[石油化工标准]-SBT 10240-1994 液压棉花打包机试验方法.pdf

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1、 S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 2 3 6 一1 0 2 4 0 一9 4 棉 麻 机 械 1 9 9 5 -0 1 -2 6 发布1 9 9 5 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国国内贸易部发布 中华人民共和国行业标准 液压棉花打包机试验方法 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 主题内容与适 用范围 本标准规定了液压棉花打包机的试验方法。 本标准适用于液压棉花打包机( 以下简称打包机) 。 弓1 用标准 G B 1 0 1 6 5 液压棉花打包机技术条件 G B 5 2 2 6 机床电气设备通用技术条件 J B 2 1 4 7 液压泵型式试验 Z B

2、J 6 2 0 0 1 锻压机械液压系统清洁度 试验要求 3 . 1 试验场地要便于试验， 应具备安全防火措施和吊装工具。 3 . 2 试验用仪器、 工具见附录 B 。仪器、 仪表应合格。 3 . 3 试验用棉花: 三级锯齿棉， 含水率6 %1 0 %, 感官检验 4 . 1 检查打包机外观质量。 4 . 2 检查打包机附件及配件是否齐全 外购件、 外协件是否具有合格证。 5 空运转试验 打包机按使用说明书安装调整后， 进行空运转试验。运转时间不少于2 0 mi n ， 达到正常工 作要求后， 检查表 1 中各项规定。打包机精度按附录 A中A A: 规定的方法进行试验。 6负荷试验 负荷试验应

3、在空运转试验合格后进行不少于 2 4 h试生产， 达到正常工作状态后， 进行负荷 试验 。 中 华人民共和国国内贸 易部1 9 9 5 -0 1 - - 2 6 批准 2 O 1 9 9 5 -0 6 -0 1 实施 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 表 1 空运转试验记录 机器名称、 型号: 试验地 点 : 机器编号 : 试验 日期 : 序号试验项 目技术要求试验结 果备注 1 工作机构， 操纵机构 相互协调 2 安全阀和主油泵工作压力达到设计压力 3 主液压缸回程压力无爬行、 无冲击 4 控制系统工作压力达到控制压力 5 预压液压缸工作压力达到预压压力 6 成包压缩系数大于 1

4、. 4 7 柱( 活) 塞的各种规范操作平稳、 可靠 8 提箱、 转箱无卡阻、 定位准确 9箱门开启 、 关闭灵活 1 0 箱门锁紧机构安全、 可靠 1 1 电气系统控制灵敏、 可靠 1 2 液压系统 管道连接牢固 密封无渗漏 1 3 整机绝缘电阻大于 1 Mf 1 1 4 控制电路电压 控制电路电压波动 范围不超过士 1 0 Y O 检验人:记录人: 6 . 1 公称力与包箱位移检验 公称力与包箱位移检验同 步进行。 包箱位移检验方法按附 录A中A 3 . 1 规定执 行。 调整好棉包成包密度， 使打包机工作压力达到公称力后再进行试验， 试验次数不少于 1 0 次。 按表 2 记下各次主液压

5、缸工作压力， 用公式( 1 ) 计算各次打包机实际工作压力， 取其平均值 为打包机公称力的实测值。 F=1 0 A P ，. ， ” ” ” ( 1 ) 式中: F 打包机实际工作压力， k N ; A主液压缸有效工作面积， m 2 ; P 主液压缸工作压力， MP a o 6 . 2 生 产率的检验 生产率是指打包机每小时能成包皮棉总重量的能力. 62 . 1 生产率检验条件 a . 前道工序应供应足够数量的皮棉; 21 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 b . 棉包重量应符合要求; 辅助工作时间 穿丝、 搭扣、 出包、 摊布包、 关门等时间) 不超过 l mi n , d . 正

6、常工作时间不少于 t h e 表 2 公称力检验记录 机器名称、 型号:机器编号: 试验地点:试验日期: 检验 项 目 项目 打包机 公称 力 实测值( k N) 主液压缸工 作压力( MP a ) 主液压缸有效 工作面积( 二2 ) 实际工作 压 力( k N) 包重 ( k g) 棉 包 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 试验用棉花品级:含水率:% 备注 检验 人:记录 人: 62 . 2 生产率检验中， 按表3 各项做好记录， 用公式( 2 ) 计算出实测生产率。 弓山 P-T 一一 E 式中: E 实测生产率， k g / h ; P 成包皮棉总重量， k g ; T

7、工作时间， h o 6 . 3 棉包尺寸 检验 在生产率检验中， 随机抽取 1 0个棉包， 存放 2 4 h后测量棉包尺寸。 测量方法: 将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上， 用钢直尺测量相对应的棉包尺 寸; 测量位置为棉包各对应面的两端及中部， 取其最大值记入表4中。再分别取长、 宽、 高的平 均 值为棉包尺寸实测值。 6 . 4 棉包重量检验 棉包尺寸检验之后将1 0 个棉包分别称重记入表4 中。 取其平均值为棉包重量实测值。 6 . 5 噪音检验 用声级计先测环境噪音， 然后在距打包机远 I m 距操作地面1 . 5 m处， 取六个测点， 测量 踩压和顶压的噪声， 记入表 5 , 2

8、 2 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 6 . 5 耗电、 耗包索检验 生产率检验结束后， 按表 3 统计结果， 用式( 3 ) , ( 4 ) 计算打包机耗电、 耗包索。 6 . 5 . 1 一吨皮棉耗电 _ W， 一W_ _ ， w = 一 - 二尸 -X 1 o 0 ， ”. ” . “c 3 ) r 式中: w 吨皮棉耗电， k w“ h ; P 皮棉总重量, k g ; W: 开始时电表读数, k W h ; W: 结束时电表读数, k W h , 6 . 5 . 2 一吨心搞耗仅素 _C._ _ l ; = ; 咭 X l U . ” ”二”. “. . ，.”. ” ，

9、 :. “.( 4) ; vi 式中: C 吨皮棉耗包索重量. k g ; C , 每个棉包耗包索重量, k g ; M- 棉包平均重量， k g , 表 3 生产率检验及耗电、 耗包索检验记录 机器名称 、 型号 : 试验地 点: 机器编号 : 试验 日期 : 试验材料 棉花品级 棉花含水率( % ) 试验 时间 ( h, mi n ) 开始时间开始电表读数( k W h ) 结束时间结束电 表读数( k W h ) 故障及排除时间 工作时间 成包个数 成包皮棉总重( k g ) 棉包平均重童( k g ) 每个棉包耗包索( k g ) 实测生产率( 1 0 k g / h ) 一吨皮棉耗电

10、( k W h ) 一吨皮棉耗 包索( k g ) 备注 检验人 : 记录人 : S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 表4 棉包尺寸及重量检验记录 机器名称、 型号: 检验 地点: 机器编号: 检验 日期: 测量项 目长度( m m)宽度( m m)高度( m m)棉包重量( k g ) 备注 棉 包 编 号 1 2 3 4 5 6 7 铲 8 9 10 棉包尺寸实测值 l 又b只h. mm 棉包重量实测值( k g ) 检验人 : 记录人: 表 5 打包机噪声测量记录 机器名称、 型号: 检测地点: 机器编号 ; 检测时间 : 测点 声压级 d B( A) 环境噪声d B( A) 测

11、点位置示图 踩压压包 1 2 3“ .二 呼 U“ s 2 皿 包 跳 包 3 4 5 石 最大值d B ( A ) 实测打包机噪声d B ( A ) 备注 检测人: 2 4 记录人 : S B/ T . 1 0 2 4 . - x 9 4 7 电气系统检验 打包机电气系统按GB 5 2 2 6 有关规定的方法做绝缘试验和耐压试验。 液 压系统检验 8 . 1 自制液压泵应按 J B 2 1 4 7中规定的项目和方法做型式试验， 自制液压缸按G $ 1 0 1 6 5中 的规定和方法做耐压试验。 T , 工作时间， h ; T , 故障及排除时间, h , 1 2 检验报告 检验结束后 ， 应

12、将检验结果进行汇总、 整理， 记入表 1 1 及表A6 中， 并提出检验报告。 表 1 1 检验结果汇总表 机器名称、 型号:机器编号: 试验地点:试验日期: 项目检验结果技术要求 备注 公称力( k N)符 0 口 设 计 要 求 生产率( 1 0 k g / h ) 棉包尺寸( l Xb Xh , m m) 棉包重量( k g ) 一吨皮棉耗电( k W h ) 一吨皮棉耗包索( k g ) 噪声 d B( A)不超过8 5 d B ( A) 油温 ( C) 不超过6 0 C 安全运转率( %)不小于， 6 % 统计人 : 1 2 . 1 简述: 检验报告应写明 检验的目 的和要求， 试验

13、设备名称及所用仪器， 参加检验的单位 及参加人员， 试验时间及地点。 1 2 . 2 试验条件分析: 简述试验条件， 分 析是否具有代表性及对试验的影响。 1 2 . 3 检验结果和分析: 概述试验中测得的数据和观察到的现象， 分析对打包机性能是否有影 响 . l 2 . 4 结论: 根据检脸内 容和检验结果， 对打包机的主要技术性能指标、 精度和刚度， 装配质量 及液压、 电气系统质量和主要零件质量作出明确结论， 看是否全面符合设计要求和相应标准要 求。 1 2 . 5 附件: 整理后的试验记录、 图表和专题报告等. S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 附录 A 打包机精度 和刚度检

14、验方法 ( 补充件) 检验耍求 精度检验在空运转试验后进行。 精度检验时不得对影响打包机精度的零件或机构进行调整。 包箱侧壁位移检验应与打包机公称力检验同时进行。 上、 下横梁挠度检验应在超负荷试验中进行。 1111111火 AAAAA A 2 精度 检验 A 2 . 1 打包机包箱横截面对角线长度差检验。 、 A 2 . 1 . 1 测量部位: 为打包机包箱的上口或下口。 A 2 . 1 . 2 测量方法 a . 在被检验包箱横截面上用钢板尺和钢卷尺直 接测量( 见图All. b . 把两个钢板尺分别平靠在包箱对应内壁上， 用 钢卷尺直接测量相应的对角线长度; 当采用直接量法图 Al 不便测

15、量时， 允许采用间接测量法进行测量， 结果记入表 Al ， 取对角线长度差的最大值为实测 值。 A 2 . 2 打包机主 液缸柱( 活) 塞在全行程内 其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验。 A 2 . 2 . 1 检验条 件: 在非工作状况下， 将柱( 活) 塞上升 或下降到便于测量的位置， 检验部位为 包箱的上口或下口。 A 2 . 2 . 2 检验方法: 在被检测部位用可调专用量尺( 棒) 分别对两个包箱进行检验东 见图A 2 ) , 结果记入表 A2 。计算 IA-BI 、 I C -DI 、 I A， -B 、 I C -D ， 取其最大值为对称度误差的实 测值 。 A2 A 2

16、上箱口下箱口 图 A2 主液压缸轴( 活) 塞在全行程内对受压梁的垂直度检验。 用l m角尺和百分表检测( 见图A 3 ) ， 受压梁为基准面二 S B/ T 1 0 2 4 0 -4 4 上压式测量法下压式测量 图 A3 A 2 . 3 . 2 检测方法: 把l m角 尺固定在受压梁A -A方向上。 把角 尺测量面 用粉笔分为1 0 等 份， 百分表竖杆架固定在柱( 活) 塞端面上。百分表测头触到角尺的工作面 l O O mm处， 使柱 ( 活) 塞慢速和快速平稳上升或下降， 记下 l 0 0 mm-l o o o mm各测点百分表读数， 柱( 活) 塞停 止运动; 然后加长 l m竖杆表架

17、， 再调节百分表触头到角尺的工作面 1 O O mm后， 柱( 活) 塞再继 续慢速和快速上升或下降， 记下各测点百分表读数。 用同样的方法检测受压梁B -B 方向的垂 直度， 结 果记入表A 3 ， 取百分表在全行程上的最大误差 值为垂直度误差的实侧值。( 百分表在 行程终点和瞬何跳动值可不计) 。 A 3 打包 机刚度检验 A 3 . 1 包箱测壁位移的检验 A3 . 1 . 1 包箱位移检脸与公称力检验同时进行。用 1 0块百分表在对称门的对应点同时测量 ( 包箱位移检测点见图A 4 ) , A3 . 1 . 2 测量方法: 将百分表分别固定在落地接杆表座上， 表头分别触在箱门各对应测点

18、上， 每块表先预压 5 mm， 然后开始压缩打包， 在达到公称压力时， 立即分别读数， 记入表 A 4 ; 取其 对应测点位移代数和中最大值的二分之一为包箱侧壁位移的实测值。 3 0 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 24 25吕 4 劝 而)l im A 匕乏 勿 右 ，蔚 A 3 . 2 受压梁挠度的 检验 A 3 . 2 . 1 受压梁挠度的检验与超负荷试验同时 进行。 A32 . 2 测量方法 上梁挠度测量: 用百分表及专用平尺进行检验( 见图A 5甲) 。 把专用平尺放置在上梁 的中间位置， 百分表固定在专用平尺上， 调整百分表测头， 先预压 l mm， 打包机开始工作，

19、当达 到规定压力时， 柱( 活) 塞停止运动， 并立即读数， 记入表A5中。 !百 分 表 的 变 量即 为 上 梁 实 测 最 大 挠 度。 甲上梁挠度测度 b . 下梁挠度测量: 下梁挠度测量与上梁挠度测量同时进 行。 用百分表进行检验( 见图A5乙) 。 把接杆表座分别放在地面 稳定方便处， 把百分表测头分别触到A, B, C , D各点后， 用测量 上梁的方法调整百分表， 然后与上梁百分表同时读数， 记入表 A 5 中; 取其最大挠度值为下梁实测挠度值。上、 下梁实测最大 挠度分别与专用平尺长度( 1 ) 和下梁跨长( L ) 之比， 即分别为 上、 下梁挠度的实测值。 压从而，奋 畔

20、 e 甲 c ， I D 下压式测定 上压式测定 乙下梁挠度测定 图 A5 S B/ Tl 肚41)一9 4 表A l 包箱横截面对角线长度差检验记录 机器编号: 检验时间: 压包形式 包箱 编号 测量 部位 对角线 A D 长( mm) 对角线 BC 长( m m) 对角线长度差 ( AD一B C) mm 对角线长度 差实测值( m m ) 上压式 1 号箱包箱下口 2号箱包箱下口 下压式 1 号箱包箱上口 2号箱包箱上 口 备注 检验 人 :记录人 : 机器名称、 型号: 检验地点 : 表 A Z 包箱对称度检验记录 机器编号: 检验时间: 包箱编号1 号箱2号箱 备注 侧 盈 部 位 及

21、 测 值 上 箱 口 A B C D 下 箱 口 A， BI .Cl Dl 计 算 值 I A 一B 辛 A 一 B I C 一Dl C 一 D 1 对称度误差实测值 检测人 : 记录 人 : S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 机器名称、 型号: 检验地点 : 表A 3 柱( 活) 塞对受压梁垂直 度检验 机器编号: 检验时间 : 测量方向 A -A 方向B -B ， 方向 慢速快速慢速快速 产 熟 、n 】 U I户 误差 ( mm) 读数 ( mm) 煲 盖 1 R l少 读数 ( mm) 误差 ( mm) 产 黔 气n I n】少iA A(m m ) 测 点 距 离 ( mm)

22、 1 00 2 00 30 0 40 0 50 0 60 0 70 0 80 0 90 0 10 00 11 00 12 00 13 00 14 00 15 00 16 00 17 00 1 80 0 1 90 0 2 00 0 垂直度误差 实测值垂 直 度 误 差 一 丝$ f 7 纂瓷 备注 检测人 :记录人 : S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 机器名称二 型号: 检测地点 : 表A 4 包箱侧壁位移检验记录 机器编号: 检测时间: 棉箱 编号 I 号箱I 号箱 位移( m m ) 对应 测点 代数和 ( mm) 代数 和中的 最大值 ( mm) 工作 压 力 ( k N) 包

23、 重 ( k g) 位移( m m)对应 测点 代数和 ( mm) 代数 和中的 最大值 ( mm) 工作 压力 ( kN) 包重 ( k g) 前门 后 门 前门后门 包 箱 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 左门右门 1 2 3 4 5 6 包箱侧壁 位移实测值 位 移 实 测 值一 R $ 应 型 J 鱼 且遨 血 吐 宜 噢大 道 备注 检验人: 记录人: S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 机器名称、 型号: 试验地点: 表A5 受压梁挠度检验与打包机超负荷试验记录 机器编号: 试验 日期 : 检验条件 检验次数第一次第二次 安全阀开启压力( MP a ) 打包机实

24、际工作压力( k N) 打包机 工作状况 打包工作是否灵敏、 可靠 零件有无损伤变形 液压系统有无渗漏和其它不正常现象 受压梁各测 点挠度( m m) 上梁测点 A 下 梁测点 A( A) B( B ) C( C ) D( D ) 受压梁挠度 上 梁 挠 度 一 上 譬 一甭 掣 暑 丧 M lV )B T- R t a 下 梁 挠 度 一 二-F 黯 备注 检验人 : 记录 人: 机器名称、 型号: 检验地点 : 表 A6 打包机精度与刚度检验结果汇总 机器编号: 检验 日期 : 检验项 目检验结果技术要求 包箱横截面长度差( m m)不大于 5 mm 主压柱( 活) 塞在全行程内其轴心 线

25、对包箱内壁平面的对称度( m m) 对称度公差为6 m m 主压柱( 活) 塞在全行程对受压梁垂 直度( m m) 1 . 5 / 1 0 0 0 包箱侧壁位移( mm)不大于 5 mm 受压梁挠 度( m m ) 不大于1 / 6 0 0 备 注 整理人 : S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 附录B 检验用 仪器、 工具 ( 参考件 ) 序号名称数量 规格测量范 围备注 1 压力表 1 精度: 1 . 5 级 0 4 0 2 三相电度表 1DT3 3 三相功率表 1 TDI -W 型 4 兆欧表 1 Z C2 5 -型 50 0 V 0 - - 50 0 M d l 5秒表1Z T

26、-1 6声级计1ND-2型 7 台秤1 0 - 5 0 0 k g 8钢卷尺1UV UU IJtll l 9钢板尺3 0- 50 0 mm 0 - 10 00 mm 1 0直尺木尺2 l x bXh. mm 1 5 00义 4 0火2 0 1 1 百分表 1 00. Ol mm 1 2百分表磁 座1 0 13 专用百分表 、 接杆、 座 4 接杆长不小于 l 0 0 0 m m直径 不小于 2 0 mm 14 表杆接头 4 15 半导体点 接触温度计 1 is 1 米角尺 1 1 7 专用平尺1 XbXh, mm 12 0 0义8 0义50 自制 1 8 可调专用量尺( 棒) 2 自制 1 9 框架水平仪器 1 0 . 0 2 mm/ m 20 其它必要的 仪器 、 工具 若干 根据需要准备 S B/ T 1 0 2 4 0 -9 4 附加说明: 本标准由中华人民共和国国内贸易部提出并归口。 本标准由国内贸易部郑州棉麻加工研究所负责起草。 江苏南通棉花机械厂、 湖北省供销社 棉花机械厂、 安徽财贸学院、 江苏启东供销机械厂参加起草。 本标准主要起草人王玉春。