[石油化工标准]-SH3509-1988 石油化工工程焊接工艺评定.pdf
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1、中国石油化工总公司标准 石油化工工程焊接工艺评定 S HI 5 0 9 -8 8 主编单位 批准部门: 实行日期 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 司日 公一 总月 中国石油化工 一九 八 八 年十 1 4 9 0 关于印发 石油化工工程焊接 工艺评定的通知 各有关单位: 现批准由北京燕山石油化工公司建筑安装工 程公司主编的 石油化工工程焊接工艺评定为 总公司 ( 部)标准,编号为S H I 5 0 9 -8 8 。自一 九八八年十一月一日 起实行。 本标准各章节条款由施工规范管理站 ( 通信 地址 :天津市 4 4信箱转)负责组织解释 中国石油化工总公司 一九八八年七月十三口 编制说明
2、本标准是根据中国石油化工总公司 ( 8 5 )建 标字第8 4 号文的通知由我公司主编的。 在编制过程中, 进行了比较广泛的调查研究, 总结了多年来石油化工工程中焊接工艺评定的经 验, 并征求了有关设计、生产、施工等方面的意 见. 对其中的主要间题进行了多次讨论, 最后经 审查定稿。 在本标准实行过程中,如发现需要修改或补 充之处,请将意见和有关资料函告总公司施工规 范管理站 ( 通信地址:天津市4 4 信箱转) ,以便 今后修订时参考 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 一九八八年五月 1 4 9 1 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为了统一石油化工工程焊接工 艺 评定的方法和内容,以
3、制订正确的焊接工艺和 确保工程焊接质量,特制订本标准。 第1 . 0 . 2 条本标准适用于石油化工常压容 器,压力容器、工业管道和特殊钢结构施工时采 用气焊、 手工电弧焊、钨极氢弧焊、 熔化极气体 保护焊、 埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。 注: 工业管道包括工艺管道、公用上程管道以及 工业炉管等。 特殊钢结构是指 石油化工特殊钢结构工程 施r 及验收规范( S 1- 0 5 0 7 -8 7 )中所规定 的范围 第1 . 0 . 3 条压力容器的焊接工艺评定除应 执行本标准外,尚应符合设计文件和现行有关标 准 压力容器焊接工艺评定的规定。 第1 . 0 . 4 条钦材的焊接工艺评定应按总公
4、 7 标准 钦管道施工及验收规范( S 1 3 J 5 0 2 -8 6 ) 的规定执行。 第1 . 0 . 5 条引进工程项目,若需要进行焊 接 I 艺评定,而卖方无具体要求时,1 ,! / 按本标准 执行 第1 . 0 . 6 条对常压容器,工业管道和特殊 钢结构的焊接工艺评定,在取得压力容器制造许 可证的单位之间,可互相利用业经按本标准评定 合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺说明 朽 的依据, 但应事先经过施工单位技术总负责人 批准 当设计选用已列人表3 . 1 . 3的材料时,若材 料裂纹敏感性和结构刚性较大时,应通过辅助方 法来确定是否进行抗裂性试验。 第2 . 0 . 4 条焊
5、接接头坡口型式和尺寸应符 合设计要求和有关规范的规定。如无规定,应按 手_ L 电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 ( G E 9 8 5 - 8 0 ) , 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 ( G B 9 8 6 -8 0 )和表2 . 0 . 4 复合钢板焊接接头坡 口型式与尺寸”的规定执行 第2 . 0 . 5 条 焊接工艺评定试件的焊接位置 分类见图2 . 0 . 5 第2 . 0 . 6 条工艺评定使用的焊接设备, 应 处于完好状态;力学性能试验机和量具应经计量 部门鉴定合格后方能使用 复合钢板焊接接头坡口形式与尺寸 表 2 . 0 . 4 第二章基 本 规 定 第2 . 0 . 1 条
6、 用于焊接工艺评定的母材应符 合设计文件和有关标准的规定, 且应有出厂质量 证明书或复验证明 设计对冲击韧性有要求时, 母材应具有冲击 韧性的合格证明或复验证明。 第2 . 0 . 2 条 焊条、焊丝、 焊剂应具有出厂 质量证明书, 焊接用气体应符合有关标准的规定。 第2 . 0 . 3 条当设计选用未列人本标准表 3 . 1 . 3 的材料时,焊接工艺评定应在确认材料抗 裂性后进行。材料抗裂性确认应采用试验法。碳 当oti I 算法和裂纹敏感系数计算法可做为辅助方 法 ( 见附录一) 彗 层 手工焊( 或 手工封底 自动焊) 坡 口尺寸 I P 4m m VA 哲 书 爵 王 5=4-6 P
7、=2 土0 . 5 c=2 士0 . 5 a = 7 0 0 士5 0 复合板 平 板 对 接,筒体 纵、环焊 缝 刃阿 裂 妙 S=8 一 1 2 y= 2 土0 . 5 c=2 土0 . 5 月 = 6 0 0 = 5 0 复合板 平 板 对 接,简体 纵、环焊 缝 X )r1$ u 寥 s =1 a 一2 5 P= 2 士 0 . 5 r =2 士 0 . 5 n =s士1 a =6 0 0 土5 0 刀 = 6 0 0 + 5 0 复合板 平 板 对 接,简体 纵、环焊 缝 牙 U形 V形 组合 坡口貂 5=2 6 - 3 2 P= 2 士 0 . 5 c=2士0. 5 h=8士1 a
8、=1 5 0 士1 0 口 = 6 。 “ 士 5 R =6 复合板 平 板 对 接,简体 纵、环焊 缝 双重 V 形 坡 口 P 江 复合板 平 板 对 接,筒体 纵、环焊 缝 公1 =J J-u u u 占 i =1 5 P =2 士0 . 5 c=2士0. 5 a =1 0 0 士l 0 夕 = 2 0 0 + 2 0 R =5 万 石 不石 、 J I C .o 1 4 9 2 焊接位置分类 ( 图2 . 0 . 5 - 1 、图2 . 0 . 5 - 2 ) p平焊位借QG ) 焊缝厚度方向垂直 = ( 3 ) ON f S 1 ( 2 G) (1) 平焊位置( 1 F ) ( 船
9、形焊 ) ( 2 ) 立焊位登( 3 P ) ( 2 ) 立炸 位置, 肛 )( 4 ) 仰焊位置以G) 吃 3 摘焊位置戈 Z F 、 ( 4 ) 仰焊位置( 4 F ) 图2 . 0 . 5 - 1 板状对接试件焊接位置示意图 a 工 D) 图2 . 0 . 5 - 3 板状试件角接头焊接位置示意图 四、按 下艺评定方案和初步工艺进行评定 ( 评定程序包括试件准备、 焊接、 焊缝检验、热处 理、 取样加 _ 和试验) 。若评定不合格, 应修改初 步_ L 艺。 重新评定 l 1 ) 水平转动位8( 1 0 ) ( 3 ) #直固定位置( 2 G) ( 1 ) 转动平焊位皿QF R ) (
10、2 、 水平固定位lt( 5 G) ( 4 ) 4 5固定位皿( 6 G) 图2 . 0 . 5 - 2 管状对接试件焊接位置示意图 第2 . 0 . 7 条从事焊接工艺评定的人员应是 具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟 练的焊工 第2 . 0 . 8 条焊接工艺评定宜按下列程序进 行: 一、 编制焊接工艺评定委托书 ( 委托书格式 见附表2 - 1 ) 二、 确认被评定材料 ( 包括母材与焊材)的 成份、 性能符合有关标准的规定。 三、 根据本标准和设计文件的规定制订评定 方案和初步工艺。 协 ( 2 ) 立焊位t( W定) ( 3 F ) ( a ) O1 9 位=( 2 F )
11、图2 . 0 . 5 - 4 管状承插试件及管板 试件角接头焊接位置示意图 ( 一) 1 4 9 3 ( 4 ) 仰焊位里C 4 F ) ( 5 ) 4 0定位w ( 5 I 2 . 0 . 5 - 4 管状承插试件及管板 件角接头焊接位置示意图 ( 二) 五、整理试验数据,编制焊接工艺评定报告, 并经焊接责任工程师审查及单位技术部门负责人 批准 第2 . 0 . 9 条焊接工艺评定报告应详细记录 L 艺程序、I : 艺参数、检验结果、试验数据和评 定结论,存档备查。焊接工艺评定报告格式见附 表 2 - 2 第2 . 0 . 1 0 条 焊接工艺说明书应以焊接工艺 评定报告为依据,结合以往的焊
12、接施工经验和实 际焊接条件进行编制,应详细规定焊接程序、工 艺参数 检验方法和合格标准。 当委托评定项目符合本标准第三章中的有关 替代规定时,可参考原有工艺直接编写焊接工艺 说明书。焊接工艺说明书格式见附表2 - 3 直径大于6 0 0 - 的管材焊接, 但平焊位置的替代 不受管径限制。 第3 . 1 . 3 条焊接工艺评定常用材料分类见 表3 . 1 . 3 - 1 ,表3 . 1 . 3 - 2 , 表3 . 1 . 3 - 3 。表中不同材 料的焊接工艺评定应符合下列规定。 一、 凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评 定。且应使用与工程实际相同的材料; 二、材料类别号和组别号改变时,应重新
13、评 定; 三、同组别号中一种钢材的评定结果适用于 同组其他钢材; 四、 异种钢接头应进行评定,但符合下列情 况之一时,可不重新评定: 1 . 同组钢材组成的异种钢接头,其中一种钢 材已有评定甚 2 . 同类不同组的异种钢接头,高组别号钢材 已有评定; 3表3 . 1 . 3 - 1 中,除研、妞类外,不同类别 的异种钢接头中, 高类别号钢材已有评定; 焊接工艺评定常用钢材分类表3 . 1 . 3 - 1 第三章焊接工艺评定原则 第一节一 般 规 定 第3 . 1 . 1 条焊接工艺评定应采用对接接头 或角接接头。 第3 . 1 . 2 条焊接工艺评定应采用管状试件 或板状试件。 管状试件的评定
14、结果适用于相应厚度、 坡口 型式和焊接位置的板材焊接;板状试件的评定结 果也适用于相应壁厚、坡口型式和焊接位置,且 1 4 9 4 类别号 组 别 号! 钢号 II一1 凡F . A , F 凡 ,AY , 2 0 Hp 加R , 2 0 g 1 0 , 2 0 , 2 5 皿 H一1 1 6 M n D R H一 2 0 9 Mn . V 0 9 MN V D R H 一30 6 Mn NL DR m 田一1 1 6 M. 1 6 Mn g 1 6 Mn R, 1 6 Mn R C 瓜一2 1 5 Mn V 1 5 W V R , 1 5 Mn V R C 巧M. V g 2 0 Mn Mo
15、 , 1 2 Mn Mo V 1 V W 一1巧N b 八N,1 5 Mn VN R W一2 1 4 M. M. V g 1 8 M. M. N ,1 8 M. M. Nb R 1 5 Mn Mo V 2 0 Mn Mo VN V V 一1 1 2 CY Mo 1 5 C r m ,1 5 C r Mo R V 一2一 1 2 C r 1 M o V V 一3 1 2 C r 2 Mo 1 2 C r z Mo , R C r z M0 V 一4G S M o 续表 类别号组别 号一 钢号 1 1 4 1 一1 I C r , a N y 1 C q , N i 9 T i 6 1一2 O C
16、 g a N i g O C , , , N i y T i O C p , N i r i O O C q , N g a O O C r, , N i , 4 1 一3 I C g a N i , _ Mo 2 T i I C g 8 M, 2 Mo , T O C y a N i , 2 MT i O C g a N i ,3 M o 3 T i O O C r , 7 N i u M o r O O C r u N IM o 3 W 4 1 1 一41 C r 3 3 N g e 1 1 I 一IO ( r 1 3 1 1 1 一2 I C r , , 2 (r,3 I一3 1 C r
17、 , 7 T , l C g 7 N L 二、 焊丝牌号改变时,应重新评定,但表 3 . 1 . 5 中所列常用碳钢焊丝,在I、II 组中,用 同组高序号焊丝代替低序号焊丝,可不重新评定, 第II 组焊丝互相替代,可不重新评定; 常用碳钢焊丝分组表3 . 1 . 5 组别一 序 号焊丝牌号一 组 别一 序 号焊 丝 牌 号 I I 2 3 4 5 H 】 8 H0 8 A H0 8 E H0 8 M n 日 8 M n A 一 HI O Mn S i HI O Mn 2 一 ; H0 8 Mn 2 S i HO 8 Mn 2 二、 气焊时,材料厚度的改变在试验材料厚 度的0 . 7 5 -1
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