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1、 中华人民共和国石油化工行业标准 S H/ T 07 00 - 200 0 润 滑 脂 防 锈 性 测 定 法 De t e r mi n a t i o n o f r u s t - p r e v e n t i o n c h a r a c t e r i s t ic s o f l u b r i c a t in g g r e a s e s 范围 本标准规定了润滑脂在水基试验液存在条件下的防锈性试验方法。 本标准适 用于各种润滑脂 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过引用而构成本标准的一部分,除非在标准中另有明确规定,下述 引用标准都是现行有效标准。 G B / T
2、 6 6 8 2 分析实验室用水规格和试验方法 G B / T 7 3 0 4 石油产品和润滑剂酸值测定法( 电位滴定法) G B / T 1 3 3 7 7 原油和液体或固体石油产品密度或相对密度测定法( 毛细管塞比重瓶和带刻度双毛 细管比重瓶法) S H 0 0 0 5 油漆工业用溶剂油 3方法概 要 在特制的工作台上,按规定的条件,以 8 h周期将安装了涂覆有待测脂样轴承的轴台运行3次。 结束后,检查轴台中轴承外滚道,用刻度盘测量锈蚀度。 4 仪器与材料 4 . 1 仪器 4 . 1 . 1 试验台:由 外接动 力操纵, 各轴承放在一根轴上, 包括一 个覆着聚酞胺的钢质轴和轴台, 试 验
3、台的结构见附录A o 4 . 1 . 2 试验轴承:经专门检验和包装以防锈蚀的圆锥孔调心球轴承,型号:1 3 0 6 K ,尺寸为: 3 0 m m x 7 2 m m x 1 9 m m , 锥度: 1 : 1 2 。如有争议,用S K F 1 3 0 6 K / 2 3 6 7 2 5 双列自动校准滚珠轴承 作为仲 裁试验用轴承。 4. 1 . 3牙医反光镜:无放大作用。 4 . 1 . 4移液管:容量 1 0 M L o 4 . 1 . 5 烘箱:温度能控制在 如士2 9 C o 4 . 1 . 6 天平:感量0 . 1 g . 4. 2材料 4 . 2 . 1 试验液:试验时可根据产品
4、标准要求选择下列试验液中的一种,也可根据不同的需要选用其 他的 试验液, 但在使用前应先测定其p H 值。 使用其他类型的水时, 方法的精密度尚 未确定: 国家石油和化学工业局 2 0 0 0 - 1 1 - 2 7 批准2 0 0 1 - 0 5 - 0 1 3M S H/ T 0 7 0 0 -2 0 0 0 a ) 去离子水,符合 G B / T 6 6 8 2中二级水要求; b ) 合成海水: 见附录B ; c ) 盐水: 用去离子水配成浓度为。 . 5 m o 1 / L 的氯化钠溶液, 然后用N a O H溶液滴定至州 值为 8 . 0 一8 . 2 ( 测定方法为G B / T
5、7 3 0 4 ) 0 4 . 2 . 2布:有吸附性,不起毛。 4 . 2 . 3防护手套:光滑、干净,用聚氯乙烯、聚乙烯、脯橡胶或乳胶制成。 4. 2. 4工业滤纸。 试剂 清洗溶剂:符合S H 0 0 0 5 要求的溶剂油。 异丙醇:分析纯。 氨溶液:浓度3 . 2 m o 1/ L o 注: 将3 5 氨溶液( 密度: 8 8 0 k g / m 3 ) , 用蒸馏水稀释1 0 倍。 氨的 浓度直接影响结果的精密度。 溶剂漂洗液:9 份体积异丙醇与 1 份体积氨溶液混合。 硝酸银:分析纯。配成 0 . 1 m o V L的硝酸银溶液。 蒸溜水。 月,勺 555仄口 5. 4 5. 5
6、5. 6 6 准备工作 6 . 1 拆去连动轴, 擦净轴台上前次试验留下的润滑脂, 在溶剂漂洗液中洗涤干净后,用蒸馏水洗 涤,最后用布擦干净。经过合成海水或盐水试验过的轴台,用一支干净的滴管吸取硝酸银溶液滴几 滴于轴台中, 检查轴台中是否出现乳浊或沉淀现象, 如果出现, 用热水洗涤轴台直至再滴人的硝酸 银溶液无乳浊或白色沉淀现象。接下来所有拿取操作须戴防护手套。 6 . 2 每次试验用2个新轴承。用电笔在轴承的外环的外径上编号( 注:切勿用酸蚀法) 。反复用加热 至 5 0 一6 5 清洗溶剂洗涤轴承至彻底消除防锈剂。 注意:彻底清除防锈剂对试验结果的准确度很重要,如果没有彻底清除防锈剂将导致
7、试验结果无效。 6 . 3将轴承从清洗溶剂中移至至少加热到6 5 的新配制的溶剂漂洗液中,慢慢转动外滚道、漂洗 轴承。 注意:规定的清洗温度高于溶剂的闭口闪点,应在没有火焰或其他火源,通风良好的通风柜中进行漂洗。 6 . 4将轴承从溶剂漂洗液中移至滤纸或布上沥干,然后放人烘箱,在9 0 C t 2 干燥至少 1 5 m i n o 6 . 5 从烘箱中 取出 轴承冷却至室温, 重新检查轴承,以 确保所选轴承无锈蚀并可自由 转动。 注意:清洁和干燥后的轴承不能快速转动。 6 . 6用牙医反光镜检查轴承外滚道,如有蚀点或锈蚀,该轴承作废。 6 . 7 用下列方法计算润滑脂的质量, 单位: 9 ,
8、相当 于1 0 . 5 m L 土 0 . 1 M L 体积的润滑脂质量。 m= P - V 式 中: P 脂 的 密 度, g / c m 3 ; 1 一体积,为 1 0 . 5 m L o 如果样品未标明其密度值,可用 G B / T 1 3 3 7 7 方法测定。 注:用注射器( 容量l o m L ) 法可得出同样结果。 称量干净轴承, 称准至0 . 1 g ,然 后将10.5m.士 0 . 1 M L 润滑脂均匀地涂在每个轴承中, 用轴承质 量增加来确定,特别注意将轴承外滚道完全覆盖。 6 . 8 将合适的 套管、轴承和v形密封环安放在轴上,并用手拧紧套管螺帽, 进行这一操作时, 轴
9、 应固定在工作台上。 6 . 9 把涂好脂的 轴承放人试验台, 注意应使轴承处于轴台的中心。 1 9 6 7 SH/T 0 70 0- 20 00 6 . 1 0 安放好轴台的上半部分,并用手拧紧锁定螺栓。 7 试验步骤 在室温 1 5 - 2 5 进行平行测定。 7 . 1 组装后,立即以8 . 7 r a d / s 士 0 . 5 r a d / s ( 8 3 r / m in 士 5 r / m i n ) 的速度运行3 0 m i n , 使润滑脂分布 均匀。 7 . 2 取下轴台的上半部分,用移液管在轴台的每个端面加人 I O M L所选试验液( 总计为2 0 m L ) ,重新
10、 安装好轴台上半部分,并用手拧紧锁定螺栓。 7. 3 a ) 试验台运转8 h 士 l 0 m i n , 停转,静止1 6 h 土 l 0 m i n o b ) 试验台 接着运转8 h 1 1 O m in , 停转, 静止1 6 h - 1 O m i n o c ) 试验台继续运转8 h 士 1 O m i n ,停 转,静止1 0 8 h 士 2 h . 7 . 4取下轴台的上半部分,提出轴和轴承放到工作台合适的支架上。 7 . 5 用下列方法取下轴承和 V形密封环: a ) 旋松套管螺母 1 圈或 2 圈; b )用小木褪轻轻敲击轴承的端面,使轴和轴承分离; c ) 从轴上取下密封
11、环、轴承和套管。 7 . 6旋出轴承的外环 ,从保持架的孔穴中取出一定数量的滚珠,外环与滚珠保持架反方向滑动至轴 承被拆 开。 7 . 7在溶剂漂洗液中清洗轴承外环,然后用布擦干,立即检查外环。 8 结果判断 8 . 1 检查外环滚道有无锈蚀或刻蚀点,并按表 1 评级。透过污渍可清晰看到金属表面的污斑可忽略 不计 。 表 1 锈蚀或刻蚀点的评级 锈蚀 级锈蚀度 0无锈蚀 1 肉眼能观察到的直径在 I - 以下的斑点不超过3个 2 小面积锈蚀,锈蚀面占表面积( 3 6 8 0 m t W ) 1 %以下 3 锈蚀面积占表面积( 3 6 8 0 a m ? ) 1 %一5 % 4 锈蚀面积占表面积
12、( 3 6 8 0 - 2 ) 5 %一1 0 % 5 锈蚀面积占表面积( 3 6 8 0 . . ) 1 0 %以上 在某些情况下,可观察到一对平行的色带,其颜色随视角的变化而变化,这些色带不能判为锈 蚀。锈蚀无论从哪个角度观察都是黑色的。 注:可用刻度盘( 划分成适当数量小方块的透明格栅) 来帮助估算锈蚀面积。评级标准见图 1 。任何情况下,所指 表面积都代表整个滚道面积( 3 6 8 0 - 2 ) 0 8 . 2如果 2 个评级值相差超过规定的重复性范围,则应再进行一次重复测定,若所得结果差值仍超 过规定的重复性范围时,取最差的锈蚀度即评级中级别最大的作为测定结果。 9报告 报告两个符
13、合重复性规定( 按 8 . 2 要求) 的锈蚀级别和试验所选用的试验液。 1 9 6 9 S H/ T 0 7 0 0 -2 0 0 0 扛习势 一.一片 图 1 锈蚀级别的评级标准 1 0 精密度 按下述规定判断结果的可靠性( 9 5 %的置信水平) 。 1 0 . 1 重复性 同一操作者,使用同一仪器,采用正确的试验方法,对相同的试样连续测定的两个结果之差不 应超过表2 所列数值。 1 0 . 2 再现性 不同操作者,在不同的实验室,采用正确的试验方法,对相同的试样所测定的两个结果之差不 应超过表2 所列数值。 表2 精密度数值 试验液 重 复性再 现 性 水( 4 . 2 . l a )
14、 11 合成海水( 4 . 2 . 1 6 ) 12 盐水( 4 . 2 . 1 0 l2 1 9 6 9 S H/T 0 700 - 2 00 0 附录A ( 标准的附录) 试验仪器 A 1 动态防锈试验台 图A 1 所示为标准试验台的一部分,标准试验台( 图号 S K F 1 5 1 6 6 0 0 ) 具有八个 自动对准的滚珠轴 承 上装有聚酞胺塑料制的配合套管和 套管的螺帽( 3 ) 、 轴承( 2 ) 放在轴台( 1 ) ( S K F S N 5 0 7 ) 中,标准试 验台的轴台是按图号 S K F 7 2 0 3 1 5 制成的聚酞胺轴台,试验台安装在一块约2 7 5 m m
15、x 9 8 5 m m x 1 O m m经 机加工的钢板( 6 ) 上,直径 2 5 m m的轴( 4 ) 涂覆聚酞胺塑料。每个轴台需要两个 V形密封环( 5 ) 和一个 将密封环正确定位的工具( 7 ) 0 1 一轴台;2 -轴承;3 -螺帽;4 - 一 轴;5 -V形密封环;6 -钢板;7 -专用工具 图A 1 合适的试验台 A 2 电动马达 任何合适类型的电动机。电动机由柔性联轴器与轴组装在一起,使其以 8 . 4一9 . O r a d / s ( 8 0 一 8 5 r / m in ) 的速 度运行。 A 3 其他 还需要一个将轴固定在工作台上的支架。建议使用自动计时器。 1 9
16、7 0 SH/ T 07 00- 2 00 0 附录B ( 标准的附录) 合成海水 合成海水的组成 盐 氯化钠( N a C l ) 氯化镁( M g C I2 . 6 H 2 0 ) 硫酸 钠( N a 2 S O 4 ) 氯化钙( C a C 1 2 ) 氯化钾( K C l ) 碳酸氢钠( N a H C 0 3 ) 澳化钾( K B r ) 硼酸( 姚B O O 氯化银( S r C l 2 - 6 H 2 0 ) 氟化钠( N a F ) 合成海水的制备 浓 度,g / L 2 4. 5 4 11 . 1 0 4. 0 9 1. 1 6 0. 6 9 0. 2 0 0. 1 0 0.
17、 0 3 0. 0 4 0. 00 3 B 2 . 1 按下述方法配制合成海水溶液,此方法可避免在浓溶液中析出沉淀,用化学纯试剂和蒸馏水 制备下列原料溶液: 1 号基础溶液: 盐质量, 9 氯化镁(MgCl2-6H20) 3 8 8 5 无水氯化钙( C a C 1 2 ) 4 0 6 氯化惚( S r C 1 2 - 6 H 2 0 ) 1 4 溶解 ,并稀释到 7 L . 2号基础溶液: 盐质量, 9 氯化钾( K C 1 ) 4 8 3 碳酸氢钠( N a H C 0 3 ) 1 4 0 A化钾( K B r ) 7 0 硼酸( 玩B 0 3 ) 2 1 氟化钠( N a F ) 2 . 1 溶解,并稀释到 7 L . B 2 . 2 将2 4 5 . 4 8 氯化钠( N a C l ) 和4 0 . 9 4 8 硫酸钠( N a 2 S O 4 ) 溶解于适量蒸馏水中,加人2 0 0 m L 1 号基础 溶 液和I O O m L 2 号基础溶液, 用蒸馏水稀释到1 0 L , 进行搅拌, 再加人0 . 1 m o U L 碳酸 钠溶液( N a 2 C O 3 ) 直到p H值达到7 . 8 一 8 . 2 ( 测定方法为G B / T 7 3 0 4 ) 0 1 9 71
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