动作循环, 各运动部件应操作方便, 各项动作准确、 灵活、 无滞涩. 0V等现象。 4 . 3 . 3 密封性能 支架液J 1 1- 支柱的活柱伸至2 / 3 全行程, 在2 0 MP a 压力下稳压5 m i n , 压力不得下降, 4h不允许有 渗漏 MT 4 5 6 一 1 9 9 5 4 . 3 . 4 支护性能 4 . 3 . 4 . 1 在额定供
9、液压力下, 支架的初撑力不得小于额定初撑力的 9 5 y , o 4 . 3 . 4 . 2 支架工作阻力不得大于额定工作阻力的 1 1 0 yo, 不得低于额定工作阻力的9 0 /a 4 . 3 . 5 强度要求 4 . 3 . 5 . 1 单节式梁体支架强度要求 按,5 . 6 . 1 中所述加载试验后, 梁体焊缝和母材不得开裂, 其他部件不得损坏。 4 . 35 . 2 铰接式梁体支架强度要求 按5 . 6 . 2 中所述加载试验后, 焊缝和母材不得开裂, 零部件不得损坏 4 . 3 . 5 . 3 其他梁体结构支架强度要求 其他梁体结构支架强度要求按设计要求增加考核内容, 试验后, 焊
10、缝和母材不得开裂, 其他部件不 得损坏 4 . 3 . 6 耐久性能要求 4 . 3 . 6 . , 单节式梁体支架按 5 . 7 . 1 中所述进行耐久性能试验, 经不同方式循环加载后, 焊缝、 母材无裂 纹, 支架仍满足4 . 3 . 2 ; 4 . 3 . 3 ; 4 . 3 . 4 中各项性能要求。 4 . 3 . 6 . 2 铰接式梁体支架按5 . 7 . 2 中所述进行耐久性能试验, 循环加载后, 焊缝无开裂, 梁体无断裂, 铰接部无损坏, 支架仍满足4 . 3 . 2 ; 4 . 3 . 3 ; 4 . 3 . 4 中的各项性能要求。 4 . 3 . 6 . 3 梁体结构为其他型
11、式时, 按 5 . 7 . 3中所述进行耐久性能试验, 循环加载后, 焊缝、 母材无裂纹, 支架仍满足4 . 3 . 2 ; 4 . 3 . 3 ; 4 . 3 . 4中的各项性能要求。 5 试验方法 5 门试验装里和条件 5 . 1 . 1 外加载试验台或内加载试验台, 其加载能力和高度, 应满足被试支架的设计要求。 5 . 1 . 2 工作液温度控制在 1 0 -5 0 0C, 工作液过滤采用0 . 1 2 5 m m精度的过滤器, 并须设有磁过滤装 置。 5 . 1 . 3 检查仪表、 仪器与计量的精度应满足G B 7 9 3 5中的C级规定。 用直读式压力表时量程应为试验 压力的1 4
12、 0 0 o -2 0 0 %. 5 . 1 . 4 测试系统误差见表 t o 表 1 测试仪表参数 测试等级( C 流量, % 士 2 . 5 压力等于或超过2 X 1 0 P 。 时, %士 2 . 5 温度, 士2 . 0 5 . 2 外观质f 在日 光下或正常光照下, 目 视检查, 应符合4 . 3 . 1 中的规定。 5 , 3 操作性能 支 架在额定供液压力与流量下, 按操作顺序完成不少于2 个移设循环, 每次均达到设计移架步距, 结果应符合4 . 3 . 2 中的规定。 5 . 4 密封性能 试验台测试高度调整到支架液压支柱最大行程的2 / 3 左右, 支架安装在试验台内并使活塞
13、腔压力 达到2 0 MP 。 后稳压5 m i n 和4 h , 结果应符合4 . 3 . 3 中的规定。 5 . 5 支护性能 MT 4 5 8 一 1 9 9 5 5 . 5 . 1 支架安装在外加载或内加载试验台内, 使支架的液压支柱活塞腔压力达到额定供液压力, 切断 供液, 稳压5 m i n , 测量支 柱内压力值, 应符合4 . 3 . 4 . 1 中的规定。 5 . 5 . 2 在支 架的液压支柱活塞睦压力达到额定供液压力后以缓慢速度外加载或内加载. 使安全阀开 启. 测址支柱内服力值; 当安全阀停 I - 溢流5 m i n后, 再测支柱内压力值, 应符合4 . 3 .
14、 4 . 2 中的规定 5 . 6 强度试验 5 . 6 . 1 单节式梁体支架强度试验 支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2 / 3 左右, 按表2 中规定的垫块位件, 逐渐施加外加 载或内加载载荷至1 . 1 倍额定工作阻力, 稳压5 m i n , 加载次数为3 次, 结果应符合4 . 3 . 5 . 1 中的规定 表 2 序号加载方式 垫块位置 垫块及其位置尺寸 1 1 1 1 1 1 备注 5 . 6 .卜 1 扫部 集中载荷 青丫 制 b- 60 - 1 0 0 t = 4 0 ( 以下同) 垫块长度按梁体宽 度或支架宽度确定 5 . 6 . 1 . 2 两端 集中载荷 二节
15、 裔 寻 二 S= 1 0 0 一梁一柱仅作 此项试验 5 . 6 . 2 铰接式梁体支架强度试验 支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2 / 3 左右, 按图中规定的垫块位置( 其中任意 1 个t 块距立柱中心线不小于1 0 0 ) , 逐渐施加外加载或内加载载荷至 1 . 1 倍额定工作阻力, 稳压 5 m i n , 加载 次数为3 次, 结果应符合4 . 3 . 5 . 2 中的规定。 注: b =6 0 - 1 0 0 t )4 0 5 . 6 . 3 其他梁体结构支架的强度试验 其他梁体结构支架的强度试验应按设计要求增加考核内容, 结果应符合4 . 3 . 5 . 3 的规定
16、5 . 7 耐久性能 耐久性能试验应在上述各项试验全部合格后进行。 5 . 7 . 1 单节式梁体支架耐久性能 试验高度与支 架强度试验时相同。 内加载, 支柱活塞腔压力为额定工作压力。 按表2 中5 . 6 . 1 . 1 和 5 . 6 . 1 . 2 的图示方式, 循环加载各1 0 0 0 次。试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 1 中的规定。 5 . 7 . 2 , x 接式梁体支架耐久性能 试验高度与 支架强度试验时相同。内加载, 支柱活塞腔压力为额定工作压力, 按图1 中规定的垫块 位粉, 循环加载2 0 0 0 次。试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 2 中的规定
17、。 5 , 了 . 3 其他梁体结构支架的耐久性能 其他梁体结构支架的耐久性能按与强度试验时相同垫块位置, 每种垫块位置下, 循环加 载 5 0 0 次 试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 3中的规定 MT 4 5 8 一 1 9 9 5 6 检验规则 61 检验分类 6 . 1 . 1 产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验, 由制造厂的检验部门进行口型式检验由上级质 量监督部门指定的国家支护设备质量监测中心进行。用户验收时按出厂检验项目 进行 6 . 1 . 2 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验: a . 新产品定型或老产品转产试制; b . 改变产品设计、 工艺或材料可能影响
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