[电子标准]-SJT 31011-1994 齿轮加工机床完好要求和检查评定方法.pdf
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1、中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 3 1 0 1 1 - 9 4 齿轮加工机床完好要求和检查评定方法 主胭内容与适用范围 本标准规定了齿轮加工机床的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于滚齿机、 插齿机、 直齿锥齿刨齿机、 剃齿机、 琦齿机。其它类型的齿轮加工机 床亦可参照执行。 2 弓 用标准 G B 9 0 6 1 -8 8金属切削机床 通用技 术条件 J B 2 6 7 0 -8 2金属切削机床 精度检 验通则 J B / G Q 1 0 2 7 -8 2滚齿机制造与验收技术要求 J B 2 4 9 3 -7 8滚齿机精度 G B 4 6 8 6 -
2、 8 4插 齿 机 精 声 G B 2 1 8 6 -8 5插齿机工作精度 J B n 4 1 7 7 -8 6直齿锥齿轮刨齿机制造与检收技术要求 J B 4 1 7 6 -8 6直齿锥齿轮刨齿机精度 J B 3 7 3 2 -8 4剃齿机精度 J B n 3 8 6 5 -8 5剃齿机制造与验收技术 要求 J B n 8 8 8 5 -8 5琦齿机制造与验收技术要求 J B 5 5 0 1 6 -8 7甭齿机精度 完好要求 3 . 1 几何精度和工作精度 3 . 1 . 1 机床的加工精度应能满足生产工艺要求。 检查时, 应按机床规定的加工范围, 结合产品 工艺规程的要求, 进行切削加工试验
3、。 试件应能达到产品 技术要 求规定的尺寸 精度、 形位精度 和表面粗糙度。并且能够保证稳定地生产一定数量的合格品。 允许按 3 . 1 . 2中的方法检测工作精度代替切削加工试验。 3 . 1 . 2 用于产品零件精加工的机床, 在符合本标准3 . 1 . 1 规定要求的 前提下子 应检验几何精 度和工作精度。机床的几何精度和工作精度的检验项目及方法为: 滚齿机的几何精度的检验项目和检验方法见表 1 , 工作精度的检验项目和检脸方法见表 2, 插齿机几何精度的 检验项目 和检验方法见表3 , 工作精度的检验J%目 和检验方法见表4 , 中华人民共和国电子工业部1 9 9 4 - 0 4 -
4、1 5 批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1 实 施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S i T 3 1 0 1 1 - 9 4 直齿锥齿轮刨齿机几何精度和传动精度的检验项目和检验方法见表 5 、 表 6 , 工作精度的 检验项 目和检验方法见表 7 , 剃齿机几何精度的检验项目和检验方法见表 a , 工作精度的检验项目和检验方法见表 9 , 布齿机几何精度的检验项 目和检验方法见表 1 0 , 工作精度的检验项 目和检验方法见表 11 3 . 2 传动系统 3 . 2 . 1 机床传动时, 不得有明显振动, 不规则冲击和异常噪音。 3 . 2 .
5、2 主传动和进给运动变速齐全, 各级速度运转正常。 3 - 3 操纵系统 3 - 3 - , 变速、 进给、 升降机构的操作手轮、 手柄、 摇把板动灵活, 定位准确, 工作可靠。 3 . 3 - 2 传动手轮操纵力在行程范围内应均匀。 3 - 3 - 3 刀具主轴各种技术指标的调整灵活, 准确可靠。 3 . 3 . 4 工件主轴与刀具主轴的相对运动操纵灵活可靠。 3 . 3 . 5 采用液压快速移动或机械移动的工作台( 或立柱) 的径向进给机构的重复定位精度符 合机床使用说明书要求。 3 . 4 液压系统 3 . 4 . 1 液压系统各元件动作灵敏、 可靠, 工作压力不应超过规定压力的士1 5
6、 %. 3 . 4 . 2 液压系统中失压和过压保护必须可靠。当压力变化超过规定值或电力中断时, 能起安 全保护作用。 3 - 4 . 3 系统中的压力表齐全完整, 指示准确, 有有效期内校验合格证。 3 . 4 - 4 液压系统中的液压油质、 油量应符合规定要求, 滤油器必n im 畅、 清洁。 3 - 4 - 5 液压系统基本无漏油, 即设备外部不得有 3 m i n滴一滴以上的滴油点, 箱体内不得有 连续的漏油流。空运行时, 液压油箱内的油温不得高于 6 0 C. 3 . 5 润滑系统 3 . 5 . 1 润滑装置齐全, 管线完整, 作用良好。 3 - 5 - 2 油嘴、 油杯、 油眼等
7、不得有缺. 损、 堵现象。 3 . 5 . 3 油位醒目, 油窗明亮, 注人的润滑油、 脂清洁、 到位。 海滑油、 脂的质量、 油量应符合规定 要求。 3 . 6 机床各滑动导轨、 主轴表面与锥孔、 工作台表面 3 . 6 . 1 各滑动导轨、 主轴表面与锥孔和工作台表面, 应无严重拉、 研、 碰、 切伤。 凡拉、 研、 碰、 切 伤达到表 1 2 所列标准之一者, 即为不完好设备。 3 . 6 . 2 凡拉、 研、 碰、 切伤表面, 经修复后可消除伤痕, 或经修复的表面平面度符合要求, 其硬 度、 强度等指标值与基件材料的硬度、 强度相同或接近时, 可视为完好设备。 3 . 了 电气系统 3
8、 . 7 . 1 电气系统装置齐全, 管线完整, 性能可靠, 运行 良好。各种开关动作灵敏, 安全可靠。 3 . 7 . 2 外部导线有完 整的 保护装置, 线路外套管无破损、 脱落。 电器箱内清洁、 布线整齐, 线路 无破损老化, 各种线路标志明显, 联接可靠。 7 . 3 各种接触器、 磁力启动器、 继电器动作灵敏可靠。 7 . 4 电动机运行平稳, 无异常噪声, 轴承温升小于或等于 4 0 0C。 电动机运行时, 三相电流不 ,J,J 平衡应小于 1 0 %。电动机风叶、 风罩齐全。 一10 0 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S J / T 3
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20、0-5 0 0 1 D3 2 0 -5 0 0 1 = 1 5 0 a . 0 . 0 0 6 b . 0 . 0 1 0 1 = 1 5 0 a . 0 . 0 0 9 h 0 . 0 1 5 在工作箱主轴锥孔中紧 密插入一根检验棒, 固定指 示器, 使其测头触及检验棒 表面.旋转主轴, 分别在近 主轴端的a处和距a处1 的 b处检测 。 . , b的误差分别计算, 指 示器读数的最大差值为测 定值 。 D 5 0 0- 8 00 1 D 5 0 0 - 8 0 0 1 = 1 5 0 I 1 = 1 5 0 a. 0 . 0 08 b. 0 . 0 1 2: : ; 尔卜 G2 工件箱主轴
21、 线对工件箱 纵 向移动的 平行度 D簇3 0 0 1 = 2 0 0 0 . 0 1 2 D3 0 0 -5 0 0 1 D3 0 0-5 0 0 1 - 2 500 .0 1 6 1 = 2 5 00 . 0 2 2 D 5 0 0- 8 00 1 D 5 0 0 - 8 0 0 1 = 3 0 0 0. 02 0 ( D 为工件 直径 ) 1 - 3 0 0 0 . 0 3 0 ( D为工件 直径) 在工件箱主轴孔 内紧密 插入 一检验棒, 固定指示 器, 使其测头触及检测表 面, 分别在上母线( a ) 和侧 母线( b .) 检测。 紧固回转板, 工件箱纵向移动一行程长 度 1 ,
22、位于 1 两端及中间位 置, 紧固螺钉, 进行检测.将 工件箱主轴及检侧棒转动 1 8 0 0 , 在a , b处再检测一次。 a , b的误差分别计算, 两 次测量的结果的算术平均 值为测定值 G 3摇 台 的端 面 跳动 D镇3 2 0 0 . 01 5 D(3 2 0 0 . 0 2 2 D 3 2 0 - 5 0 01 D 3 2 0 - 5 0 0 0 . 0 2 00 . 0 3 0 固定指示器, 使其测头触 及摇台端面边缘处, 摇台按 工作台行程方向旋转 9 0 0 , 指示器分别在 . , b位置上 进行检测。 指示器读数的最大差值 为测定值 。 D 5 0 0 - 8 0 0
23、 1 D 5 0 0 - 8 0 0 03 00 . 0 4 5 1 05 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S 7 / T 3 1 0 1 1 -9 4 续表 5 省 检侧项目 允差 mm 检测工其和检测方法 l 图示 J B 4 1 7 6 -“ 8 6完好振准 G 4工件箱 主轴 的端面跳动 DS搜 0 0 . 0 0 4 D3 2 0 0 . 0 0 6 指示器固定在不动部位, 使其测头触及工件箱主轴 所 D 3 2 0 - 5 0 0 0 . 0 0 5 D32 0-5 00 0, 0 0 8 场 圆 晶 理双 琢处 , 旋 转王 轴。 在真径方向
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