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1、中华人民共和国电子行业军用标准 射频辐射吸收体( 微波吸收材料) 的 通用规范 5 d 2 0 1 5 5 一 9 2 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r a b s o r b e r ( mi c r o w a v e r a d i o f r e q u e n c y r a d i a t i o n a b s o r b i n g m a t e r i a l ) 1 范围 1 门主题内容 本规范规定了对射频( R F ) 辐射吸收体( 微波吸收材料) 的要求, 质量保证, 交货准备。 微波吸收材料 在以下简称为R
2、A M. 1 . 2 适用范围 本规范适用于电子行业制造和使用的微波吸收材料。 1 . 3 分类 R A M按规定( 见第6 . 2 条) 做如下分类: 1 类: 块状板, 可以粘合到隔板或者活动板上, 用来衰减被照射面上的信号。 这些板具有充分的弹性 使其适用于各种用途。 2 类: 设计为 刚性和自 撑式结构, 作为在辐射源和 灵敏感受器间的 栏板或者独立屏障使用, 以衰减 辐射信号。 3 类: 做成特定设备的一部分。 例如: 某些材料专门设计成设备的一部分; 为了改变天线旁瓣或其电 气性能, 将天线底座设置填充R A M, 2 引用文件 G B 2 4 0 9 -8 0 塑料的燃烧性能试验
3、方法 垂直燃烧法 G B 6 5 8 3 . 1一 8 6 质量管理和质量保证术语和定义 G B 7 7 6 0 -8 7 硫化橡胶与金属枯合的测定 G B 7 7 6 2 - - 8 7 硫化橡胶耐臭氧老化试验 G B 1 1 2 0 6 -8 9 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 G B 1 5 0 . 3 - - 8 6 军用设备环境试验方法 高温试验 G B 1 5 0 . 4 -8 6 军用设备环境试验方法 低温试验 G B 1 5 0 . 7 -8 6 军用设备环境试验方法太阳辐射试验 G B 1 5 0 . 1 0 -8 6 军用设备环境试验方法 霉菌试验 G B 1 5 0 . 1
4、 1 -8 6 军用设备环境试验方法 盐雾试验 G B 1 5 0 . 1 2 -8 6 军用设备环境试验方法 磨损试验 G J B 1 6 5 3 -9 3 电子和电气设备, 附件及备件的包装 2 . 1 优先顺序 如果在本规范的正文与其他参考资料之间发生冲突的话, 本规范的正文优先。 中国电子工业总公司1 9 9 2 - 1 1 一 1 9 发布 1 9 9 3 一 0 5 一 0 1实施 S i 2 0 1 5 5 一9 2 3 要求 3 . 1 首件 按规定, 样品应经受首件检验( 见第4 . 3 条和第6 . 4 条) 。 3 . 2 物理特性 R A M应具备第3 . 2 . 1
5、-3 . 2 . 6 条中规定的物理特性。 3 . 2 . 1 尺寸 除非购货方另有规定, 单块板材( 切割前) 通常应是( 6 0 士。 . 5 ) c m x( 6 0 士0 . 5 ) c m。 厚度可根据设计 波长而变化: D波段( 1 - 2 G H z ) 约 0 . 6 c m, K波段( 2 0 4 0 G H z ) 下降为0 . 0 8 c m.除非购货方同意, 厚 度与设计的偏差应不超过。 . 0 1 c m, 32 . 2 弹性 R A M的弹性根据 a - - c 规定的板材的厚度而异: D波段( 1 -2 G H z ) 的板材应能够粘合在直径为2 . 5 c m的
6、金属管周围; E波段( 2 -3 G H z ) 和F波段( 3 -4 G H z ) 的板材应能够枯合在直径为1 . 3 c m的金属管周围; 氏阮 c . G波段( 4 -6 G H z ) 的板材较薄, 应能够折叠, 受压时不会破裂, 因而也能粘合在 9 0 , 的拐角 周围。 1 类R A M( 见第1 . 3 条) 应具有上述规定的弹性, 用来覆盖各类规则表面。 3 类R A M 的弹性应符合 合同的规定( 见第 1 . 3 条和第6 . 2 条) 。 3 . 2 . 3 功率反射 按照合同或者订货单的规定, 对于人射角靠近法线( 0 . 3 0 0 ) 的辐射, 在偏离设计频率士5
7、 %的范围 内, 每块R A M板引人的功率反射下降值不应小于2 0 d B 。 在偏离设计频率士5 %一士1 0 %的范围内, 功 率反射下降值不应小于1 7 d B , R A M暴露于第3 . 2 . 3 - 1 -3 . 2 . 3 . 1 0 条中规定的环境条件下, 吸收特性 降低不得大于5 d B , 且R A M应不受人射波辐射的影响。 3 . 2 . 3 . 1 温度 R A M 的工作温度范围是一6 o -8 o 0c( 见第4 . 7 - 2 . 1 条) 。 3 . 2 . 3 . 2 太lu辐射 R A M反射性能应不受来自 太阳照射的能量的影响( 见第 6 . 5 .
8、 4 条) , R A M应能经受住 5 年紫外线 的照射( 见第4 . 7 . 2 . 2 条) 。 3 . 2 . 3 . 3 盐雾 R A M暴露于第 4 . 7 . 2 . 3 条中规定的盐雾环境之中应不受影响。 3 . 2 . 3 . 4 吸附能力 R A M暴露于第4 . 7 . 2 . 4 条中 规定的湿度条件中应不受影响。 3 . 2 . 3 . 5 臭氧 R A M暴露于第4 . 7 . 2 . 5 条中规定的臭氧之中应不受影响。 3 . 2 . 3 . 6 磨损 R A M应不受尘沙的影响。甲板上使用的R A M应经受住正常的脚踏而无过早的磨损。 3 . 2 - 3 . 7
9、 涂料及油漆剥离 R A M应可以接受起伪装作用的油漆( 或者表面保护涂层) , 或部分常规涂漆色标而不降低功率反 射。涂料或者油漆剥离后应不影响功率反射。 3 . 2 . 3 . 8 清洁剂和溶剂 R A M应不受甲板上包括第3 . 2 . 3 . 9 条中所规定的化学制品的影响, R A M常规清洗应不影响功率 反射。 3 . 2 . 3 . 9 燃料和润滑剂 1 8 8 S J 2 0 1 5 5 -9 2 R A M应不受在其附近使用的燃料及润滑剂的影响, 如果R A M不能避免所有燃料的影响, 应按具 体设备规范的规定加上保护层, 使R A M不受甲板上使用的煤油、 汽油以及任何其它
10、溶剂的侵害。这包 括防锈剂, 抗凝添加剂和防水剂。 保护层应有所选择, 不能影响功率反射。 在设计过程中, 必须考虑包括 保护性油漆在内的R A M厚度的变化。 32 . 3 . 1 0 综合环境 R A M应分别经受a -i 中规定试验的综合影响: a . 4 . 7 . 2 . 5 条; b . 4 . 7 . 2 . 1条; c . 4 . 7 . 2 . 2 条; d . 4 . 7 . 2 . 3 条; e . 4 . 7 . 2 . 7 条; f . 4 . 7 . 2 . 8 条; g . 4 . 7 . 2 . 9 条; h . 4 . 7 . 2 . 6 条, i . 4 .
11、 7 . 2 . 4 条。 按a -i 条中的规定完成上述试验, R A M应经受住第4 . 7 . 4 条中规定的功率辐射试验而表面没有 损坏的迹象。若R A M失效, 则失效模型将在最后的试验报告中阐述。在海上安装时, R A M至少使用 5 年。 3 . 2 . 4 顶面耐久性( 见第6 . 5 . 3 条) 除了能承受第3 . 2 . 3 . 1 3 . 2 . 3 . 1 0 条中规定的环境条件外, 船体顶面安装的R A M应经受住第 3 . 2 . 4 . 1 -3 . 2 . 4 . 3 条中规定的物理性危害。 3 . 2 . 4 . 1 风力 R A M应经受住第4 . 7 .
12、 3 . 1 条中规定的咫风试验而无剥离或者碎裂。 3 . 2 . 4 . 2 结冰 R A M应经受住2 2 0 P a 的冰重( 见第4 . 7 . 3 . 2 条) 。 3 . 2 . 4 . 3 核爆炸压力 R A M应能经受住由核爆炸引起的 压力波而没有剥离或者碎裂。 过压峰值、 动态压力峰值以及压力 持续时间示于图1 。这些值的实际数量应符合产品规范的规定( 见第 6 . 3 条) 。 P压力 P ( t ) 动态压力 4 ( t ) 时间 图 1 核爆炸压力 t =0时 : P (t )q (t) = 尸 =Q 犷t 0时: p ( t ) =尸 ( 1 一t ) e S i 2
13、 0 1 5 5 -9 2 q ( t ) = Q ( 卜t ) Ze -t 式中: P ( t ) 和创t ) 为冲击前沿到达之后任一时刻( t ) 的压力。 p 过压峰值, p a ; Q动 态压力 峰 值, P a ; t + 正相持续时间, 5 。 注: 过压和动态压力均在时间零点( t =0 ) 从零值上升到峰值。 3 . 2 . 5 最大额定功率 R A M应具有不少于7 5 0 0 W/ m z 的最大额定功率。 3 . 2 . 6 霉菌 根据第 4 . 7 . 5 条进行试验时, R A M应具有耐霉性并且无不良影响。 3 . 3 粘合剂要求 用于减少来自 活动板、 管道等处反
14、射的R A M在相应位置粘合。 粘合剂应与R A M耐相同的环境条 件, 按照第 3 . 3 - 1 -3 . 3 - 1 2 条中规定的每项环境条件, 粘合剂应具有符合G B 7 7 6 。 的7 0 N的9 0 “ 剥离 强度。 3 . 3 . 1 温度 在一6 0 8 0 的温度范围之内, 粘合剂应不受影响( 见第4 . 8 . 1 条) 。 3 . 3 . 2 太阳辐射 暴露于第4 . 8 . 2 条中的太阳辐射试验之后, 粘合剂应不受影响。 13 , 3 盐雾 经受第4 . 8 . 3 条中的盐雾试验之后, 粘合剂应不受影响。 3 . 3 . 4 吸附能力 粘合剂应不受潮湿的 影响(
15、 见第4 . 8 . 4 条) 。 I15 臭氧 暴露于臭氧之中的粘合剂应不受影响( 见第4 . 8 . 5 条) 。 3 . 3 . 6 磨损 攀露于尘沙之中的粘合剂应不受影响( 见第4 . 8 . 6 条) 。 3 . 3 . 7 涂料及油漆剥离 粘合剂应不受正常用于R A M 的涂料或去漆剂的影响( 见第4 . 8 . 7 条) 。 13 . 8 清沽剂和溶剂 粘合剂应不受正常用于清洁R A M的清沽剂或者溶剂的影响( 见第4 . 8 . 8 条) 。 13 . 9 嫩料和润滑剂 粘合剂应不受正常安装R A M处的燃料和润滑剂的影响( 见第 4 . 8 . 9 条) 。 3 . 3 .
16、1 0 综合环境 粘合剂应不受第 3 . 2 . 3 . 1 0 条中所列综合环境的影响( 见第4 . 8 . 1 0 条) 。 I11 1 顶面耐久性 用于舰船顶面时, 将R A M 固定在适当位置的粘合剂, 应能够承受下述由第 3 . 3 . 1 1 . 1 -3 . 3 . 1 1 . 3 条中规定的条件。 3 . 3 . 1 1 . 1 风 粘合剂应能够承受在第 3 . 2 . 4 . 1 条中规定的条件。 3 . 3 - 1 1 . 2 结冰 粘合剂应能够承受2 2 0 P a 的冰重( 见第 3 . 2 . 4 . 2 条) 。 3 . 3 - 1 1 . 3 核爆炸压力 S i
17、2 0 1 5 5 -9 2 如果具体设备规范有要求( 见第6 . 3 条) , 用于R A M的粘合剂应能承受第3 . 2 . 4 . 3 条中规定的核 爆炸压力而不失效。 3 . 3 . 1 2 其他要求 除了按照第3 . 3 . 1 -3 . 3 . 1 1 条中规定的要求外, 枯合剂应具有3 个月的贮存期限, 少于5 m i n的粘 合时间以及少于 1 . 5 h的凝固时间。 粘合剂既不能降低R A M性能. 又不能使在粘合材料上的R A M加 速腐蚀。 3 . 4 安全 R A M 的使用不应对人员产生危害, 粘合剂、 保护性油漆或者专用清洁剂也不应对人员产生危害。 3 . 4 .
18、1 阻燃性 R A M( 带有粘合剂和任何保护性油漆) 不应助燃。当离开火焰时, R A M应自 动熄灭。 任何情况下, R A M产生的火灾应不大于通常在舰船甲板上遇到的情况。( 见第4 . 9 . 1 条) 。 3 . 4 . 2 毒气 R A M 不应释放与大气化合形成酸和腐蚀性碱的气体, 它们也不应释放能够危害设备性能或工作 人员健康的烟雾, 材料也不应释放易爆炸的气体。 3 . 4 - 3 玻璃纤维和致癌物 不应用玻确纤维材料来做R A M的外套。在那里玻璃纤维可能刺痛工作人员或维护人员的皮肤。 某些化学物质在职业安全和健康条例中已经被定为致痛的物质, 在使用可能包括这些化学物质的
19、任何材料之前, 应对这些物质的毒性给予考虑。 3 . 5 识别标记 具体设备规范应规定明确的识别编号, 包括各种类型块状R A M材料的识别编号。R A M应标明 “ 射频吸收材料” 并且标注频段。 3 . 5 . 1 老化控制 R A M应标有成型日 期及厂家名称。未标明成型日 期的R A M应予以剔除。 注: 成型日期为产品固化成型的年和季度。 15 . 2 安装标志 安装标志应符合第3 . 5 . 2 . 1 -3 - 5 . 2 . 3 条的规定。 3 . 5 - 2 . 1 1 类R A M 对于粘合到隔板( 或者栏杆等) 上的1 类R A M, 应在暴露面上标注“ 正面” 。 如果
20、R A M有反射衬底, 应标上“ 请勿拿掉” 和“ 此面向下粘合” 。 如果为了运输, R A M装有保护扳, 则该板应标上“ 安装前拿掉” 。 正面应标上“ 射频吸收材料” , 并应标有设计的波段。 由于某些材料随挤压成形方向的不同对水平极化或 者 垂 直 极 化 的 传 播 具 有 不同 的 吸 收 作 用, 所以 顶 端中 心 应 标 上 箭 头, 表 示 此 面 朝上 安 装。 正 面 标 上 “ 仅 用 非金属油漆” ( 油漆后, 一切必要标记应喷刷在R A M上, 以确保R A M的 可识别性) 。 3 . 5 . 2 . 2 2 类R A M R A M作为栏板使用, 以避免发射
21、机辐射到敏感的接收设备。可以用坚硬的金属板作为反射衬底。 在船体的适当位置上给底板做标记, 如船舷或者舱内。R A M应按照a - c 的规定做标记: a . 射频吸收材料; b . 设计波段; c . 仅用非金属油漆。 油漆之后, 所有必要的标记应喷刷在R A M上, 以保持R A M的可识别性。 3 . 5 . 2 . 3 3 类 R A M 已成形的3 类R A M 应标注编号, 以确定此R A M是设备部件的那一部分。 R A M应按a - V c 做标 记: a . 雷达吸收材料; s , 1 2 0 1 5 5 -9 2 b . 仅用非金属油漆; c . 用其它标记标定属于相应设备
22、的R A M, 36 制造工艺 R A M不应有由残留气体或不合适的模型填料所引起的孔隙或裂纹, R A M不含其它杂质。直径小 于3 m m的微小表面疵点是可以接受的, 但是, 在每块板上这种疵点不应多于8 个。每块板应清洁且无 污迹、 油斑等等, 各种油漆和标记应当字迹清晰。板材应切成正方形, 对于泡沫材料或者网眼材料, 除非 裂纹因受力集中而发生破裂, 只要不影响功率反射, 孔隙尺寸并不重要。 4 质f保证规定 4, 检验责任 除非合同或者订货单中另有规定, 供货方应对本章所规定的所有检验要求的实施负责。 除了在合同 或者订货单中另有规定, 供货方可使用自己和他人的设备, 该设备性能应符
23、合规定的检验要求。主管部 门保留对规范中所列任何检验项目 进行检验的权力, 为了保证供货和服务符合规定的要求, 这种检验是 必要的。 4 . 1 . 1 主管部门验证 由供货方完成的所有质量保证工作应随时接受主管部门的验证。验证至少应包括如下: a ) 确定实 际操作方法并写出质量监督方案正确运用的工作步骤; b ) 主管部门对提供验收的产品质量进行产品检 验; c ) 主管部门检验送交产品以保证符合本规范的所有要求。若供货方不能迅速纠正被其发现或被告 知的失误, 则应延缓接收, 直到改正或者表明产品符合规定的标准。 4 . 1 . 2 质量保证术语及定义 本规范中使用的质量保证术语应按G B
24、 6 5 8 3 . 1 0 4 . 2 检验分类 在此规定的检验要求按a -d的规定分类: a . 首件检验( 见第4 . 3 条) ; b . 质量一致性检验( 见第 4 . 4 条) ; 1 .产品检验( A组)(见第 4 . 4 . 1 条) ; 2 . 环境检验( C组)(见第4 . 4 . 2 条) ; c 。 安全( 见第4 . 9 条) ; d . 交货准备工作检验( 见第 4 . 1 1 条) 。 4 . 3 首件检验 首件检验( 见第 6 . 4 条) 指定的项目( 见第 6 . 5 . 1 条) 应必须经受所有检验和试验, 以确定符合本规 范和具体设备规范。除非另有规定(
25、 见第 6 . 2 条) , 首件检验应包括表1 中规定的检验及试验。 表 1 试验和测试 试脸或测试要求条号试验条号首件检验 质t一致性检验 A组C组 材料 弹性 功率反射 温度 太阳辐射 盐雾 吸附能力 3 . 2 . 2 3 . 2 . 3 3 . 2 - 3 . 1 3 . 2 - 3 . 2 3 . 2 . 3 . 3 3 . 2 - 3 . 4 4 . 7 . 1 4 . 7 . 2 4 . 7 . 2 . 1 4 . 7 . 2 . 2 4 . 7 . 2 . 3 4 . 7 . 2 . 4 丫 侧 丫 丫 了 丫 丫 甲 丫 丫 丫 丫 丫 丫 8 J 2 0 1 5 5 -9
26、 2 表 1 ( 完) 试脸或侧试要求条号 试验条号首件检验 质A-致性检验 A组C组 奥氧 磨损 涂料及油漆剥离 清洁剂和溶剂 燃料和润清剂 综合环境 顶面耐久性 风力 结冰 核姗炸压力 最大额定功率 橄菌 粘合剂 温度 太阳辐射 盐雾 吸附能力 奥氧 磨损 涂料及油漆剥离 清洁剂和溶荆 燃料和润滑荆 综合环境 顶面耐久性 风力 结冰 核姗炸压力 其他要求 安全 阻嫩性 识别标记 工艺 3 . 2 - 3 . 5 3 . 2 - 3 . 6 3 . 2 - 3 . 7 3 . 2 . 3 . 8 3 . 2 . 3 . 9 3 . 2 . 3 . 1 0 3 . 2 - 4 . 1 3 .
27、2 . 4 . 2 3 . 2 . 4 . 3 3 . 2 . 5 3 . 2 . 6 3 . 3 . 1 3 . 3 . 2 3 . 3 . 3 3 , 3 . 4 3 . 3 . 5 3 . 3 . 6 3 . 3 . 7 3 . 3 . 8 3 . 3 . 9 3 . 3 . 1 0 3 . 3 . 1 1 3 . 3 , 1 1 . 1 3 . 3 . 1 1 . 2 3 . 3 . 1 1 . 3 1 3 . 1 2 3 . 4 3 . 4 . 1 3 . 5 3 . 6 4 . 7 . 2 . 5 4 . 7 . 2 . 6 4 . 7 - 2 . 7 4 . 7 . 2 . 8
28、4 . 7 . 2 . 9 4 . 7 . 2 . 1 0 4 . 7 . 3 . 1 4 . 7 . 3 . 2 4 . 7 . 3 . 3 4 . 7 . 4 4 . 7 . 5 4 . 8 . 1 4 . 8 . 2 4 . 8 . 3 4 . 8 . 4 4 . 8 . 5 4 . 8 . 6 4 . 8 . 7 4 . 8 . 8 4 . 8 . 9 4 . 8 . 1 0 4 . 8 . 1 1 4 . 8 . 1 1 4 . 8 . 1 1 4 . 8 . 1 1 4 . 9 4 . 9 . 1 4 . 1 0 丫 丫 了 丫 侧 了 丫 丫 侧 了 训 了 甲 甲 丫 侧 丫
29、丫 丫 侧 甲 丫 训 侧 丫 了 丫 丫 丫 侧 丫 了 侧 丫丫 了 丫 丫 丫 丫 寸 丫 丫 丫 注: “ 丫” 符号表示猫要检脸的项目。 4 . 4 质量一致性检验 质量一致性检验应符合第4 . 4 . 1 -4 . 4 . 2 . 2 条的规定。 4 . 4 . 1 A组检验( 产品检验) A组检验应按为交货所出的每项要求进行。检验应包括侧试和试验, 并且验证工艺, 指出生产过程 中的疏忽及失误。 例如: 检验隐藏在材料内部的缺陷的试验, A组检验应包括符合表1 中A组规定的试 验及测试。 1 9 3 S i 2 0 1 5 5 -9 2 4 . 4 . 2 C组检验( 环境检验)
30、 C组检验应按已 经通过A组检验的 项目 进行。 C 组检验 应通过环境试验来 证明 材料的 耐久性以 及 受环境变化的影响( 如温度极限和盐雾影响) 。 C组检验应包括表 1 中C组所示的试验和测试。 4 . 4 . 2 . 1 未通过C组检验的样品 如果样品没有通过第 4 . 4 . 2 条中规定的检验, 供货方应立即调查事故的原因, 向质量部门报告结 果, 并在同一条件下, 用同一材料, 在同一生产流程中纠正产品的生产细节。 如果质量部门认为纠正措施 仍不能使产品符合规定的要求, 或者供货方不能确定故障原因, 此事应提交合同签约人员处理。 44 . 2 . 2 复验通过C组检验的样品 除
31、非另有规定( 见第 6 . 2 条) , 合同中接受已通过C组检验的样品在所有损伤修复之后, 重新经受 并通过A组检验。 4 . 5 试验箱和仪器 在本规范要求中进行测试用的试验箱和仪器, 应符合第4 . 7 条试验方法所要求的各项相应测试条 件。 4 . 6 失效和拒收判据 当功率反射超过第3 . 2 . 3 条规定的极限时, 则认为R A M失效。当粘合剂的剥离试验失败时, 粘合 剂失效。 在环境耐久性试验中, 若2 5 %或更多的试样失效, 就应限制与样品同批量产品的生产。 除非另 有规定( 见第 6 . 3 条) , R A M失效达样品的2 5 %应对批量生产中的产品逐一检验方可使用
32、。 4 . 7 试验方法 试验方法应符合第4 . 7 . 1 -4 . 9 . 1 . 4 条中的规定。 4 . 7 . 1 弹性试验 R A M样品应粘合在尺寸适当的管子( 或拐角) 周围, 以此证实R A M符合3 . 2 . 2 条规定的要求。 4 . 7 . 2 功率反射 按照第4 . 7 . 2 . 1 -4 . 7 . 2 . 1 0 条中的规定的每项环境条件, R A M应经受附录A ( 补充件) 中 规定的 功率反射拱形试验。 R A M应在设计频率以及偏离设计频率5 %处进行测试。 人射波应在R A M表面法 线以及偏离法线3 0 , 角的范围内进行试验。 4 . 7 . 2
33、 . 1 温度 R A M应经受G J B 1 5 0 . 3 中规定的高温试验。 最高温度应加到8 0 C , R A M还应接受G J B 1 5 0 . 4 规定的低温试验。最低温度应降低到一6 0 0C , 4 . 7 . 2 . 2 太阳辐射 R A M应经受G J B 1 5 0 . 7 中规定的太阳辐射试验。该试验完成之后, R A M应经受第 4 . 7 . 2 条中规 定的功率反射试验。 4 . 7 - 2 . 3 盐雾 R A M应经受G J B 1 5 0 . 1 1 规定的抗盐雾大气试验。 使R A M表面褪色而功率反射不受影响, 这样的 试验结果是可以接受的。 4 .
34、 7 . 2 . 4 吸附能力 应测试 R A M 的吸附能力。R A M 称重后浸人 1 5 0 m深水中受力 2 4 h , 温度为 然后按第4 . 7 . 2 条的规定 2 3 0 C R A M取出, 不要将水擦干, 直接称重, R A M应不吸收水。 射试验。 , RAM 第二天, 将 经受功率反 4 . 了 . 25 臭氧 R A M应按( B 7 7 6 2 及G B 1 1 2 0 6 中规定的方法经受试验。 响能量反射的龟裂是可以接收的。 4 . 7 . 2 . 6 磨损 试验完毕, 检验R A M 的破损情况, 不影 R A M应经受G J B 1 5 0 . 1 2 试验
35、。该试验完成之后, R A M应经受第4 . 7 . 2 条规定的功率反射试验。 S i 2 0 1 5 5 -9 2 4 . 7 . 2 . 7 完成 涂料及油漆剥离 a -e中规定的程序, 确保 R AM 能被涂漆, 剥离和重新涂漆。 按照产品的说明给R A M涂漆, 油漆干燥后, 按照产品的说明将其清除; 将R A M浸入 2 0 %的盐溶液( 经过称重) 中1 h , 然后用流水冲洗; 氏阮 。 . R A M应浸人 5 %的硫酸溶液( 经过称重) 中3 0 m i n , 然后用流水冲洗。允许表面干燥; d . 再 次 重 复 步 骤a - c ; e . R A M应按第4 . 7
36、 . 2 条的规定经受功率反射试验并且不受影响。 4 . 7 . 2 . 8 清洁剂和溶荆 R A M应能承受清洁荆、 溶剂及各种化学制品。 详细规范应确定: 什么化学制品用于清洗R A M; 什 么化学制品可使R A M受到影响; 超过保养周期性能下降多少时可以接受。 为了保证功率反射性能不降 低, 详细规范应模拟这些超过R A M寿命周期的化学危害。 4 . 7 - 2 . 9 燃料及润滑剂 将一块R A M浸人汽油, 一块R A M浸人煤油, 两块R A M 的能量反射应都不受影响。 4 . 7 - 2 - 1 0 综合环境 R A M应服从第3 . 2 . 3 . 1 3 . 2 .
37、3 . 1 0 条中按a - i 的顺序规定的环境要求。 a . 臭氧; b .温 度 ; c . 太阳辐射; d .盐雾 ; e涂料及油漆剥离; e . 清洁剂和溶剂; 9 . 燃料和润滑剂。 h . 磨损; I , 吸附能力。 如果R A M的功率反射试验失效, 供货方应重新选择材料及保护性油漆。 4 . 7 . 3顶 面 耐 久 性 顶面耐久性应符合第4 . 7 . 3 . 1 -4 . 7 . 3 , 3 条的规定。 4 . 7 . 3 . 1 风力- 按照a -e 的规定完成 R A M试验程序, 评定在强咫风期间R A M 与粘合剂的固着能力口 a . 将R A M贴到平滑金属面上
38、并且按照产品的说明枯接。 该金属应宽到足以填充风洞( 产生二维 流动) 并且弦翼稍长; b . 当粘合剂按照产品的说明已干燥后, 将R A M置于安装有3 0 4 5 0 冲击角的风洞中; c . 在2 3 C, 以1 5 m / s 的风力测试R A M, 时间为1 5 m i n ,拿走R A M并检验碎片和剥落; d . 将R A M放回风洞, 重新安装如前。 将风力提高到2 5 m / s , 时.阿为5 m i n , 取出R A M并再次检 验有剥落痕迹的边缘; e . 按照第4 . 8 条中的规定进行 9 0 0 剥离试验。 R A M应具有 7 O N的9 0 0 剥离强度。
39、对于2 类和3 类R A M, 风洞试验应模拟实际条件并保证R A M不从设备上吹落, 引起无关物体的 损坏。 4 . 7 - 3 . 2 结冰 让R A M覆盖上冰, 然后喷上热盐水或者蒸气, 直至冰块溶化掉。检验表面碎片或者落渣的迹。使 R A M重新结冰并且再次喷上热盐水或者蒸气, 再次检验表面。 一共重复5 次。 试验完毕, 按照第4 . 8 条 的规定进行剥离试验。 47 . 3 . 3 核爆炸压力 S J 2 0 1 5 5 -9 2 按照产品详细规范( 见第6 . 3 条) 的规定, 测试R A M 以确定其是否符合第3 . 2 . 4 . 3 条规定的要求。 4 . 7 . 4
40、 最大额定功率 R A M样品应经受在附录A( 补充件) 中规定的拱形试验。 样品每边至少为5 A , 这里A 为设计波长。 功率电平应高达7 5 0 0 W/ m 2 , 4 . 7 . 5 霉菌 R A M应经受G J B 1 5 0 . 1 0 规定的试验。 4 . 8 粘合剂试验 对上述测试用的相同的R A M进行粘合剂试验, 按照G B 7 7 6 0 的规定, 在按照第4 . 8 . 1 -4 . 8 . 1 1 条 的规定完成每项试验之后, 用剥离方法进行脸证, 每块R A M仍应有7 0 N的9 0 0 刹离强度。 4 . 8 . 1 温度 按照第4 . 7 . 2 . 1 条
41、的规定进行沮度试验。 4 . 8 . 2 太阳辐射 按照第4 . 7 . 2 . 2 条的规定进行太阳辐射试验。进行该试验是为了验证萦外线辐射没有明显降低 R A M的性能。 4 . 8 . 3 盐雾 按照第4 . 7 . 2 . 3 条的规定进行盐雾试验。 4 . 8 . 4 吸附能力 按照第4 . 7 . 2 . 4 条的规定进行吸附能力试验。 4 . 8 . 5 臭氧 按照第4 . 7 . 2 . 5 条的规定进行臭氧试验。 4 . 8 . 6 磨损 磨损试验中使用的R A M应经受剥离试验。进行该试验是为了验证R A M的性能没有降低。 4 . 8 . 7 涂料和油漆剥离 按照第4 .
42、 7 . 2 . 7 条的规定进行涂漆和油漆剥离试验。 4 . 8 . 8 清洁剂和溶剂 按照第4 . 7 . 2 . 8 条的规定进行清沽剂和溶剂试验。 4 . 8 . 9 燃料和润滑剂 按照第4 . 7 . 2 . 9 条的规定进行燃料和润滑剂试验。 4 . 8 - 1 0 综合环境 按照第4 . 7 . 2 . 1 0 条的规定进行综合环境试验。 4 . 8 . 1 1 顶面耐久性 按照第4 . 7 . 3 . 1 - 4 . 7 . 3 . 3 条的规定进行顶面耐久性试骏。 4 . 9 安全试验 按照第4 . 9 . 1 -4 . 9 . 1 . 4 条的规定进行安全试验。 4 . 9
43、 . 1 阻嫩性 R A M应按照G B 2 4 0 9 中规定的方法经受阻燃性试验。 程序按照第4 . 9 . 1 . 1 -4 . 9 . 1 . 4 条中的规定 进行修改。 4 . 9 . 11 时间 时间由a -c中规定的三个方面组成: 开始姗烧的时间, 按照G B 2 4 0 9 中的规定, R A M 垂直嫌烧到规定距离所用的时间; 氏h c .自 熄时间。 所有样品都应记录a 和b 项, 用5 0 %的试样确定 。 项时, R A M开给燃烧后移去本生灯, 但是灯放 s J 2 0 1 5 5 -9 2 在试样下应不少于1 5 s e 4 . 9 . 1 . 2 嫩烧 燃烧的平均
44、速度以及燃烧程度应按照G B 2 4 0 9 中的规定来确定。 4 . 9 - 1 . 3 自 熄 应确定R A M是否自 熄, 包括占用时间, 自 熄原因( 滴流, 闷灭等) 。 4 . 9 . 1 . 4 燃烧性判据 本项试验通常不作为拒收判据, 除非R A M引起火灾, 使得R A M爆炸燃烧, 自 熄困难等。 4 . 1 0 工艺 检验R A M的工艺, 是为了测定是否符合第3 . 6 条的要求。 4 . 1 1 交货准备工作的检验 检验应确保符合第5 章的要求 5 交货准备 本章规定的交货准备工作仅适用于主管部门直接采购。 除非在合同中做了特殊说明, 第二章中所列 的引用文件中的交货
45、准备工作不适用。订货方要求购买产品的交货准备工作应在具体订货单中规定。 5 . 1 贮存、 打包、 装箱和做标记 除非另有规定, 交货准备工作应符合G J B 1 6 5 3 中规定的贮存、 打包、 装箱和做标记的相应级别。 6 说明.项 6 . , 预定用途 本规范涉及的R A M主要用于电子行业。 6 . 2 订货文件内容 订货单应规定: a本规范的名称, 编号和日 期; b . 所要求的分类( 见第 1 . 3 条) ; c . 3 类R A M的弹性( 见第 3 . 2 . 2 条) ; d . 工作频率, 带宽及衰减; e . 送交的首件数量( 见第4 . 3 条) ; f何时复验环
46、境样品不能被接受( 见第4 . 4 . 2 . 2 条) ; 8 . 贮存、 打包、 装箱及做标记级别( 见第 5 . 1 条) 。 6 . 3 产品详细规范 由于本规范属于通用范围, 在准备详细规范时应考虑a -i 中所列的内容: a . 颜色, 规定适当的颜色编号: b . 板材尺寸, 是否与标称的6 0 c m尺寸不同; c . 工作频率, 带宽以及人射角( 根据杂乱的无线电发射来考虑) ; d功率反射试验方法是否与拱形试验不同。无论怎样测试都应给出易于转换成拱形试验的结 论。 进行功率反射试验应明确R A M制品的使用部位和方式。 例如: 如果将用于天线的R A M制成特殊 形状( 为
47、了抑制旁瓣) , 则测试应保证R A M给出1 0 d B的旁瓣衰减; e如果订购的不是R A M板材, 也不是粘合到平滑表面上, 而是制成其他形状或者粘接在活动 板上。这些R A M应能承受使用中所遇的各种环境危害并能按预定要求衰减信号; f . R A M 可能受到各中化学试剂的影响, 如溶剂、 燃料、 清洁剂以及油漆。 供货方应规定出不能采 用的、 可能使R A M的性能降低的油漆和清洗方法, 以及其他特别注意事项; 9 . 如果与第 4 . 6 条的规定不同, 则规定失效和拒收判据; S J 2 0 1 5 5 -9 2 h . 安全考虑; 1 . 检验要求。 6 . 4 首件 应对首
48、件进行试验和验收。首件应是首批产品。并符合合同中的规定。合同签约人员应备有所有 检验仪器的详细说明, 安排检验、 试验以及首件验收。 6 . 5 定义 本规范中所用术语的定义在第 6 . 5 . 1 -6 . 5 . 4 条中给出。 65 . 1 项目( 试验项目) 用粘合剂粘到平滑金属面上的R A M不大于6 0 c m X 6 0 c m, 但至少每边长为5 c m( 见附录A( 补充 件) ) 。R A M、 反射底板、 粘合剂以及任何保护性油漆应一起进行试验。 6 . 5 . 2 R AM 雷达吸收材料的缩写。这些材料一般是弹性材料, 如2 一 甲基丁二烯, 聚抓丁橡胶、 硅酮或者氨基
49、甲 酸乙醋。材料的厚度制成四分之一波长, 使得导电底板反射的波束与人射波反相抵消。 6 . 5 . 3 耐久性 R A M在经受环境试验之后, 应保证不降低性能。 6 . 5 . 4 不受影响 按照相应条款中允许的公差进行设计, 不降低其性能。 S J 2 0 1 5 5 一9 2 附录A 拱形试验程序 ( 补充件) A1 范围 本附录包括使用拱形试验方法测量微波吸收材料所要求的工作原理、 试验程序以及试验设备。 A 2 工作原理 A 2 . 1 简介 本附录对采取拱形试验方法进行的测量作了简要的理论性叙述, 如何进行测量在第 A 2 . 1 - A 2 . 2 . 1 . 3 条中做了叙述。这里只是阐明了试验原理, 不做深人的数学推导。 A 2 . 2 原理 试验如图A 1 所示, I E r ! 代表从发射天线途经参考金属板再到达接收天线的平面波幅度。 在任一时 间t , 波的相位为常数, 场强可用相量符号表示为: E , =I E P I e ; c e + a = ) 如图A 1 所示, 第二条路径使能量直接到达接收天线。 该路径用辆合路径 E , ! 来表示。 c , 波的相位为常数, 场强可用相量符号表示为: (Ai) 在任一时间 E , = I E P I e i( m 十 “ , . . . .
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