[电力标准]-DLT 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程.pdf
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1、DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 前言 本标准是根据原电 力工 业部 关于下达1 9 %年制定, 修订电力行业标准 计划项目( 第二批)的通 知( 技综 1 9 9 6 5 1 号文)的安排制定的。 本标准在原水利电 力部S D 2 3 0 -1 9 8 7 发电厂检修规程的基础上, 参照G B 8 5 6 4 -1 9 8 8 水轮发 电机组安装技术规范 、G B 7 8 9 4 -2 0 0 1 水轮发电机基本技术条件的 基本要求,并结合水电站水轮发 电机检修实践经验而编写的,可作为指导水电厂水轮发电机检修的推荐性行业标准。 根据当前我国 水轮发电 机检修的 实际 情况和检修管理
2、模式, 绝大多数 仍以 “ 计划检 修”为主,因 此 在本标准编制中,对发电机检修计划和项目的制定,仍以 “ 计划检修”的模式考虑。各水电厂应积极探 索进行诊断性状态检修的可行性。 水轮发电机检修中的电气试验部分有关要求,按电力行业标准D L / 1 5 9 6 -1 9 9 6( 电 力设备预防 性 试验规程有关部分执行。故本标准编制过程中没有另行编写。 本 标准是各水电厂 ( 站) 水轮发电机现场检修的 技术指导文件, 各水电 厂 ( 站)可 根据本标准并结 合实际情况编写本厂 ( 站)的水轮发电机现场检修规程。 本标准由青海省电力公司提出。 本标准由电力行 业水电站水轮发电机标准化技术委
3、员会归口。 本标准起草单位:黄河上游水电开发有限责任公司龙羊峡发电分公司、青海省电力公司、黄河上游 水电开发有限责任公司。 本标准主要起草人:刘品一、张俊才、盖炳霞。 本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释。 DL / T 8 1 7一 2 0 0 2 立式水轮发电机检修技术规程 范围 本标准规定了水电厂 ( 站)立式水轮发电机现场检修的类别、程序和工艺要求,适用于额定功率在 1 5 M W及以上的立式水轮发电 机的检修,1 5 M W以下的立式水轮发电 机的检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而 成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件
4、, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准,然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B 1 1 1 2 0 -1 9 8 9 L -T 5 A汽轮机油 D L / 1 4 8 9 -1 9 9 2 大中型 水轮发电机 静止整流励磁系统及装置试验规程 D L / 1 5 9 6 -1 9 %电力 设备预防 性试 验规程 D L / 1 6 2 2 -1 9 9 7 立式水轮发电 机弹 性金属塑料推力轴瓦技术条件 3 术语和定义 3 . 1发电 机检修 m a i n t
5、e n a n c e o f h y d r o- g e n e r a t o r 为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢 修和小型技术改造。 3 . 2 发电 机小修 s m a l l r a n g e o f m a i n t e n a n c e f o r h y d r o- g e n e r a t o r 为了 保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修, 对发电 机进行定期的 检查、 清扫、试验和 修 理, 消 除 已 发现 的 发 电 机 局 部 缺 陷 或 更 换 个 别 部 件。 3 . 3 发电 机大修 l
6、 a r g e r a n g e o f m a in t e n a n c e f o r h y d r o- g e n e r a t o r 对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理, 全部或部分解体, 进行更换、 修理易损的主 要 部件,恢复发电机设计性能和出力。 3 . 4 发电 机扩大性大修 e x p a n d e d m a in t e n a n c e o f h y d r o- g e n e r a t o r 指吊出发电机转子的检修。 3 . 5 发电机状态检修 s t a t e s m a i n t e n a n c e o f h y d
7、 r o- g e n e r a t o r 指根据设备状态 监测和故障诊断系统提供的信息, 在设备可能发生故障前有目的 安排的 检修, 属于 预测性检修。检修项 目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 3 . 6 检修间隔 i n t e r v a l o f m a i n t e n a n c e 指上次计划检修后发电 机并网 投产至下一次计划检修开始之间的 可用时间。 3 . 7 检修停用时间 t i m e o f m a i n t e n a n c e 指处于计划检修停运状态的时间。 4 水轮发电机检修间隔、时间、项目 4 . 1 检修间隔及检修停用时间的确定 4
8、 . 1 . 1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。 一般情况下, 检修间隔和检修停用时间可 按表 1 的规定执行。 4 . 1 . 2 在执行表1 的检修间隔和检修停用时间时, 应根据不同 情况区 别对待: DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表 , 水轮发电机检修间隔、检修停用时间 检修类别检修间隔检修停用时间 备注 小修每年两次 3 d-1 2 d 年内有一次大修 的发电 机,年内计划小修一次 大修3 年一6年 3 5 d -4 5 d 扩大性大修8年一1 0 年 5 0 d -9 0 d a ) 新机投产后的 一年左右可视 设备运行状况安排一次大修。 b )对运行状态
9、较好的发电机, 为降低检修费用, 应积极采取措施,逐步延长检修间隔, 但必须经 过技术鉴定, 并报上一级主管部门批准方可超过表1 的规定。 c ) 为防止发电 机失修, 确保设 备健康,凡发电机技术状况不好的, 经过技术鉴定确认出现表2 所 列设备状况者, 并上报上级主管部门批准, 其检修时间间隔可低于表1 的规定。 d )在发电机运行或检修过程中, 若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷, 应立即停机检修或 延长检修时间, 并报上级主 管部门审批。 表2 调整低于表 1 检修间隔的条件 项次设备状态 1 主要运行参数经常超过规定值,机组效率和出力明显降低 2机组振动或摆动不合格,而小修不能消
10、除 3 定子或转子绕组绝缘不良,威胁安全运行 4 . 2 检修项 目 4 . 2 . 1小修标准项目 见表3 , 非标准项目 根据具体情况自 定。 表3 水轮发电机小修标准项目表 序号 项目 1 推力轴承、 上导轴承、 下导轴承外部检查、清扫、油位调整, 油槽及冷却器渗漏处理,油化 验 2 定子、转子机械部分检查、清扫 3 上、下机架,上、下挡风板检查清扫 4 制动系统检查、清扫、试验 5 油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理 6 励磁机、永磁机检查、清扫、电刷检查 7 推力外循环冷却系统检查 8 发电机定子和转子绕组,周期性预防试验 9 发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘
11、盒、汇流排及引线检查、清扫,缺陷消 除 1 0发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查 、清扫、换电刷 1 1空冷系统检查 ,定子绕组的内冷系统检查 1 2 机组自然补气系统检查 4 . 2 . 2 大修 ( 包括扩大 性大修)项目 见表4 , 其中 特殊项目 根据设备状况需要确定。 大修 项目 见表4 0 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 序号 部件名称 表4 水轮发电机大修项目表 标 准 项目一特殊项目 1 . 定子机座和铁芯检查 2 . 定子绕组端部及其支持环检查,齿压板 修理 3 . 定子绕组及槽口部位检查,槽楔松动修 理 ( 不超过槽楔总数的 1 / 4 )
12、4. 挡风板.灭火装置检查修理 1 . 绕组更换 2 . 铁芯重叠 3 . 齿压板更换 定子 5 . 上、下盖板检查 6 . 电气预防性试验 7. 定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及 焊缝检查 8 . 汇流排检查 9 . 定子绕组内冷系统检查及耐压试验 4 . 端部接头、垫块及绑线全面处理,支持环更 换 5. 分瓣定子合缝处理,定子椭圆度处理 6. 绕组防晕处理 7 . 吊出转子检查和处理,定子槽楔检查和清扫 通风沟 8 . 机组中心测定检查 9 . 宁子清扫喷漆 转子及 主轴 1 . 发电机空气间隙测量 2 . 转子支架焊缝检查,组合螺栓、磁扼 键、磁扼卡键检查 3 . 磁极、磁极键、磁极接
13、头、阻尼环,转 子风扇检查,高速发电机极间撑块检查 4 . 转子各部 ( 包括通风沟)清扫 5 . 制动环及其挡块检查 6 . 机组轴线检查调整 ( 包括受油器操作油 管) 7 . 集电环炭刷装置及引线检查、调整 8 . 电气预防性试验及轴电压测量 9 . 转子过电压保护设备及灭磁开关检查、 试验 1 . 转子磁扼重新叠片 2 . 磁扼下沉处理 3 . 磁极键修理 4 . 转子圆度及磁极标高测定, 调整 5 . 磁极绕组、引线或阻尼绕组更换 6 . 磁极绕组匝间绝缘处理 7 . 集电环车削或更换 8 . 转子动平衡试验 9 . 处理制动环磨损 1 0 . 转子喷漆 轴承 1 . 推力轴承转动部
14、分、轴承座及油槽检查1 . 镜板研磨 2 . 推力轴承支承结构检查试验、受力调整2 . 轴瓦更换 3 . 镜板及轴领表面修理检查3 . 油冷却器更换 4 . 轴瓦检查及修理、水冷瓦通道除垢及水4 . 推力头、卡环、镜板检查处理 管水压试验5 . 推力油槽密封结构改进 5 . 弹性金属塑料瓦表面检查,磨损量测量 6 . 导轴瓦间隙测量、调整,导轴承 ( 包括 轴领)各部检查,清扫 7 . 轴承绝缘检查处理 8 . 轴承温度计拆装试验,绝缘电阻测量 9 . 润滑油处理 1 0 . 油冷却器检查和水压试验,油、水管 道清扫和水压试验 1 1 . 高压油顶起装置清扫检查 1 2 . 防油雾装置检查 机
15、架 机架各部检查清扫,经向千斤顶检查 1 . 机架组合面处理 2 . 机架中心水平调整 DLL T 8 1 7一 2 0 0 2 表 4( 续) 序号部件名称标准项目特殊项目 五 通风冷 却系统 1 . 空气冷却器检查清扫及水压试验,风洞 盖板及挡风板检查 2 . 管道阀门检修及水压试验 1 . 更换冷却器或铜管 六制动系统 1 . 制动器闸板与制板环间隙测量与调整 2 . 制动闸 板更换 3 . 制动器分解检修及耐压试验 4 . 制动系统油、气管路、阀门检修及压力 试验 5 . 制动系统模拟试验 6 . 制动系统电气回路校验、开关检修 7 . 吸尘系统检查 1 . 制动器更换或结构部件改进
16、七 永磁发电 机和转速 装置 ( 包 括转速继 电器) 1 . 水磁发电机空气间隙测量 2 . 永磁发电机检查、清扫,轴承加油,传 动机构检查 3 . 永磁机转子磁场强度侧量 4 . 永磁发电机转速电压特性侧定 5 . 转速装置检查、校验或更换 6 . 全伞式机组永磁机绝缘电阻测量 1 . 永磁发电机抽出转子检修 2 _ 永磁发电机轴承更换 / l励磁系统 ( 一)励磁机 1 . 空气间隙测量,调整 2 . 励磁机各部及引线检查清扫 3 . 炭刷装置检查、调整 4 . 励磁机整流子圆度测量,云母槽修刮 5 . 励磁回路各元件清扫、检查、电气性 能试验 6 . 励磁机抽楔松动处理 7 . 励磁机
17、摆度测量和调整 8 . 励磁机空载及负荷特性试验 1励磁机整流子车削涂镀 2 . 励磁机磁极或电枢绕组更换 3 . 励磁机电枢绕组搪头重焊,绑线重扎 4 . 励磁机主极换向极距离调整 5 . 大功率整流元件更换 ( 二)晶闸管励磁装置 1 . 装置清扫、外观检查 2 . 电压互感器、电流互感器、自用变压 器、整流变压器及串、并联变压器检查试 验 3 . 调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板 和元件等检查试验 4 . 检查并校验各继电器、接触器以及二 次回路检查耐压试验 5 . 风机检查 6 . 回路棋拟、空载及带负荷工况下试验 1 . 晶闸管励磁装置部件的改装,更换配线 2 . 申联变压器及并联变
18、压器大修 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表4( 续) 标准项目 1 .自动控制元件和操作系统,保护盘检 查,保护装置校验 2 . 各种表计检查、校验 3 . 消弧绕组、电压互感器、电流互感器等 设备的预防性试验和检修,绝缘油简化分析 4 . 油、水、气管路系统检修 5.士轴中心补气装置检杳修理 4 . 3 大修试验测试项目 4 . 3 . 1 发电 机大修主要试验测试项目 见表5 0 表 5 发电机大修主要试验测试项目表 序号项目备注 1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试 极化 指数 是指 在 同一次 试验 中 1 0 min / l mi n 绝缘电阻值之比 2定子绕组泄漏
19、电流和直流耐压试验 3定子绕组交流耐压试验 4定子绕组的直流电阻 5转子绕组的绝缘电阻转子清扫前后测试 6转子绕组的直流电阻 7 发电机和励磁机的励磁回路所连设备 ( 不包括发电机转子和励 磁电枢)的绝缘电阻 8 发电机和励磁机的励磁回路所连接设备 ( 不包括转子和励磁电 枢)的交流耐压试验 9 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻 1 0灭磁电阻器 ( 或自同期电阻器)的直流电阻 11 灭磁开关的并联电阻 1 2 转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗 1 3检温度绝缘电阻和温度误差检验 1 4 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 1 5 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1 6轴电压及中性点漂移电压测试
20、 1 7 空载升压试验,空载特性试验 1 8 发电机三相稳定短路特性曲线 必要时 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表 5( 续) 序号项目备注 1 9 机组运行摆度和振动测量 2 0 机组过速试验 2 1 发电机带负荷试验 2 2 发电机甩负荷试验 2 3 发电机调相运行试验具备调相运行条件 2 4 发电机温升试验必要时 2 5晶闸管励磁系统试验 4. 3 . 2 励磁机 、水磁 机试验侧试项 目根据具体情况参照表 5执行。 机组大修试验其他项目 可参照电 力行业标准D L / T 5 9 6 -1 9 %和D L / 1 4 8 9 -1 9 9 2 的 规定,并结合 机组检修具体
21、情况进行。 5 水轮发电机检修工艺要求 5 . 1 检修一般工艺要求 5 . 1 . 1 应有适当 的检修场地, 并应考虑其承载能力。 5 . 1 . 2 进人发电 机内 部时,与 工作无关的物 件不应带入。 人员、工具、 材料应登记, 工作结束后应注 销。 5 . 1 . 3 做好 “ 安全文明 生产” , 保持检修场所和厂房的整洁、 文明、 卫生。 5 . 1 . 4 在发电机内使用明 火作业, 如电 焊、 气焊、 气割, 应做好防火和防飞溅的措施。 作业完毕应仔 细清理焊渣、熔珠 ,在转动部件上进行电焊时,地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不 接地线进行电焊作业。 5 . 1
22、 . 5 部件拆卸前, 对有关部件应做好动作试验, 各部件动作灵活,拆卸时, 应注意各零部件的相对 位置和方向做好记号,记录后分解。 5 . 1 . 6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚,不明显的应重新作记号标志,并作记录, 同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内,做好标签注明。螺栓、螺母要清点数 目,妥善保管。 5 . 1 . 7 各部件的组合面、 键和键槽、 销钉和 销钉孔、 止口 应仔细进行修理, 使其光滑, 无高点和毛 刺。 但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。 5 . 1 . 8 设备组合面应光洁无毛
23、刺。合缝间隙用0 . 0 5 r n m塞尺检查,不能通过, 允许有局部间隙; 用 0 . 1 = 塞尺检查, 深度不 应超过组合面宽度的1 / 3 ,总长不应超过周长的2 0 0,6 ; 组合螺栓及销钉周围 不应有间隙。 组合 缝处的 安装面 错牙一般不超过0 . l o m m o 5 . 1 . 9 部件分解拆卸时, 应先拆销钉, 后拆螺栓; 装复时先装销钉, 后装螺栓。 5 . 1 . 1 0 部件分解后, 应 及时清洗零部 件, 检查零部 件完整与否, 如有缺损应进行更换或修复。 所拆零 部件按系统分门别类 ,妥善保管。 5 . 1 . 1 1 拆卸的 主要部件, 如轴颈、轴瓦、镜板
24、等高 光洁度部件表面, 以及联轴法兰和销孔面 应做好防 锈蚀措施。应用白布或塑料布,包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好,以防杂物掉 人。 5 . 1 . 1 2 分解的 零部件存放, 用木块或 其他物件垫好, 以免损坏其加工面或发生变形。 5 . 川3 机械加工面清扫后应涂以防锈 油, 且不得敲打或碰伤, 如有损坏应立即修好。 5 . 1 . 1 4 各零部件除结合面和摩擦面外。均应刷涂防锈漆, 并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 喷。 5 . 1 . 1 5 装复时, 易进水的 或潮湿处的 螺栓应涂以防 锈漆, 各连接螺栓均应按规定拧紧
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