[纺织标准]-FZT 97014-1995 单针筒提花袜机.pdf
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1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 7 0 1 4 -1 9 9 5 单针筒提花袜机 代替 F J / J Q 2 6 6 -1 9 9 0 1 主题内容与适用范圈 本标准规定了单针筒提花袜机的规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于织造套口或橡口的提花花型, 并可兼备横调线、 夹底加固等装里的双系统或三系统的 提花袜机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 3 9 8 棉本色纱线 F Z 9 0 0 0 1纺 织 机 械 产品 包 装 F Z / T 9 0 0 1 6 零件的铸刻字 F Z / T 9
2、 0 0 7 1 纺织机械噪声声压级的测量方法 G B / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂漆 F Z / T 9 7 0 0 5 . 2 针织用舌针 袜针 F Z / T 9 7 0 0 7 针织用针辅助件 F J 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌 F J 1 2 0 . 3 针织机械铭牌内容 F J 3 6 2 袜子 Z B W 9 0 0 0 1 纺织机械产品标准编写规定 3 规格( 参见附录A) 3 . 1 针 筒 公 称 直 径 / 标 号 : 6 4 m m / 2 专 一 1 0 2 m m / 4 , 3 . 2 机号( 级别) : E 1 3 - 2 -E 1 9 .
3、3 . 3 总针数: 1 0 4 2 3 6 , 3 . 4 选针机构 3 . 4 . 1 选针型式 3 . 4 . , . 1 电子式。 34 . 1 . 2 机械式。 3 . 4 . 2 选针范围( 花高x花宽) 3 . 4 . 2 . 1 电子式选针: 根据需要任意选针。 3 . 4 - 2 . 2 机械式选针: 不少于4 8 X 2 2 , 35 织袜程序控制机构 3 . 5 . 1 电子式, 3 . 5 . 2 机械式。 3 - 6 全机传动方式 中国纺织总会1 9 9 5 - 0 1 一 2 4批准1 9 9 5 一 0 1 一 2 4实施 F Z / T 9 7 0 1 4 一1
4、 9 9 5 3 . 6 . 1 单机传动。 I6 . 2 集体传动。 I7 提花型式 3 . 7 . 1 双色提花花型。 3 . 7 . 2 三色提花花型。 4 技术要求 4 . 1 提花袜机应该按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 环境条件 4 . 2 . 1 单针筒提花袜机工作环境温度: 1 8 3 5 0C; 空气相对湿度6 0 %-7 5 %. 4 . 2 . 2 采用一等一级品的针织用棉纱、 粘纤纯纺纱、 混纺纱; 一等品的锦纶丝、 涤纶丝和涤纶低弹丝。 棉 纱的技术要求按G B / T 3 9 8 的规定。 4 . 2 . 3 袜针的尺寸和技术要求, 应符合F Z
5、/ T 9 7 0 0 5 . 2 的规定。 4 . 2 . 4 沉降片、 底脚针、 提花针、 木梳片的尺寸和技术要求, 应符合F Z / T 9 7 0 0 7 的规定。 注: 当袜针、 沉降片、 底脚针、 提花针和木梳片有特殊要求时应在相应图样上做出规定。 4 . 2 . 5 以针筒转速( 袜统) 1 4 0 r / m i n 生产运转一个月以后, 可在1 4 0 r / m i n 与最高转速之间选择合理 经济的转速。 4 . 3 使用性能 4 . 3 - 1主 要 适 用 原 料 : 弹 力 锦 纶 丝 、 锦 纶 长 丝 、 锦 纶 纱 线 、 锦 纶 混 纺 纱 、 高 弹 丝
6、、 橡 筋 线 、 棉 线 4 . 3 . 2 织物品种范围: 套口 或橡口的双色或三色绣花、 网眼等花型并可兼备横调线、 高后跟和袜底夹底 加固的短统男袜、 女袜、 少年袜和童袜。 4 . 3 . 3 袜坯质量应符合F J 3 .6 2的规定。 4 . 3 . 4 整机效率)8 5 %。计算公式见附录B . 4 . 3 . 5 转速 a .针筒转速)1 4 0 r / m i n e b . 变换动作转速不低于各相应编织程序针筒转速的二分之一。 4 . 3 . 6 主电动机输人功率消耗。 4 . 3 . 6 . 1 集体传动时平均单机功率消耗(。 . 2 8 k W. 43 . 6 . 2
7、单独传动时单机功率消耗(0 . 3 4 k W. 4 . 3 - 6 . 3 电子控制单独传动针筒直径 1 0 2 m m/ 4 功率消耗0 . 7 5 k W, 4 . 3 . 7 断纱自 停灵敏度: 断纱、 断橡筋线或筒管纱、 线用完, 自 停器工作, 机器停转后, 纱线尾端应在穿 线板外。 4 . 3 . 8 机架部件 4 . 3 . 8 . 1 3 0 齿齿轮的轴向间隙a 0 . 1 5 m m( 见图 1 ) , 4 . 3 . 8 . 2 离合器啮合时, 相应端面的间隙b 为。 . 3 -0 . 8 m m( 见图1 ) , 图 1 F Z / T 9 7 0 1 4 -1 9 9
8、 5 4 . 3 - 8 . 3 离合器换向轻便。 4 . 3 . 9 针筒部件 4 . 3 . 9 . 1 针筒正常使用寿命不低于4 年。 4 . 3 . 9 . 2 针筒针槽的清洁度: 针织与针筒、 提花针与针筒相互运动后, 不应有明显的黑污。 4 . 3 . 9 . 3 针简外圆与镶板间间隙0 . 0 5 -0 . 2 5 m m , 4 . 3 . 9 . 4 外沉降片座的径向圆跳动A O . 1 2 mm, 轴向圆跳动B O . 1 0 m m( 见图2 ) 0 图 2 4 . 3 - 1 0 剪刀架部件 4 . 3 - 1 0 . 1 剪刀盘各工件表面无毛刺, 不挂纤维。 4 .
9、3 - 1 0 - 2 剪刀剪线轻快, 无带丝现象。 4 . 3 . 1 0 . 3 压线脚、 簧片等压线性能在调线时, 不逃线。 4 . 3 - 1 1 选针部件 4 . 3 . 1 1 . 1 各选针刀片与提花针齿接触宽度不少于针齿全宽的四分之三( 见图3 ) e 4 . 3 . 1 1 . 2 选针刀片动作正确灵活。 4 . 3 . 1 1 . 3 刀头与提花针齿径向接触时, 应使提花针充分推人针槽内。 4 . 3 - 1 2 编织部件 4 . 3 . 1 2 . 1 提花三角、 左、 右菱角正常使用寿命不低于2 年( 允许修磨) 。 4 . 3 - 1 2 . 2 各闸刀座与闸刀架的配
10、合, 在动程范围内进出无阻滞现象; 横向无明显松动。 4 . 3 - 1 2 . 3 各走针三角的主要走针面的表面粗糙度R . O . 8 d a m, 4 . 3 - 1 3 袜机运抵使用单位, 6 个月内, 并符合本标准第7 . 4 条规定的贮存条件下开箱调试, 调试1 0 0 h 后, 应能连续编织不少于1 2 只符合F J 3 6 2 第 2 . 1 0 . 4 条和第2 . 1 0 . 5 . 5 条规定的一等品袜子的袜坯。 4 . 4 有关安全和环境保护方面的要求 4 . 4, 电气设备和线路绝缘良 好; 金属外壳保护性接地正确; 各指示灯、 自 停工艺触头的电压(3 6 V, 4
11、 . 4 . 2 防护装置安装正确可靠( 启动前必须检查) 。 4 . 4 . 3 整机噪声声压级8 3 d B ( A ) e 4 . 4 . 4 温升 4 . 4 . 4 . 1 减速箱箱体-2 5 C。 4 . 44 . 2 沉降片罩上平面成2 5 C. 4 . 5 产品的涂漆按F Z / T 9 0 0 7 4 的规定。 F Z / T 9 7 0 1 4 -1 9 9 5 5 试验方法 空车运转试验 以袜统车速 1 4 0 r / mi n按织造顺序空车运行时间不少于 2 h , 5.5. 在第5 . 1 . 1 条的转速下, 按F Z / T 9 0 0 7 1 的规定测定声压级噪
12、声值符合第4 . 4 . 3 条的规定。 J;门乙 : 一 . 3 插入袜针、 提花针目 测, 手摸检验第 4 . 3 - 9 . 2 条的规定。 5 . 1 . 4 5 . 1 . 5 5 . 1 . 6 5 . 1 . 7 5 . 2 5 . 2 . 5 . 2 . 5 . 2 . 5 . 2 5 . 2 5 . 2 . 5 . 2 . 5 . 2 . 用万用表测量第4 . 4 . 1 条的规定。 用手摇动机器时, 无过重等异常现象, 主轴离合器调换方向灵活。 调换动作时. 各闸刀进出顺利, 符合编织裸序和动 作要求。 运行 2 h 后, 用精度为。 . 5 级的半导体点温计检测第4 .
13、4 . 4 条的规定。 工作负荷试验 试验条件 1 . 1 在空车试验合格后进行。 1 . 2 针简转速( 袜统) 1 4 0 r / m i n , 1 . 3 电气自 停装置接线正确, 动作及显示灵敏可靠。人为造成自 停事故1 0 次无误动作。 2 全部调试时间 8 h以上。 3 调试要求连续编织符合第4 . 3 . 3 条规定要求的袜坯不少于3 只, 并随机留挂不少于1 只。 4 用。 . 5 级精度的瓦特表检查第4 . 3 . 6 条的规定。 5 枪杳项目 第4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 , 4 . 3 . 4 , 4 . 3 . 5 , 4 . 3 . 6 , 4 .
14、3 . 7 和4 . 5 条的规定。 6 . 1 检验规则 出厂检验 6 . 1 . 1 每台机器经过空车和工作负荷试验后, 由制造厂质检部门 按本标准检验, 合格后方可出厂。 每台 机器必须附有产品质量合格证。 6 . 1 . 2 用户有权按本标准验收产品, 当发现不符合本标准规定时, 应由制造厂负责处理。 用户验收产品 应在产品出厂后一年内进行, 验收前应按本标准第7 . 3 , 7 . 4 条的规定运输和贮存保管。 6 . 1 . 3 检验项目: 第4 . 3 . 3 A . 3 . 5 A . 3 . 7 , 4 . 3 . 8 , 4 . 3 . 9 . 2 -4 . 3 . 9 .
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