[电力标准]-DLT 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准.pdf
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1、火电厂用2 0 号钢珠光体球化评级标 DL /T 6 7 4 - 1 9 9 9 DL/ T 6 7 4 - 1 9 9 9 前言 本标准是根据原电力工业部 1 9 9 5 年电力行业标准计划项 目 ( 技综 1 9 9 5 4 4号文)的 安排制订的。制订本标准的目的,是为了保证火力发电厂金属技术监督范围内的各种碳钢部 件的运行安全。 碳素钢系列在电力工业中有着广泛的应用,而该系列中的 2 0号钢,更是电站锅炉许多 重要部件的主要用材。按G B 3 0 8 7 标准供货的2 0 号 钢无缝钢管用于 制造低、中 压锅炉管件, 按G B 5 3 1 0 标准供货的2 0 G无缝钢管用于制造高压和
2、更高蒸汽参数的 锅炉管件。一般来说, 2 0号钢主要用于壁温不超过 4 5 0 的锅炉受热面管、蒸汽管道和集箱国外锅炉管件材料 中,与按 G B 5 3 1 0 标准供货的 2 0 G钢管相类似的主要有德国的 S t 4 5 . 8 / m和日本的S T B 4 2 钢管。美国用S A 1 0 6 B 作锅炉联箱和管道, 用S A 2 1 0 A - 1 作水冷壁、 过热器及再热器管 2 0号钢在高温长期使用过程中,其组织中的珠光体会发生球化现象,即珠光体中的渗 碳体 ( 碳化物)形态由最初的层片状逐渐转变成球状,材料的力学性能也随之下降。 球化现 象的 产生是因 为层片状渗碳体的表面能较高,
3、 它总是要向能量低的 球状渗 碳体形状转变。 在 常 温下,由 于原子的扩散速度非常缓慢, 即使使用很长时间, 也不易 觉察到这种转变过程 随着 温度的 提高, 原子扩散速度加快, 球化过程就变得明显, 性能 渐趋劣 化。因 此,长 期以 来 2 0 号钢组织中的珠光体球化程度常被广泛地用作使用可靠性的评定判据之一 本标准的附录 A 、附录B都是标准的附录。 本标准的附录 G 、附录 D、附录E、附录 F 、附录G都是提示的附录。 本标准由中国 电力企业联合会标准化部提出。 本标准由国家电力公司电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:华东电力试验研究院。 本标准主要起草人:励德成、
4、徐俊、卜 永康、沈金坤、刘琦。 本标准由国家电力公司电站金属材料标准化技术委员会负责解释。 1 5 4 0 DL / T 6 7 4 - 1 9 9 9 目次 前言 1 5 4 0 1 范围 1 5 4 2 2 引用标准 1 5 4 2 3 试样制备 1 5 4 2 4 球化级别评定方法 1 5 4 3 附录A( 标准的 附录) 2 0 号钢化学成 分 , 1 5 5 4 附录B( 标准的附录) 2 0 号 钢机械性能 1 5 5 4 附录C( 提示的附录) 2 0 号 钢常 用化学抛光与电 解抛光溶液 , 1 5 5 4 附录D( 提示的附录) 2 0 号钢管高温 性能 ( G B 5 3
5、1 0 -1 9 9 5 附录A , B ) 一1 5 5 5 附录E( 提示的附录) 2 0 号钢各个 球化级别与 其常温性能的相应数据 1 5 5 5 附录F( 提示的附录) 2 0 号 钢各个球化级别与其高温短时性能的相 应数 据 , 1 5 5 6 附录 G ( 提示的附录)2 0 号钢各个球化级别与球状碳化物定量分析相应数据 1 5 5 7 1 5 41 中华人民共和国电力行业标准 火电厂用 2 0号钢珠光体球化评级标准 DL/ T 6 74 - 1 9 99 T h e g r a d a t io n a l s t a n d a r d o f s p h e r u l a
6、 r p e a r l i t e f o r c a r b o n s t e e l No . 2 0 u s e d in f o s s i l p o we r p l a n t 范 围 本标准规定了火电 厂用2 0 号钢 珠光体 球化的 评级方法。 本标准适用于 按G B 3 0 8 7 , G B 5 3 1 0 标准供货的2 0 号钢火电厂管道、 管件在高温下长 期使用后的珠光体球化等级评定,也适用于用 2 0号钢钢板、条钢、型钢制造的构件在高温 下长期使用后的珠光体球化等级评定。 其他与2 0 号钢相类似的材料亦可参照执行 引用标 准 下列标准所包含的 条文, 通过在本
7、标准中引 用而构成为 本标准的条文。本标准出 版时, 所示版本均为有效。所 有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 G B 6 9 9 -1 9 8 8优质 碳素结构钢技术条件 G B 7 1 3 -1 9 9 6锅炉用碳素钢和低合金钢板 G B 3 0 8 7 -1 9 8 2低中 压锅炉用无缝钢管 G B 5 3 1 0 -1 9 9 5高压锅炉用无缝钢管 G B / 1 1 3 2 9 8 -1 9 9 1 金属显微组织检验方法 D L 4 3 8 -1 9 9 1火力发电厂金属技术监督规程 D L / 1 6 5 2 -1 9 9 8金相复型技术工
8、艺导则 3试样制备 试样制备分为实物取样金相试样和现场复膜金相试样。 3 . 1 取样金相试样 3 . 1 . 1 取样方法 自 钢管上 切取的试样检验面可为管 件的 纵截面 或横截面, 试样应包含管件的整个 壁厚截 面。 对于 厚壁 管, 可制成合适大小的 若干个试样, 但需包含壁 厚的 完整截面 。火 焰切割的管 件应 完全去 除热影响区。 3 . 1 . 2 研磨 试样经砂轮平整后,以 1 8 0 , 3 2 0 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 0 0号水砂纸依次粗磨,然后以0 1 , 0 2 , 中华人民共和国国家经济贸易委员会 1 9 9 9 - 0 8 - 0 2 批准1
9、9 9 9 - 1 0 - 0 1实施 1 5 4 2 0 3 号 金相砂纸精磨或用金相精磨机 磨制。为保证 检验面平整, 避免研磨时试样边缘出现圆 角,试样可用夹具或胶木粉进行镶嵌。 3 . 1 . 3 初浸蚀 3 . 1 . 3 . 1 浸蚀液为3 %一 5 %硝 酸酒精溶液 3 . 1 . 3 . 2 浸蚀时间约5 s -1 0 s o 3 . 1 . 3 . 3 清洗。 3 . 1 . 4 机械抛光与浸蚀 3 . 1 . 4 . 1 宜采用机械抛光法, 去除研磨划痕及畸变层, 例如用中厚呢绒布加抛光膏 ( 粉) 进行, 若畸变 层较难去除, 可采用3 一 4 次抛光一浸蚀交替重复 进行
10、。 3 . 1 . 4 . 2 浸蚀:组织显示采用3 %一5 %硝酸酒精溶液浸蚀,浸蚀时间约为 ( 0 s ,使试样浸 蚀面略呈灰白色即可,随即清洗,吹干。 金相试样制备方法详见G B / 1 1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法 。 3 . 2 现场金相复膜 3 . 2 . 1 研磨 用机械方 法完全去除检查面的表面氧化层及脱碳层, 然后用打 磨工 具进行磨制, 研磨顺 序同 3 . 1 . 2 . 3 . 2 . 2 抛光 可 根据实际 情况 及现 场条件选择机械抛光、 化学抛光或电解抛光。 3 . 2 . 3 浸蚀 同3 . 1 . 4 . 2 , 浸蚀时间可略 长一些, 使检查面
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