[石油化工标准]-SHJ504-1986.pdf
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1、中国石油化工总公司标准 催化裂化装置反应器 ( 沉降器) 、 再生器施工及验收规范 SRI 5 0 4 - 8 6 主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司 批准部门:中 国 石 油 化 总 公 司 实行日 期:1 9 8 7 年1 月1 日 1 7 1 9 关于印发 催化裂化装置反应器 ( 沉降器) 、 再生器施工及验收规范的通知 各有关单位: 现批准中国石油化工总公司第四建设公司主 编的 催化裂化装置反应器 ( 沉降器) 、 再生器施 工及验收规范为部 ( 总公司)标准,编号为 , , 1 - U 5 0 4 -8 6 。自 一九八七年一月一日 起实行 本规范各章节条款由施工规范管理站负责
2、组 织解释。( 通信地址: 天津市4 4 号信箱转) 中国石油化工总公司 一九八六年十月三日 编制说明 本规范是根据中国石油化工总公司 ( 8 4 )中石化 建标字第O I o 号文的通知由我公司主编的口 在编制过程中,进行了比较广泛的调查研究, 总结了多年来炼油厂催化裂化装置两器施工及验 收的经验, 并征求了有关设计、生产、 施工等方 面的意见, 对其中的主要间题进行了多次讨论, 最后经审查定稿 在本规范试行过程中,如发现需要修改或补 充之处。 请将意见和有关资料函告中国石油化工 总公司施工规范管理站 ( 通信地址: 天津市4 4 信 箱转) 、以便今后修订时参考 中国石油化工总公司第四建设
3、公司 一九八六年十月 1 7 2 0 第一章总则 部件、 仁 成品进行清点检查, 并妥善保管 第2 . 0 . 3 条根据施工图样要求,对主要零 部件、半成品进行复验,复验项目如下 勺、 弟 1 . 0 . 1荣不规 范适用 士烁佃1惬化裂 化 装置反应一再生器系统设备及三级旋风分离器 ( 以下简称 “ 两器,) 的施工及验收 第1 . 0 . 2 条 两器的施工和验收除执行本规 范要求外,尚应符合 喊 钢制压力容器技术条件 ( 7 B 7 4 1 -8 0 )和国家劳动总局 压力容器安全监 察规程及国家现行有关标准规范的规定。 第1 . 0 . 3 条设计图样上如有特殊要求时, 应按设计图样
4、施工; 修改设计或材料代用,应经 设计单位审批并取得证明文件。 第1 . 0 . 4 条两器的衬里、平台、 梯子等1 . 程施L 应按有关标准规范执行 第1 . 0 . 5 条两器施上 时的安全技术和劳动 保护应符合现行有关标准、 规程的规定 第1 . 0 . 6 条在编制施工方案时,要考虑有 利于衬里质量和方便施工安装两个因素。 第1 . 0 . 7 条本规范中所引用的标准规范, 应以最新版本为准。 筒体壁板的几何尺寸、 坡日及弧度 1 . 壁板实测厚度不得小于 设计厚度扣除钢板 负偏差后的数值。 边长允许偏差为士 2 n m i . 在保证曲率的情况下,实测其对角线弦长 允许偏差为土 3
5、m m 4用弦长等于设备公称直径的1 / 6且不大于 1 0 0 0 n 二的内外样板检查,其间隙不得大于3 m m o 5 . 坡口形状应符合设计图样要求,坡口表面 不得有裂纹、 分层、 夹渣等缺陷。 二、 封头的几何尺寸、 外观及坡口: 1 . 封头实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板 负偏差与加工减薄量之和后的数值 2 . 几何尺寸允许偏差: ( 1 )球形封头瓣片允许偏差见图2 . 0 . 3 - 1 第二章零部件验收 第2 . 0 . 1 条两器组装前必须具备下列技术 文件, 并经审核确认合格后方能进行施工。 一、出厂合格证。 二、 质量证明书,其内容包括: 1 . 主要受压元件材料 “
6、 质量证明书”的原样 或复印件 2 . 主体材料的复验结果。 3 . 钢板超声波探伤结果。 4 . 焊接试板试验报告。 5 . 焊缝外观检查报告 6 . 焊缝无损探伤报告。 7 . 焊缝返修记录和超过二次返修的批准文 件。 8 . 说明焊缝编号及焊工代号的文件。 9 . 改变受压元件材料、 结构、强度时的证明 文件。 三、 排板图 四、 装箱清单及零部件编号说明资料 五、 零部件热处理记录。 六、 主要几何尺寸检验记录。 第2 . 0 . 2 条根据施工图样及装箱清单对零 图2 . 0 . 3 - 1 球形封头瓣片允许偏差 图中L为长度方向弦长;C为对角线弦长; A, B , E为 任惫宽度
7、方向 弦长 阴N忆 L+ 2 图2 . 0 . 3 - 2 椭圆形封头瓣片允许偏差 L 注j乃号为弧长,其它尺寸为弦长。 ( 2 )椭圆形封头和锥形封头瓣片允许偏差见 1 7 21 图2 . 0 . 3 - 2 , 2 . 0 . 3 - 3 图2 . 0 . 3 - 3 锥形封头瓣片允许偏差 ( 3 )球形封头瓣片曲率允许偏差:当球瓣板 弦长大于或等于2 m时,用弦长大于或等于2 m样 板检查;当球瓣板弦长大于或等于 1 . 5 m且小于 2 m时, 用弦长大于或等于1 . 5 m样板检查;当球 瓣板弦长小于 1 . 5 m时,用弦长 l m的样板检查 任何部位间M E不得大于3 m m(
8、见图2 . 0 . 3 0 . 上 最大直径与最小直径之差不得大于设i 卜 直径的 0 . 5 %, 筒体直段的长度允许偏差为二 3 - m. 2 . 螺旋顶板表面应平整,局部凸四不得大于 l m m, 螺旋线应圆滑过渡。 3 . 锥体表面用 3 0 0 - 钢板尺沿母线检查其 局部凹凸度不得大于I - , 锥体下端插人斗内的 长度允许偏差为0 -5 - 4 . 旋风分离器出厂前由制造厂进行预组装, 其偏 差值应 符合本规范第 四章第一节 的要 求 五、 制造厂组装的三级旋风分离器的分离管, 应提供逐根压降试验记录.并作出标记 第三章壳体组装 第一节筒体 第3 . 1 . 1 条筒体组装时,壁
9、板端面应在同 一平面上, 其端面不平度及错口 不得大于2 - 筒体组装后, 在内外壁上标出四条相隔9 0 * 的 纵向母线。 第3 . 1 . 2 条 筒体纵焊缝的对n错边量b不 得大于O AS且不得大于 3 -( 见图3 . 1 . 2 ) . 图2 . 0 . 3 - 4 瓣片曲 率检查示意图 3 . 坡口 形状应符合 现场设备、 工业管道焊 接工程施工及验收规范( ( 迢! 2 3 6 -8 2 )的要求, 表面无裂纹、 分层、 夹渣等缺陷,局部凸凹应不 大于2 m m. 4 . 瓣片表面光滑,其最小宽度应不小于 5 0 0 - 。椭圆封头和锥形封头直边皱折深度不得 大于1 . 5 -
10、, 5 . 整体成型的封头按表3 . 2 . 2 检查验收。 三、汽提挡板 1 . 人字挡板沿长度方向无扭曲,其不平度不 得大于3 - , 角度允许偏差为士 5 . 2 . 人字挡板、环形挡板边宽允许偏差为土 1 . ? 图3 . 1 . 2 筒体纵焊缝对 口 错边量示意图 第3 . 1 . 3 条筒体环焊缝的对口错边量应符 合下列规定: 一、 两板厚度相等时,( 图3 . 1 . 3 - 1 ) b不得 大于O . 1 S +l m m且不得大于4 m m . I M 1 7 四、一 、 二级旋风分离器 l . 壳体直径允许偏差为0 一2 - ,同一断面 图3 . 1 . 3 - 1筒体环缝
11、等厚板 对口 错边量示意图 二、 两板厚度不等时,两板厚度差大于薄板 厚度的3 0 %或超过5 - 时, 应按图3 . 1 . 3 - 2 要求 削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数字时, 应按图3 . 1 . 2 - 1 之要求,且 b 值以薄板厚度为基 准确定。 第3 . 1 . 4 条 对接焊缝处形成的棱角高度E 1 7 2 2 瀚 斗 翰 舜 第二节封头 L 3 ( S, -SO 图3 . 1 . 3 - 2 筒体环缝不等厚板 对口 错边量示意图 不得大于 0 . 1 s十2 且不大于 5 -图 3 . 1 . 4 ) ,纵焊缝用弦长等于 1 / 6 D且不得小于 3 0 0 m m的
12、圆弧样板检查,环焊缝用长度不小于 3 0 0 m m的钢板尺检查 第3 . 2 . 1 条由瓣片和顶圆板组焊封头时, 宜在胎具上进行,封头焊缝的对口错边及焊缝对 n处的棱角高度 E应分别符合本规范第 3 . 1 . 2 条、 3 . 1 . 3 条和3 . 1 . 4 条的规定。 第3 . 2 . 2 条封头主要尺寸允许偏差应符合 表3 . 2 . 2 规定 ( 见图3 . 2 . 2 ) 第3 . 2 . 3 条为方便集气室及旋风分离器的 安装找平, 宜在上封头距封头大口5 0 0 n m i 范围内 划一个基准圆并做出明显标记。 爱叼洲1气苟书心 环 焊缝 图3 . 2 . 2 组焊封头凹
13、凸量示意图 封头主要尺寸允许偏差 表 3 . 2 . 2 单位:二 纵焊续 图3 . 1 . 4 对接焊缝处形成棱角检查示意图 第3 . 1 . 5 条 筒体外圆周长允许偏差参照表 3 . 1 . 5 规定,且应符合3 . 1 . 3 条的规定。 筒体外团周长允许偏整表3 . 1 . 5 单位: m m 筒体直径 ( D)8 0 0 -12 0 01 3 0 0 -1 6 0 017 0 0 -2 4 0 02 6 0 0 -3 0 0 03 0 0 1 撰dt ft g 土4士5士6士7士8 第3 . 1 . 6 条 筒体同一断面上最大直径与最 小直径之差不得大于1 %D且不得大于2 5 m
14、 m。当 筒体上有开孔补强时, 应距补强圈边缘l 0 0 m m以 外的位置测量。 第3 . 1 . , 条当筒体长度H不大于2 0 m时, 筒体不直度 A L应不大于 2 H/ 1 0 0 0且不大于 2 0 m m 。当筒体长度H大于2 0 m时,A 1 . 应小于 H/ 1 0 0 0 且不大于3 0 m m a 注: 简体不直度的检查方法:沿回周 0 , 9 0 , 1 8 0 . 2 7 0 四个部位用 0 0 . 5 - 细钢丝拉紧侧 量, 测量 的位里离纵焊缝 的距离不小 于 1 0 0 - , 当 筒体厚度不相等时, 计算不直度应 减去厚度差 第3 . 1 . 8 条 正筒体总
15、长度允许偏差为2 H/ 1 0 0 0 , 但不得大于3 5 - , 不允许有负偏差。 匾 大 最 小表面凹 凸量 ( C) 曲面高 度允差 ( a J 习 布 1 ( D) ( 助 ) 8 0 0 -1 2 0 0一士 243土6 : 1 3 0 0 - 1 6 0 0 士 3 64士8 1 7 0 0 -2 4 0 0 士 3 . 5 8 4上1 2 2 6 0 0- 3 0 0 0 士 4 9 4士1 6 飞,nn 月心 目 土 5I 1 0 4 一士 2 0 士 5 1 24 I 1 2 4 任, n 01 网 L 6 2 0 0 -7 6 0 0 士 5I 1 6 5 士 2 8 :
16、 7 6 0 0 士 52 0 5 士 3 2 第3 . 2 . 4 条过渡段可参照表3 . 2 . 2中的技术 质量要求, 但对小R曲率检查样板弦长不宜小于 3 0 0 mm 第3 . 2 . 5 条 过渡段上下口水平度及错口不 得大干2 m m o 第三节设 备 开 孔 第3 . 3 . 1 条两器应避免在焊缝上开孔,若 必须开孔时, 被开孔补强圈授盖及覆盖外1 0 0 - 范围内的焊缝和被支座硬盖的焊缝均应经 1 0 0 % 超声波探伤或射线探伤检查合格,且应将该处焊 缝磨平。 第3 . 3 . 2 条开孔补强圈过大或影响开孔接 管的焊接时,补强圈允许分成2 -4 块, 且每块补 1 刀
17、.3 强圈L 应不少于一个信号孔, 信号孔不得堵塞 第3 . 3 . 3 条 开孔补强圈若与壳体变截面交 界处的焊道相碰时,可以割除部分补强圈。保留 部分的补强圈的宽度应不小于设计宽度的2 / 3 第3 . 3 . 4 条 在器壁上 进行较大直径的开孔 ( 如装卸、 外溢流管人口、 待生催化剂人日、再生 催化剂出口等)宜在开孔补强圈就位安装点焊牢 IM 后进行 第3 . 3 . 5 条法兰面应垂直于接管或设备的 主轴中心线,偏差不得超过法兰外径的1 % ( 法 兰外径小于1 0 0 - 时,按 1 0 0 计算)且不得 大于3 . “ n , . 螺栓孔 ( 除图样另有要求外)应跨 4 1 第
18、3 . 3 . 6 条 设备开孔方位与标高应符合图 样要求, 方位允许偏差为上 5 - ,标高允许偏差 为 5 , - , 所有不和设备垂直的开孔接管, 其安 装角度允许偏差用样板检查 ( 样板靠接管一边的 长度应不小于t o o - )其角度偏差值应不大于样 板长度的1 / 1 0 0 . 第3 . 3 . 7 条有衬里部分的开孔接管伸入设 备内部的长度允许偏差为0 一 5 m m o 第3 . 3 . 8 条 并列式两器稀相段筒体与封头 上反应物出口 ( 或烟气出口)的中心允许偏差不 得大于6 m m,同轴式两器底部塞阀开孔与待生催 化剂cY 管的下段中心允许偏差不得大于2 m m o 第
19、四节 器壁焊件 第3 . 4 . 1 条 保温钉的布置应符合图样要求, 如图样无要求,可按图3 . 4 . 1 进行,如遇焊缝, 钉位应离开焊缝5 0 m m 。在锥体、 封头等变截面 部位、 开孔及支座周围等衬里易于开裂损坏的地 方, 保温钉排列应适当加密,在油气阻挡圈两侧 各1 2 5 m m范围内不得焊保温钉。 设备轴线方向 图3 . 4 . 1 保温钉布置示意图 第3 . 4 . 2 条保温钉焊前应除锈, 并逐个检 查保温钉的长度, 其长度允许偏差为士 l m m o 第3 . 4 . 3 条保温钉要焊接牢固, 焊肉饱满 无咬肉现象,焊后用0 . 5 公斤手锤逐个敲击检查, 应发出铿锵
20、的金属声,另外每4 平方米抽查一个 钉子打弯成9 0 0 ,不断不裂为合格 第3 . 4 . 4 条 保温钉焊牢后,应垂直干器壁, 其偏差不得大于 2 。二 ,钉肩高度允许负偏差为 2 m m,钉距允许偏差为士 5 二 。 第3 . 4 . 5 条油气阻挡圈宽度允许负偏差为 2 m n i , 其间距允许偏差为士1 0 - , 但遇环向焊缝 时, 可将间距缩短或延长5 0 - 第3 . 4 . 6 条油气阻挡圈水平度允许偏差不 得大十5 - 第3 . 4 . 7条油气阻挡圈中间不允许间断, 遇到开孔接管时, 把阻挡圈断开再与接管焊成 一 整体。油气阻挡圈的焊缝须经煤油试漏合格 第3 . 4 .
21、 8 条 焊在器壁外表面上的垫板的封 闭焊缝应留有透气孔,焊接吊装用的各种吊耳, 应在焊前制定防止焊接变形的措施,经有关技术 负责人批准后方可实施 第3 . 4 . 9 条器壁上所有的焊接附件必须施 焊完毕, 并经检验确认合格,做好隐蔽工程验收 记录后方可进行衬里施工。 第五节端板和龟甲网安装 第3 . 5 . 1 条端板和龟甲网安装前,必须除 锈和除去油污。 第3 . 5 . 2 条 端板焊接必须在隔热层衬里检 查验收合格后进行。端板应紧贴保温钉的台肩, 并垂直于保温钉,焊肉必须饱满、牢固,严防漏 焊,高出端板表面的焊肉应磨平。 第3 . 5 . 3 条龟甲网应预先放样下料,并留 出搭接余量
22、,下料时用断丝剪剪断。 第3 . 5 . 4 条龟甲网滚压成型时,其走向应 与钢带的长度方向一致,结扣如发生断裂,必须 重新卡紧沿网深方向焊牢。 第3 . 5 . 5 条龟甲网的安装质量应符合下列 要求: 一、 龟甲网的拼接可采用图3 . 5 . 5 中的任何 一种 二、 在两张龟甲网的接合处必须将每一个端 头焊牢,接合处的网孔面积不得小于基本网孔的 1 / 3 , 不得大于1 / , 。拼接网孔的长度或宽度不得 大于1 %基本网孔的长度或宽度。相邻两龟甲网 纵缝应错开3 0 0 m m以上。 三、 龟甲网安装后的平整度,在筒体部分用 1 m长的钢板尺沿轴向检查,间隙不得大于2 m mo 1
23、7 2 4 平行接( 网深全焊) 搭接 端点接( 网探全挥) 图3 . 5 . 5 龟甲网接头示意图 用弦长等于1 / 4 R ( R为筒体衬里后的半径)且 不小于3 0 0 m m的样板沿环向检查,间隙不得大于 5 - 。封头用弦长等于1 / 4 R的样板检查,间隙 不得大于5 二 。锥体过渡圆弧处,用直边不小于 1 0 0 - 的板样检查, 间隙不得大于6 m mo 四、 龟甲网与端板应焊接牢固,在每块端板 t 的焊缝总长度不得小于4 0 m m o 五、 龟甲网与插人管或固定件相交处,每一 个网边都必须与其点焊。 六、 龟甲网直接点焊在器壁上时。应紧贴器 壁, 局部间隙应不大于2 m m
24、,每个点焊长度应不 小于2 0 m m, 点焊间距为2 0 0 m m,每张龟甲网边 缘所有网孔及端头全部应与器壁焊牢。 七、 龟甲网焊后应将熔渣除净,高出龟甲网 的焊瘤应磨平。 八、 龟甲网安装后,应做好隐蔽工程验收, 尽快交付衬里施工,以防生锈。 九、 龟甲网的纵、 环两方向接头,均应在端 板处拼接,并与端板焊牢。 十、 龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均 不得大于0 . 5 m m o 温洛氏硬度应不小于5 0 0 四、 一级旋风分离器出口和二级旋风分离器 人口 尺寸应能保证装配顺利,整流器应能顺利装 人二级分离器入口处,且松紧适度,并满足下列 规定 : 1 . 出人口对应边长度允许偏差
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