[电力标准]-DLT 531-1994 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件.pdf
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1、电站高温高压截止阀、 闸阀技术条件 DL/ T 5 3 1 - 1 9 9 4 目次 主 题内容与 适用范围 5 2 5 引用标准 5 2 5 术语 5 2 6 产品分类 。 , 5 2 6 技术要求 , 5 2 7 试验方法 , 5 3 0 检验规则 , , , , 5 3 0 检验标准 , 5 3 2 标志、包装、运输和保管 , , 5 3 6 ,卫,一凡J马弓产0门夕.卜吕n, 5 2 4 中华人民共和国电力行业标准 电站高温高压截止阀、 闸阀技术条件 Dl , / T 53 1- 1 9 94 T e c h n i c a l S p e c i f i c a t i o n o
2、f Hig h T e m p e r a t u re H i g h P r e s s u re Gl o b e S t o p V a lv e s a n d Ga t e Va l v e s f o r P o we r S t a t i o n 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 电站用高温、 高压截止阀、闸阀的 分类及产品的 质量要求。 本标准适用于公称压力D N为 2 0 , 2 5 , 3 2 MP a ,工作温度等于或低于4 2 5 1 ; ;工作压力 P 为1 0 , 1 4 , 1 7 MP a ,工 作温度为5 1 0 , 5 4 0 , 5 7 0 1 ;
3、工 作介质为水、 蒸汽的截止阀、闸 阀。 引用标准 J B 2 7 6 5 阀门 名词术语 J B 4 0 1 8 电 站阀门型号编制方法 Z B J 9 8 0 1 5 承 压铸钢 件技术条件 G B 1 2 2 3 1 阀门铸钢件外观质量 要求 J B 2 6 3 3 锅炉锻件技术条件 G B 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件 G B 6 9 9 优质碳素 结构钢 技术条 件 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 9 7 9 碳素钢铸件分类及技术 条件 G B 4 9 8 1 工业用阀门的压力试验 G B 6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B 1 8 0 4 公差与配合未注
4、公差尺寸的极限 偏差 G B 3 5 9 5 电 站阀门 制造技术条件 G B 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片分类方法 G B 7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 G B 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及质量评级方法 G B 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 S D B D Z 系列阀门电动装置 S D Z 包装通用技术条件 中华人民共和国电力工业部 1 9 9 4 - 0 3 - 1 8 批准 1 9 9 4 - 1 0 - 0 1实施 3术语 截止阀启闭件 ( 阀瓣)由阀杆带动沿阀座 ( 密封面)轴线作升降运动的阀门; 闸阀 启闭件 ( 闸板)由阀杆带动 沿阀
5、座密封面作升降 运动的阀门; 手动截止阀、闸阀由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀; 电动截 止阀、闸阀 由 电动装置驱动的截止阀、 闸阀C 4 产品分类 4 . 1 阀门型号的编制方法按J B 4 0 1 8标准规定执行 4 . 2公称压力分为三级:2 0 , 2 5 , 3 2 MP a 4 . 3介质温度分为四级:4 2 5 , 5 1 0 , 5 4 0 , 5 7 0 1C o 4 . 4阀门公称通径分为 1 8 种规格:1 0 , 2 0 , 2 5 , 3 2 , 4 0, 5 0 , 6 5 , 8 0 , 1 0 0 , 1 2 5 , 1 5 0 1 7 5 , 2
6、 0 0, 2 2 5, 2 5 0 , 2 7 5, 3 0 0, 3 5 0 mmo 4 . 5截止阀结构长度见表1 。闸阀结构长度见表 2 表 1 截止阎结构长度:1 - 公称压力 MN 上作压力 M N 公称通径UN 2 0 2 5 3 2 1 0 1 4 1 7 1 02 02 5 3 2。4 0 5 06 5s t )1 0 01 2 5 6 6 0 1 5 1 1 1 3 01 7 02 0 0 砚 11 F 320 3 5 04 2 04 7 05 7 07 6 0 表 2 闸阀结构长度n in i 公称f t力 MP a 工作压力 入 妇 公称通径1 J N 5 06 58
7、0l 0 01 2 51 5 01 7 52 0 0 2 2 52 5 02 7 53 0 03 5 0 2 0 2 5 3 2 1 0 1 4 1 7 2 7 93 3 03 6 84 5 75 3 361 07 5 07 6 28 5 09 1 49 7 81 0 411 H 8 4 . 6焊接连接对焊端管子内、外径尺寸见表 3 0 表 3 ,子规定尺寸11 n l 公称压力 MY a 管子尺寸 公称通径】 N 1 0 2 0 3 24 05 06 58 01 0 01 2 5 2 0 外径 1 62 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 33 64 1
8、6 47 59 21 1 31 4 4 2 5 外径 1 62 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 23 33 86 07 18 61 0 51 3 6 3 2 外径1 6 2 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 03 13 65 66 78 01 0 11 2 4 5 2 6 续表 公称压力 MN 公称通径D N 管子尺寸 习 外径 内径 外径 内径 外径 内径 注:P 3 2 M P a 相当干P , 1 7 0 ; P 2 5 M P a 相当于p m 1 4 0 ; P N 2 0 M P a 相当于P OW
9、P , 2 0, P , , 2 5采用 l o cr mo 9l 0材质;P , 3 2采用 F1 2材质 4 . 7 焊接连接对焊接端坡口尺寸应符合图l a 获厚 5 = 5 - 2 2 图1 焊接连接对焊接端坡口尺寸 5技术要求 5 . 1 阀门结构 5 . 1 . 1阀门通径: 5 . 1 . 1 . 1 截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径9 0 %a 5 . 1 . 1 . 2闸阀管口通径不小于公称通径9 0 %,阀座通径不小于公称通径8 0 % 5 . 1 . 2 工 作压力 大于1 1 M P a , 阀体与阀盖密封应采用内压自 密 封结构。 5 . 1 . 3 截止阀阀 瓣
10、的密封面分平面及锥面两种。 5 . 1 . 4闸阀闸板分单闸板与双闸板两种。 5 . 1 . 5 手动阀门,当 阀杆扭矩大于或等于4 4 0 N “ m , 必须在阀杆螺母上装置推力 滚动轴承, 并采用冲击块或齿轮传动轮结构。 5 . 2材料 5 . 2 . 1 阀门主要零件按表 4 推荐的材料选用。 5 . 2 . 2 材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准: a. Z RI 9 8 0 1 5 b . J B 2 6 3 3 c . GB 6 9 9 d. GB 1 1 76 e . GB 3 0 7 7 f. GB 97 9 表 4 材 料 选 用 表 5 . 2 . 3 可以
11、 使用机械性能不低于第5 . 2 . 1 条表4 所推荐的其他材料。 5 . 3承压铸钢件 5 . 3 . 1 铸钢 件内、外 表面应光洁、 不应有裂纹、 嵌人物和超过标准的 气孔、 冷隔、 夹砂、 缩孔及机械损伤等缺陷。 5 . 3 . 2 铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷 ( 该缺陷应不影响强度和致密性) 。 5 . 3 . 2 . 1 非加工表面: a . 集中缺陷的面积不 超过整 个表 面1 %, 但不 大于2 5 0 0 m m 2 b . 有分散缺陷的区域, 每l o o t ,. , 面 积上不多于l 个, 其面 积应小于1 .1 ; 整个表面上 缺陷的面积总和不超过表面总面积
12、的 1 . 5 %;两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的 6 倍;不 影响强度和致密性, 直径小于1 . 5 m m针孔类缺陷, 任意 1 o o c m 2 表面上不多于4 个; 有缺陷的单 元面 积不超过所在区域总面积的1 0 % a 。 . 超过a )和 b )所规定缺陷允许修磨, 但修磨深度不得超过表 5 的规定。 5 . 3 . 2 . 2 毛坯的加工表面不超过加工余量2 / 3 0 表5 非 加工 表面缺陷 允许修磨深度 二5 . 3 . 3 铸钢件有下列情况之一者,不应进行 修磨部位壁厚修磨深度 小于或等于2 0小于1 刀 的壁厚 2 1 -3 5 小于1 B 的壁厚 3 6-4
13、 5小于1 1 9的壁厚 4 6 -6 0 小于1 / 1 0的壁厚 大于6 0小于6 碳钢件及合金钢铸件 ,必须进行焊前预热 , 补焊。 a . 无法清除干净的砂眼、 夹渣、气孔、 疏松及贯穿性 裂纹等缺陷。 b 所在部位无法补焊或焊补后无法进行 无损探伤检查。 c . 经加工后发现的缺陷,经补焊不能保 证零件质量。 5 . 3 . 4 允许焊补的铸件,壁厚超过3 8 m m的 焊后热处理。合金钢铸件挖补时,应采用机械加 工方法,不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后,补焊前必须进行液体浸透检查,补焊后进行 无损探伤检验。 5 . 3 . 5 铸钢件尺 寸公差等级选用G B 6 4 1 4 的C
14、T l I 5 . 4零件抗腐及表面硬化处理 零 件氮化 或化学镀磷镍, 应在调质处理及表面粗糙度不超过R “ 值0 . 4 m后进行。氮化 或化学镀磷 镍后按表6 检验。 裹 奴化或化学恤猫桩后皿株的枪贻 材料及表面 处理目的 检查项目 致性脆 性 及 硬 度 氮化或化学镀确镍层深度 3 8 ( , M , AI A 抗腐氮化 用维氏硬度 HV1 0压痕法检查 9 0 4脆性检杳同上C . 深度姿O 2 5 C r M o l V 抗腐氮化 用维氏硬度 HVI O压痕法检查 7 0 0脆性检杳同上总深度扮0 . 4 2 0 C, I M o 1 V 化学镀层 ( 磷镍被层) 浸人赤血盐和抓化
15、钠iv液中 保待 2 mi n.不 允许出现蓝点 ( 允许不大于 1点1 5 , m ) 用 “1 5x2 5 0其跨度为 2 0 0 .m 的试棒弯曲 I S 不得有镀层剥落, 硬度HVI O 8 5 0 0 . 0 I 5 注:每炉备同种材料试棒各放上,中,下二只,并编为号码 试样经金摺检查所得结果,即代表产品质最的依据 5 . 5 密封面 5 . 5 . 1 密封面比压值为7 8 . 5 -2 4 5 MP a o 5 . 5 . 2 密封面表面粗 糙度R 。 值要求高 于0 . l l r m o 5 . 5 . 3密封面硬度不低于HR C 4 5 0 ,闸板 ( 阀瓣)硬度应比阀座高
16、 H R C 3 0 - 5 0 ,而同一密 封面三点硬度 差不 大于H R C 2 0 5 . 5 . 4 密封面应平直, 并 应保证 径向 吻合 度不低于8 0 0 6( 应用达到一级 平板要求的检查工 具及涂红丹粉方法,检验吻合度) 。 5 . 6承压机械加工件 5 . 6 . 1 直接承压的主 螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。 5 . 6 . 2 单闸 板应 采用弹性闸板; 双闸板的闸板与顶心的接触面, 带球面 部分应堆焊钻基合 金 5 . 6 . 3 机械加工零件未注公差应按G B 1 8 0 4 规定中的 I T 1 4加工。 5 . 7填料 5 . 7 . 1 填料函的深度为阀
17、杆直径的2 倍,当阀杆直径为 6 4 m m及以上时,最深深度为 1 1 0 mma 5 . 7 . 2 内压自 密 封结构的阀门, 其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头 填料。 5 . 8手轮 操作阀门 用的手 轮, 按顺时针方向为关, 但手轮上必须有 标志 5 . 9电动装置 5 2 9 电动阀配置的电动装置应符合 D Z系列阀门电动装置的规定 5 . 1 0 装配基本要求 5 . 1 0 . 1 凡装配的零、 部 件 ( 包括外购件、 外协件)必须 持有检 验证明 及标志。 5 . 1 0 . 2 零件的主要配合 尺寸及粗 糙度应进行复 检,并 进行 优化 组合。 5 . 1 0 .
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