[轻工标准]-QB 2384-1998 木制写字桌1.pdf
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1、Q B / T 2 3 8 4一1 9 9 8 前言 本标准是新制定的行业产品标准, 是GB / T 3 3 2 4 -1 9 9 5 木家具通用技术条件 所覆盖的个专项 产品标准。 制定本标准的主要依据为G B / T 3 3 2 4 -1 9 9 5 木家具通用技术条件 和Q B / T 1 9 5 1 . 1 - 1 9 9 1 木家具质量检验及质量评定 。 随着办公设备现代化, 人们对写字桌的使用功能提出了更多更高的要求, 如今写字桌产品已从单件 桌发展至主桌与副桌、 边桌、 活动低柜相结合的多功能写字桌。 为能全面体现木制写字桌产品质量特性. 本标准提出了组合写字桌的概念, 因而,
2、本标准的第4章纳人了对组合写字桌的要求。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位: 珠海市家私厂。 本标准主要起草人: 陈慧明。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 8 4一1 9 9 8 木制写字桌 1 范 围 本标准规定了木制写字桌的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 标签、 包装等要求。 本标准适用于主要部件由木材或木质人造材料制成的写字桌。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,
3、 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 3 3 2 4 - - 1 9 9 5 木家具通用技术条件 G B / T 3 3 2 6- - 1 9 9 7 桌、 椅、 凳类主要尺寸 G B / T 4 8 9 3 - - - 1 9 8 5 家具表面漆膜测定法 G B / T 4 9 8 3 . 9 - - 1 9 9 2 家具表面漆膜抗冲击测定法 G B / T 1 0 3 5 7 . 1 - - - - 1 9 8 9 家具力学性能试验桌类强度和耐久性 ( ; B / T 1 0 3 5 7 . 5 -1 9 8 9 家具力学性能试验柜类强度和耐久性 G B /
4、 T 1 0 3 5 7 . 7 -1 9 9 5 家具力学性能试验桌类稳定性 QB / T 1 9 5 L 1 - - 1 9 9 4 木家具质量检验及质量评定 Z B Y 8 0 0 0 2 - - - 1 9 8 8 家具表面软质硬面材料剥离强度的测定 Z B Y 8 0 0 0 3 - - 1 9 8 8 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 组合写字桌 由主桌与副桌或边桌( 有时还配有活动低柜) 组合而成的多功能写字桌。 3 . 2 主桌 组合写字桌中可单独使用的主功能桌 3 . 3 副桌 桌的一端有腿, 另一端的桌面由主桌上的构件承托的, 在
5、主桌左( 右) 侧与主桌长向呈某 一 角度放r, 的辅助功能桌( 亦称独脚边桌) 。 3 . 4 边桌 与t桌没有结构上联系, 在主桌左( 右) 侧与主桌长向呈某一角度放置的辅助功能桌。 3 . 5 活动低柜 底座装有万向轮, 一般置于主桌下, 也可自由放置的辅助功能低柜。 3 . 6 键盘托 安装在桌面下用于放置微机键盘的可水平推拉移动的托板。 3 . 了 抽屉连锁 国家轻工业局1 9 9 8 - 0 5 - 1 4 批准 1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 2 3 8 4 一1 9 9 8 能同
6、时锁住同一面上数个抽屉的装置。 4 产品分类 4 . 1 分类原则 木制写字桌产品按使用功能的不同进行分类, 其产品分类及代号见附录A( 标准的附录) 表A 1 4 . 2 型号命名 木制写字桌的型号由代号 见附录A( 标准的附录) 表A 1 与外形尺寸( 宽X深X高, 用毫米数表示) 两部分组成, 组合写字桌的型号应增加第三部分: 副桌或边桌的外形尺寸, 每两部分之间用分隔号气” 相 连。 4 . 3 型号命名举例 示例 1 : 外形尺寸宽1 2 0 0 m m, 深6 0 0 m m、 高7 6 0 m m的单柜写字桌型号: DGZ - 1 2 0 0 X 6 0 O X 7 6 0 示例
7、 2 : 外形尺寸, 主桌宽1 5 0 0 m m , 深7 5 0 m m 、 高7 6 0 m m ; 副桌( 或边桌) 宽1 2 0 0 m m, 深4 5 0 m m、 高6 8 0 m m 的组合写字桌型号: Z HZ - 1 5 0 0 X 7 5 0 X 7 6 0 - 1 2 0 0 X 4 5 0 X 6 8 0 5 技术要求 5 . 1 主要尺寸和尺寸极限偏差 5 . 1 . 1 木制写字桌主要尺寸应符合G B / T 3 3 2 6 规定。 5 . 1 . 2 产品外形尺寸极限偏差见附录A( 标准的附录) 表A 2 . 5 . 2 形状和位t公差 产品形状和位置公差见附录
8、 A( 标准的附录) 表A 3 . 5 . 3 用料要求 5 . 3 . 1 产品的木材含水率应不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率加1 %。 产品经梢单位或团体 订货单位对木材含水率另有要求时, 应在合同中明示。 5 . 3 . 2 产品使用的木质材料应符合G B / T 3 3 2 4 -1 9 9 5 中4 . 3 的要求。 5 . 3 . 3 使用的各种祖面材料、 五金件、 化工材料等均应符合相关标准规定。 5 . 4 木工要求 5 . 4 . , 人造板制成的部件除内部施蔽处外, 均应进行封边处理。 封边应严密、 平整, 不允许脱胶、 表面有 胶演。 5 . 4 . 2 薄木和其他
9、材料砚面拼贴应严密、 平整、 不允许有脱胶、 明显透胶、 鼓泡。 5 . 4 . 3 后成型装饰板延伸、 弯曲、 成型、 包边、 过波应顺滑, 与基材型面严密贴合, 无裂纹、 压痕和划伤 5 . 4 . 4 产品外表的倒棱、 圆角、 回线应均匀一致。 5 . 4 . 5 禅及自 装配拆装产品 零部件结合应严密、 牢固。 5 . 4 . 6 塞角、 栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动。 5 . 4 . 7 启闭部件和配件应使用灵活。采用抽屉连钱的, 应保证连锁的各个抽展都能同时锁住或开启。 5 . 4 . 8 组合写字桌的副桌与主桌的结合要平称、 牢靠, 配有活动低柜的, 推动低
10、柜应灵巧、 自如。 5 . 4 . 9 写字桌装有键盘托的, 其安装应牢靠, 击键时应稳固。 5 . 4 . 1 0 各种配件、 连接件安装应严密、 平整、 端正、 牢固; 结合处应无崩茬或松动; 不得有少件、 漏钉( 抽 屉导轨上设计的可供选择安装孔除外) 、 透钉。 5 . 4 . 1 1 车木的线型应基本一致, 车削线条应清晰。 O B / T 2 3 8 4一1 9 9 8 5 . 4 . 1 2 内部不涂饰部位的粗糙度R . 为3 . 2 - 1 2 . 5 p m( 细光) , 隐蔽处的粗糙度R , 为1 2 . 5 5 0 p m( 粗 光) 5 . 4 . 1 3 抽屉启闭力要
11、求见附录A( 标准的附录) 表A4 . 5 . 5 涂饰要求 5 . 5 . 1 产品涂饰应符合G B / T 3 3 2 4 -1 9 9 5 中4 . 5的规定。 5 . 5 . 2 产品软、 硬质硕面表面纹理、 色泽应相似, 不允许有皱皮、 裂痕、 划伤、 崩角和刃口。 5 . 6 理化性能要求 漆膜涂层和软、 硬质覆面理化性能要求见附录 A( 标准的附录) 表 A5 , 5 . 6 . 1 漆膜涂层理化性能要求应符合表A5中序号 1 -8 项的规定。 5 . 6 . 2 软、 硬质覆面材料理化性能应符合表A5中序号 1 , 2 , 3 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 等 8 项
12、的规定。 5 . 7 力学性能要求 产品力学性能要求见附录A( 标准的附录) 表 A 6 , 其中键盘托的力学性能应符合表A 6中序号8 , 1 0 项 的规定 6 试验方法 6 . 1 产品外观检验、 木材含水率、 主要尺寸、 形状和位置公差的测定应符合G B / T 3 3 2 4 -1 9 9 5 中5 . 1 - 5 . 4的规定。 6 . 2 键盘托下垂度和摆动度的测定应符合G B / T 3 3 2 4 -1 9 9 5中5 . 4 . 7的规定。 6 . 3 理化性能试验 6 . 3 . 1 漆膜涂层和软、 硬质班面理化性能试验应符合G B / T 4 8 9 3 规定。 6 .
13、 3 . 2 软、 硬质覆面材料剥离强度的测定应分别符合Z B Y 8 0 0 0 2 , Z B Y 8 0 0 0 3的规定。 6 . 4 力学性能试验 产品力学性能试验按 3 级试验水平。 6 . 4 . 1 桌的强度和耐久性试验应符合G B / T 1 0 3 5 7 . 1 规定。 6 . 4 . 2 桌的稳定性试验应符合G B / T 1 0 3 5 7 . 7 规定。 6 . 4 . 3 抽屉和键盘托的力学性能试验应符合G B / T 1 0 3 5 7 . 5 -1 9 8 9 中7 . 5 的规定。 6 . 4 . 4 抽屉启闭力的测定, 按G B / T 1 0 3 5 7
14、 . 5 -1 9 8 9中7 . 5 . 1 的规定在做抽屉和滑道耐久性试验前和 试验后测定抽屉的启闭力。 启闭力在抽屉开启和关闭时测量得出, 启、 闭抽屉各三次, 将测得的数值取算 术平均值即为测定的启闭力。 了 检验规则 : . 型式 检验 7 . 1 . 1 有下列情况之一时, 应进行型式检验。 a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时, 定期或积累一定产量后, 应周期性进行一次检验, 检验周期一般为一年; d ) 产品长期停产后, 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差
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