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1、SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 S J / r 1 0 1 8 5 1 0 1 8 7 一9 1 1 0 2 1 2 一9 1 气候试验设备 ( 一 ) 1 9 9 1 一 0 5 - 2 8 发布1 9 9 1 一 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华 人 民 共 和 国 电 子 工 业 行 业 标 准 Y 6 0 6 0 0 -G 高低温低气压试验设备S d / T 1 0 2 1 2 - 9 1 T e s t i n g e q u i p me n t , h 场h a n d l o w t e mper a t u re/ l o w a i r
2、 p r e s s u r e Y6 0 6 0 0 -G 1 主题内容与适用范圈 本标准规定了Y 6 0 6 0 0 -G高低温低气压试验设备( 以下简称“ 设备” ) 的型号、 技术要 求、 试验方法和检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于试验样品进行高温、 低温、 低气压的单项试验、 高低温循环试验、 高温低 气压或低温低气压综合试验的试验设备。 本标准也适用于设备的设计与制造, 并可作为使用单位选用该设备的依据 2 引用标准 GB 24 22 GB 24 23. 25 GB 24 23. 26 GB 51 70. 10 GB 99 8 GB 37 85 G B 5
3、0 80 . 7 GB 19 1 C B 53 99 电工电子产品基本环境试验规程名词术语 电工电子产品基本环境试验规程试验 Z / A M: 低温/ 低气压综合试 验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 Z / B M, 高温/ 低气压综合试 验方法 电 工电 子产品环境 试验设备基本参数检定方法 高低温低气压试验 设备 低压电器荃本试验方法 声级计的电、 声性能及测试方法 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证试验方案 包装储运图示标志 大型运轴件试验方法 型号和外形尺寸 型号规 定 中华人民共和国 机械电子工业部1 9 9 1 - 0 5 - 2 8 批准 1
4、9 9 1 - 1 2 - 0 1 实施 3t S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 Y60 600 - -G 卫 600LT T T 00 L 高低温低气 压试验设备 3 . 2 外形尺寸 设备外形尺寸 LX B X H, -m; 1 9 8 0 X 1 9 7 0 X 2 2 1 7 , 技 术要求 4 . 1 使用条件 4 . 1 . 1 环境条件: 奏 t+ 图1 Y 6 0 6 0 0 - 。产品外形图 a . 温度5 - 3 5 C。 b相对湿度不大于 9 0 ; c . 气压8 6 - 1 0 6 k P a , 2 供电条件: a . 电源电 压及允许偏差 3 8 0
5、士3 8 V , b . 电源频率及允许偏差5 0 士。 . 5 H Z , 3 供水条件; a . 使用循环水或 自 来水; b . 进水温度3 0 C; c . 进水压力 0 . 0 9 8. 0 . 2 9 4 MP a , 4 负载条件: S 7 / T 1 0 2 1 2 -9 1 a . 试验样品的总体积不大于1 2 0 L , b设备允许试验样品的最大质量为 4 0 k g ; c , 试验样品在主送风方向横截面积之和的最大值为。 . 1 8 m , ; d . 设备允许试验样品最大散热功率为0 . 3 5 k w. 车15 其它环境条件: a . 设备周围 无强烈振动及腐蚀性气
6、体。 b . 设备应避免阳光直接照射或其它冷热源直接幅射; c . 设备周围无强烈气流, 如周围空气需强制流动时, 气流不允许直接吹在 箱体上。 东2 技术参数 今2 , 1 工作室 容积及尺寸: a . 工作室容积, 6 0 0 L ; b工作室尺寸: 0 X l , m m ; 0 8 2 0 X 1 2 5 0 . 4 . 2 . 2 温度范围: 一6 5 -+1 5 5 C。 4 . 2 . 3 升降温时间为: + 3 5 一一6 5 不大于1 4 3 m i n 、 一6 5 -+1 5 5 不大于3 1 4 m i n . 4 . 2 . 4 设备升降温速率全程平均值不小于 0 .
7、 7 C / min . 4 . 2 . 5 低气压等级及允许偏差( 见表 1 ) . 表 7 k p h 一 气压值 允许偏I 4 . 2 . 6 降压时间: 从 8 4 k P a 降至 1 k P a 小于或等于 3 0 m in . 4 . 2 . 7 气压变化速率 : 不大于 l O k P a / m in . 4 . 2 . 8 设备在作高沮、 低温或高低温试验时, 工作室有效空间的温度允许偏差高温为 士2 C、 低温为士3 C. 4 . 2 . 9 设备工作室内的温度波动度为士。 . 5 C. 4 . 2 . 1 0 设备工作室内的气压波动度为士0 . 1 5 k P a .
8、4 . 2 . 1 1 设备工作室内的风速不大于 2 m/ s . 4 . 2 . 1 2 设备在作高温低气压或低温低气压综合试验时, 温度允许偏差见表 2 . 表 2 气压值 低温 高温 8 4 - 5 5 k Pa5 5 - 1 0 k P a 1 0 - 1 k pa 士 3 士 3 士 5 士 2 仁士 3 士 5 4 . 2 . 1 3 设备工作室内壁温度与工作空间试验温度之差, 高温时不大于 3 %, 低温时不大 于 8 0 0 ( 按开尔文温度计算) 。 东3 结构要求 4 . 3 . 1 工作室内壁所使用的 材料, 在高温、 低温、 低气压环境条件下, 应不易氧化, 并具有 3
9、3 S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 一定机械性能. 4 . 3 . 2 设备具有一定的保温能力, 在低沮运行中, 设备外壁、 门及密封处 , 不应有明显的 凝露现象 ; 在高温运行中, 设备外部表面温度不高于 6 0 C, 4 . 3 . 3 设备工作室设有 观察窗、 照明 灯、 接线板、 波导 孔. 4 . 3 . 4 设备要求密封的 管道和 各连接 处必须密封可靠, 不 许漏气、 漏油、 漏水。 4 . 3 . 5 组成设备的部件、 制冷机组、 受 压容器、 控制元器件、 阀门、 仪器仪表等均应有产品 合格证。 4 . 3 . 6 设备的搅拌机运转应轻松平稳, 紧固部份应牢固
10、, 门 与设备 箱体应装配端正, 开 关 灵活, 门封四周严密。 4 . 弓 . 了 设备结构的布局应便于观察和操作, 需经常调整和更换的零部件的安装位 置应 便 于调试和维修。 4 . 3 . 8 设备表面的油漆涂镀层或镀层应平整光滑、 色泽均匀、 不许有露底、 起层、 起泡或 擦伤. 4 . 4 安全和环境保护要求 4 . 东1 设备应有保证人 身、 设备和试验样品安全的防护 措施或声光报替装置, 报等后能 自动切断设备电源。 4 . 4 . 2 设备工作室内供测 试用的接线柱之间, 以 及对设备金 属外壳之间的 冷态绝缘电 阻 不低于l 0 0 M o , 4 . 4 . 3 设备的工作
11、室内供试验样品测试用的接线柱允许施加交流电压、 电流值的规定见 表3 。 按表3 规定向接线柱施加1 . 4 倍的电压, 历时l m i n 时, 应无电 弧、 表面放电或击穿 现象。 表 3 沮度气压k P a电流A电压V 一6 5士31 0 0 士4520 00 一6 5士3155 00 +1 55 士21 0 0 士451 0 00 - 1 - 1 5 5 士2 153 8 0 4 . 4 . 4 设备设有接地装置和明显的接地标志。 本4 . 5 设备 具有保证操作顺序、 避免事故发生的安全联锁装置。 4 . 4 . 6 设备工作噪声不高于 8 0 d B ( A ) , 车5 运输要求
12、 4 . 5 . 1 经运输环境试验的设备, 性能指标均应满足出厂检验项目的要求。 4 . 5 . 2 设备应能承受G B 5 3 9 8 第3 . 3 . 1 . 1 条规定的面跌落试验。 4 . 6 设备可靠性 4 - 6 . 1 设备作高温、 低温、 高低温试验时, 连续工作时间不少于 9 6 h . 4 . 6 . 2 设备作高温低气压或低温低 气压综合试验时, 连续工作时间 不少于 1 6 h , 3 4 S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 4 . 6 . 3 平均无故障时间( MT B F ) 不低于 5 0 0 h 试验方法 飞 试验的一般要求 1 . 1 试验室内 的
13、环 境、 动力等条件应符合4 . 1 . 1 条月, 1 . 2 条、 4 . 1 . 3 条、 4 - 1 . 5 条的要 乃,白J月 55导求5乐乐导 5 . 2 . 1 测试数据记录应在工作 情况稳定1 -2 h 后进行。 设备在试验过程中, 允许对制冷系统的压力、 流t等作微盘调整。 设 备在试验过程中, 不允许更换各系统的重要零部件. 测试用仪器仪表和附属设备装置 温度 计 采用铂电 阻、 温度自 动显示记录仪或温度巡回检测仪。 传感时间常数: 在5 m / s 的气流中、 不大于2 0 s . 测温系统的精密度不大于被测温度允许偏差的1 / 3 , 5 . 2 . 2 气压测试仪器
14、 采用标准水银压力表或其它 类式气压表( 计) 。 5 . 2 . 3 风速测试仪表: 采用各种感应It不低于 0 . 0 5 m / s 的风速仪。 5 . 2 . 4 噪声测试仪表: 使用 G B 3 7 8 5 规定的i 型声级计。 5 . 2 . 5 绝缘电阻测试仪表 选用电压等级为5 0 0 V 的各种 兆欧表. 5 . 2 . 6 耐压试验装里 采用容I为 1 5 k V的耐压试验装置。 52 . 7 时间测试仪表 电子表、 电子钟或机械钟表等其它计时器. 5 . 3 升降温速率的测试方法 5 - 3 . 1 试验按 4 . 1 . 1 一4 . 1 . 3 条、 4 . 1 .
15、5 条的规定进行。 5 . 3 . 2 将设备的温度控制点按 4 . 2 . 2 条的规定, 将温度调至极限低温-6 5 和极限高温 十1 5 5 . 5 . 3 . 3 当设备工作室内从室温升至极限高温T m a x 后, 开动制冷系统并记下开机时间t , , 待温度降至极限低温T M . , 后, 记下此时的时间t2 I t , 与t , 两者的时间 差, 即为降温时间。 5 . 3 . 4 当温度达到极限低温后, 开动高温系统. 并记下开机时间 1 , 待温度升至极限高温 时, 记下此时的时间 t z , t 、 与t , 两者的时间差即为升温时间。 5 3 5 根据设备升、 降温时间的
16、记录、 按下式计算升、 降温速率的全程平均值。 、 一 1T ;, - T ,t, - t, 一 v 升 T 一 了 闻 . t ,一 t, ( 1 ) ( 2 ) S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 5 . 3 . 6 测试、 计算结果应符合 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4 条的规定。 5 . 4 温度允许偏差、 波动度的测试 5 . 4 . 1 测试点的位置及数a按 G B 5 1 7 0 . 1 0 中第 3 . 3 . 3 . 1 条规定布放 。 5 . 4 . 2 将设备的控制点分别调至一“和十1 5 5 的标称温度值起动冷( 热) 源, 当工作 室内的中心测试
17、点的温度第一次达到测试温度并稳定2 h 后, 每隔2 m i n 测试所有测试点 温度一次, 在 3 0 m i n内共测试 1 5 次, 隔 3 0 m i n 再测一次, 以后每隔l h测试一次, 共测2 4 h , 5 . 4 . 3 将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正。 5 . 4 . 4 在 3 0 mi n内, 求出中心测试点 i s次测试值中最高与最低温度之差的 1 / 2 , 应符合 4 . 2 . 9 条。 5 . 4 . 5 在2 4 h 测试数据中, 最高或最低温度与标称温度的偏差, 应符合第4 . 2 . 8 条规定。 5 . 5 低气压测试方法 5 . 5 .
18、1 测试按4 . 1 . 4 条规定的负载条件下进行。 5 . 5 . 2 测试点为设备的指示点. 5 . 5 . 3 在设备可调范围内, 选取最低气压值 1 k P a 作为检定值。 5 . 5 . 4 起动真空泵, 记录设备工作室从常压降压至最低气压检定值的时间, 稳定 3 0 m i n , 立即进行测试, 每隔 2 m i n测试一次, 共测 1 5 次, 再隔3 0 m i n测试一次, 最后隔 l h 测试一 次, 共测2 h 。 关闭 真空泵, 开启 放气阀, 记录从检定气压升至常压的时间。 5 . 5 . s 在 3 0 min内 1 5 次测试数据中, 最高与最低气压之差的
19、1 / 2 , 应符合 4 . 2 . 1 0 条规 定 。 5. 5. 6 5 .5 .7 5 .5. 8 式 中: 在 2 h测试数据中, 最高与最低值与试验设定气压值的差, 应符合 4 . 2 . 5 条规定。 测得的气压升、 降压时间。应符合 , 2 . 6 条规定。 气压变化速率按下式计算 : : _ P , - Pt V 升、 降压平均变化 速率, k P a / m i n , P p 常压值, k P a , P 试验气压值, k P a , t 升、 降压时间, t v u n , 计算结果应 符合 42 . 7 条规定。 综合试验测试方法 6.1 5 .6. 2 温度测试点
20、的位登及数量按5 . 4 . 1 条进行。 在设备可调范围内, 选取最低温度值一5 5 C 或最高温度值十1 5 5 IC 和最低气压值 尸口曰 1 k P a 作为综合测试值。 测试方法按 G B 5 1 7 0 . 1 0 第 3 . 3 . 4 条进行, 其结果符合 4 . 2 . 1 2条规定。 风速测试方法 测试点数t及布放位置按 5d . 1 条进行。 56.5757.36 SJ/ T 10 212 - 91 S - 7 . 2 测试是在空载和室温条件下进行。 5 . 7 . 3 将风速仪探头置于各测试点, 关闭工作室门, 测出各点风速值。 5 . 了 . 4 将各测试点风速值按风
21、速仪修正值修正。 5 . 7 . 5 各测试点的风速值均应符合 4 . 2 . 1 1 条规定。 5 . 3 工作室内壁与工作空间温差的测试方法 测试方法按 G B 5 1 7 0 . 1 0 第 3 . 6 条进行, 其结果应符合 4 . 2 . 1 3 条规定。 5 . 9 密封性检测方法 用目 测法和检漏仪 检测设备各系统是否漏油、 漏水、 墉气, 其结果 应符合 . 3 . 4 条规 定. 5 . 1 0 绝缘电阻的测f及耐压试验方法 5 . 1 0 . 1 测试是在室温环 境下进行。 5 . 1 0 . 2 耐压试验是先升( 降) 温, 后降压, 再施加试验电压。 5 . 1 0 .
22、 3 用 兆欧表摇测各接线柱对设备壳体的绝缘电阻值, 其结果应 符合4 . 4 . 2 条的规 定。 5 . 1 0 . 4 根据设备不同的 工作状 况, 按表3 规定电 压的1 . 4 倍向 接线柱 逐渐、 缓慢地施加 试验电压, 达到额定值后保持I m i n , 其结果应符合4 . 4 . 3 条规定. 5 . 1 1 . 噪声测试方法 5 . 1 1 . 1 测试环境为提供一个反射面上方自 由场的实验室, 或近似于反射面上方自由 场 的户外场所或普i i . 房间. 5 . 1 1 . 2 每次测蚤前、 应用准确度优于士。 . 5 d B的声级校准器、 在一个或多个频率上对整 个测试系
23、统( 包括电缆) 进行校准。 5 . 1 1 . 3 将设备放登在测试场所地面的几何中心处, 并且在产生噪声最大的工作状态下 测试 。 5 . 1 1 . 4 划取包络设备的最小矩形六面体作为基准体。L , , L s , L :分别为基准体的长、 宽、 高, 根据荃准体和测1t 距离画出测最表面, 测量表面为矩形六面体, 共设9 个测量点, 其位置及坐标见图2及表 4 所示。 s J / T 1 0 2 1 2 -9 1 苏准体 图 z 矩形六面体测量表面上的测点位置 表 A 测点 xYz 1d0 c / 2 206 c / 2 3一口0c / 2 40- 6c / 2 5口b C 6口吞
24、C Td- b 口 8口 - 6C 9 00C 中 :。 一 合 L ,+ d 3 8 S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 一 合 L , + d c =L s +d d为测量距离, 取 =1 m, 测A表面包络面积为: S= 4 ( a b十 a c+ b e ) “ ( 4 ) 当用声级计( A计权) 测试噪声时, 应读取在噪声较大情况下指示的平均值, 并以9点 噪声的算术平均值作为该设备的平均声压级噪声。 5 . 1 1 . 5 根据测试结果 , 计算所测设备的声功率级: L, , ( L , ,一 2 )十 I O L g S. . 。 。 “ ( 5 ) 式中: L w .
25、 -A声功率级, d B ( 基准值为1 p w ) L -il l t表面平均声压级, d B ( 基准值为 2 0 A P a ) S -测t表面包络面积, m0 e 5 . 1 1 . 6 经测试和计算, 设备的噪声声功率级应符合 4 . 4 . 6 条的规定。 5 . 1 2 安全保护装置的性能测试 测试是在正常的大气条件下, 人为地制造设备超温、 电源缺相、 缺水、 制冷系统超压, 其结果应满足 4 . 4 . 1 条规定。 5 . 1 3 外观检测 检测是在试验进行前和 试验结束后, 用目 测、 手感等进行检测, 其结果符合4 . 3 . 8 条 规定。 5 . 1 4 . 运输试
26、验方法 5 . 1 4 . 1 试验是在5 . 3 -5 . 1 3 条所规定的试验结束后, 全部试验项目 均符合要求后进行。 5 . 1 4 . 2 设备试验方法按G B 5 3 9 8 第3 . 3 . 1 . 1 条规定的方法进行, 其跌落高度为1 5 c m , 跌落次数不少于 工 次。 5 . 1 4 . 3 跌落试验后、 检查包装箱有无变形或 损坏、 折除包装箱、 检查设备外观有无损伤、 紧固件有无松动现象。 5 . 1 4 . 4 在确信设备外观完整、 紧固 件无松动现象后, 按出厂试验项目 检查, 其结果应符 合 5 条规定。 5 . 巧可靠性试验方法 5 . 1 5 . 1
27、持续 9 6 h运转试验 5 . 1 5 . 1 . 1 将设备从室温升至额定值+1 5 5 -C, 并在十 5 5 一一6 5 C 温度范围内, 反复进行 高低温循环 3 次, 最后在低温设定值下保持恒温, 直至持续运转时间结束。 5 . 巧. 1 2 设备在持续 运转过程中, 不允许有 机械 零、 部件的损坏和修 理。 对电 气元器件 的维修时间不允许超过 3 0 m i n , 在试验时间内维修次数不得超过 3 次, 否则进行全面检修 或重新作持续运转试验。试验结果应符合 4 . 6 . 1 条规定。 5 . 1 5 . 2 持续 1 6 h 运转试验 5 . 1 5 . 2 . 1 将
28、设备从室温升至设定值+1 5 5 r, 然后再由设定值降至最低温度设定值 39 S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 -6 5 1C, 在低温设定值下恒温1 h , 抽真空试验 3 0 m i n , 使温度和气压同时处于稳定状态, 直 至持续时间结束。其试验结果应符合 4 . 6 . 2 条规定。 5 , 巧 3 平均无故障试验 5 . 1 5 . 31 试验条件按 5 . 1 . 1 条进行. 5 . 1 5 - 3 . 2 试验方案按 G B 5 0 8 0 . 7 第 4 . 2 条表 1中序贯试验方案4, 6 . 5 . 1 5 . 3 . 3 试验时间应延续到能作出 合格与
29、否的判决为止, 每台试样的试验时间不得低 于平均每台试验时间的一半。 5 . 巧 3 . 4 试验方案中的符号“ , ” 代表基本可靠性特征。本试验选定可靠性特征为平均 无 故障时间M T B F , 所以 MTBF二 , n 5 . 1 5 . 3 . 5 当设备的相关试验时间用设备上各 自计时器记录时, 第 k 次故障的累积相关 试验时间应是所有计时器读数之和。即 6) m 习 一- 人 少 式中; , 受试设备总台数; t . . 发生第K次故障时, 受试设备中第m台设备的相关试验时间的读数. 在判定点上未出现故障时的累积相关试验时间 ? x 为: 7) 义爪 习 一- 岌 式中: 心到
30、判定点时, 第 。台设备的相关试验时间读数。 5 . 1 5 . 3 . 6 在试验中发生故障则应停止 试验, 查出 故障原因进行修复, 修复后立即进行试 验。 5 . 1 5 - 3 . 7 当出现拒收时, 应对设备全部检查, 采取措施后重新进行试验。 5 . 1 5 . 3 . 8 序贯试验方案 4: 6的判决标准见图 3 和表 5 , S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 D _ = 2 . 0 映积相关故障教 拒收 继续试验 接收 。二, 。时, 期望判定点 暇积相关试验时间 行耳升耳升一二、 图 3 图中: , 。 规定可接受的平均无故障时间; 0 生产方风险, 是当实际,二
31、,。 。 时, 设备被拒收的概率, Y 使用方风险, 是当实际二 二 , , 时, 设备被 接收的概率。 这里二 , 是不可接收的 平均无 故障时间, D . 平均无触障时间的鉴别比, 其定义为D . - , n o / m。 表 5 相关故津数 票积相关试验时间( 。 。 的倍数) 拒收( 等于或小于) 接收( 等于或大于) 0 1 . 40 1 2 .0 9 2 0 . 3 52 . 7 9 3 1 . 0 43 .4 8 41 . 7 3 4 . 1 7 52 . 4 3 4 . 8 7 6 3 . 1 24 . 8 7 73 . 814 . 8 7 注: 相关故障数大于等于 8 , 一
32、律拒收。 S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 检 验规则 6 . 1 设备检验分型式检验和出厂检验( 检验项目见表 6 ) , 6 - 2 型式检验 6 . 2 . 1 设备有下列情况之一时, 应进行型式检验: a . 当设备在设计、 工艺、 结构或所用材料有较大改动, 可能影响设备性能时; b . 设备停产一年以上再生产时, c . 设备成批生产时, 每年至少一次定期抽检. 6 . 2 . 2 设备批t生产时, 批It不足3 0 台. 只抽测一台; 批A在3 1- 1 0 。 台时, 抽测二台, 1 0 0 台以上抽测三台。 6 . 2 . 3 型式检验的项目均应全部合格, 如不合
33、格时, 按不合格项目加倍抽样试验。 第二次 抽样试检合格时, 应将第一次不合格设备 返修。 第二次抽样试验有一台 不合格, 则认为全 部不合格, 不合格设备则全部返修, 直至合格为止。 6 . 3 出厂检验 8 . 3 . 1 出厂设备应逐台进行出厂检验, 出厂检验项目均应合格, 否则返修, 直至合格为 止。 6 . 3 . 2 出厂设备检验均为空载检验。 表 6 试验项目名称 技术要求 ( 条数) 试验方法 ( 条欲) 型式检验 出厂检验 空载负载 升降沮速率的测试 : : : 5 , 300 温度允许偏差、 波动度的测试 :. : : 5 . 40 低气压测试4 .2 。55 . 500
34、综合试验测试4 . 2 . 1 2 5 . 600 风速测试4 . 2 . 11 5 . 70 工作内璧与工作空间温差的测试 4 . 2 . 1 35 80 绝缘电阻及耐压试验的测试 :. : : 5 . 1 000 嗓声测试4 4 . 65 . 1 10 安全保护装!的测试 4 . 4 . 15 . 1 200 外观检浏 4 . 3 . 85 . 1 300 运输试脸 4 . 55 . 1 40 可靠性试验 4 . 65 . 1 50 注 符号“ 0 “ 表示应该试验的项目. S J / T 1 0 2 1 2 -9 1 标志、 包装 、 储运 7 . 1标志 7 . 1 . 飞 设备的铭牌
35、应固定在醒目的位置上, 字迹清晰、 耐久。 7 . 12 铭 牌内容 产品型号、 名称; b . 温度范围、 电 源频率及总 功率 c . 产品编号、 制造日期。 d . 制造厂 名称。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 设备包装箱外壁用运输图示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 包装箱外壁用文字标志内容包括: 运翰号 ; b . 到站( 港) , 收货单位。 d 总质At 名称。 f . 型号, B . 发站( 港) ; h 发货单位, 箱体: 长、 宽、 高。 7 . 2 . 2 设备包装箱牢固可靠, 能经受5 . 1 4 条规定的 运输试验的考验。 了2 . 3 设备包装箱应防 雨、 防潮气聚集。 7 . 2 . 4 设备的附件、 备件和专用工具应单独包装, 牢固地固定在包装内。 7 . 2 . 5 设备的 技术文件。 如装箱清单、 产品使用说明书、 合格证等, 要密封防潮, 固 定在包 装箱内明显的地方。 了 . 3 贮存 7 . 3 . 1 设备应贮存在通风良 好, 无腐蚀性气体及化学药品的库房内. 7 . 32 设备贮存期长达一年以上, 按出厂检验项目重新检验, 合格后方准出厂。 附加说明: 本标准由机械电子工业部电子标准化所提出; 本标准由 辽宁试验设备厂负责起草, 本标准主要起草人: 刘福瑞
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