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1、Q B / T 2 3 7 9 一1 9 9 8 前言 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位: 上工股份有限公司缝纫机四厂、 上工股份有限公司。 本标准主要起草人: 吴美芳、 周玉竺。 4 2 5 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 7 9 一1 9 9 8 工业用缝纫机台板 1范 围 本标准规定了工业用缝纫机台板的技术要求、 试验方法、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于工业用缝纫机台板( 以下简称“ 台板勺。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均
2、为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB / T 1 5 3 . 2 -1 9 8 4 GB / T 1 9 3 1 -1 9 9 1 GB / T 5 8 5 1 -1 9 8 6 G B / T 5 8 5 2 -1 9 8 6 G B / T 5 8 5 4 -1 9 8 6 GB / T 7 9 1 1 . 1 - 1 9 8 7 GB / T 9 8 4 6 . 4 - 1 9 8 8 针叶树锯材分等 木材含水率测定方法 细木工板试件尺寸的规定 细木工板含水率的侧定 细 木 工 板 胶 层 剪 切 翠 度的 侧 定 热固性树脂装饰层压板技
3、术条件 G B / T 9 8 4 6 . 1 1 -1 9 8 8 G B / T 9 8 4 6 . 1 2 - 1 9 8 8 GB / T 1 2 4 7 1 -1 9 9 0 GB / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6 胶合板 胶合板 胶合板 木制件 普通胶合板通用技术条件 含水率的测定 胶合强度的测定 公差与配合 缝纫机包装 3 定义 本标准采用下列定义。 3 门表板 贴热固性树脂装饰板( 以下简称“ 装饰板“)下面的一层板。 3 . 2 背板 台板贴装饰板的另一背面板。 3 . 3 主要面 使用者直接看到的台板表面, 一般指台板的上表面、 四周侧面及抽斗前面。 3 . 4
4、 框格式细木工板结构台板( 以下简称“ 框格式细木工板台板” ) 四边框架各为整条木料, 中层芯板用木板拼接而成, 两个表面为胶贴木质单板的实心板材, 并在一 表面贴有装饰板的台板。 3 . 5 多层胶合板台板( 以下简称“ 胶合板台板,) 由多层板胶合, 并在表面贴有装饰板的台板。 国家轻工业局 1 9 9 8 一 0 5 一 1 4 批准 1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 实施 Q B / T 2 3 7 9 一1 9 9 8 4 产品分类 型式 台板按结构分为两类: 框格式细木工板台板和多层胶合板台板。 台板外形尺寸见附录A. 414.2 5 技术要求 5 . 1 材料 5 . 1
5、 . 1 所用材料不应有夹皮、 虫孔、 死节、 豁裂、 树脂囊、 腐朽变质及影响强度等缺陷。 5 . 1 . 2 木材的含水率应不大于 1 8 0 0 , 5 . 1 . 3 采用的胶合板应符合G B / T 9 8 4 6 . 4中规定的. 类( 耐潮) 胶合板二等材要求。 5 . 1 . 4 框架式细木工板台板内外框材质应符合G B / T 1 5 3 . 2 中规定一等材要求。 5 . 1 . 5 台板贴面装饰板应符合G B / T 7 9 1 1 . 1中规定的二等材要求。 5 . 1 . 6 胶合剂应采用尿醛树脂胶或具有相同性能的粘胶荆。 52 外观质量 5 . 2 . 1 台板主要
6、面应无污演, 其他面应无明显的污渍。 5 . 2 . 2 装饰板表面不允许有干湿花、 压痕、 小鼓泡、 裂纹及色泽不均匀等缺陷。 5 . 2 . 3 台板贴面装饰板加工后, 锯切口爆裂应作均匀倒角修整处理, 残留爆裂宽度不应超过 2 m m, 爆 裂长度不应超过5 m m, 并不多于两处。! 5 . 2 . 4 装饰板胶合后应平整, 在任惫 7 0 mm X 1 8 mm范围内, 其平面度误差应不大于 0 . 3 mm o 5 . 2 . 5 台板表面平面度误差应不大于表 1 规定。 表 1 台板表面平面度公差值mm 长度L 公差值 7 0 0 - 1 0 0 0 2 . 7 1 0 0 0
7、- 1 2 0 03 . 2 5 . 2 . 6 台板的四边及内框边不允许有板面分层现象。 5 . 2 . 7 台板外框、 抽斗面板、 机头支柱等表面的漆膜涂层应平整光滑, 色泽均匀一致。不应有漏涂、 碰 漆、 脱皮、 龟裂、 起壳、 起泡及明显杂质等缺陷。 5 . 2 . 8 标尺刻度应符合国际法定计量单位, 商标和标尺位置应正确. 并不应有缺损。 5 . 2 . 9 台板内框、 抽斗外表面、 皮带槽及背板应涂涂料, 不应有毛刺及影响美观的缺陷。 5 . 2 . 1 0 背板应采用整块单板, 不应有影响强度及美观的重缺陷, 允许有的虫眼、 小的裂缝等缺陷应修 补完整。 5 . 2 . 1 1
8、 金属配件不得锈蚀。 5 . 3 加工要求 5 . 3 . 1 装饰板与表板应胶合牢固, 沿台板边缘 2 5 mm范围内不允许脱胶, 其他部位脱胶不应超过三 处, 每处脱胶面积应不大于9 0 0 m m e 5 . 3 . 2 5 . 3 . 3 胶合板台板表板应用整块单板, 正面朝外。中层用顺纹、 横纹交错单板胶成, 并不许端拼。 框格式细木工板台板表板应采用整块单板, 中层用细木工板紧密相配, 与机头、 机架、 电机等联 接部位不应在缝隙中 5 . 3 . 4 耐候性按 63 . 4 规定进行试验后, 应符合下列要求: 木材无裂纹、 剥离及翘曲等缺陷; 漆膜表面不应损害色泽及明显剥离等缺陷
9、; a)切 4 2 7 Q B / T 2 3 7 9 一1 9 9 8 c )金属配件不应生锈 5 . 4 机械尺寸及配合 5 , 4 门台板外形尺寸及公差应符合产品图样的规定。 5 . 4 . 2 台板与机头装配相关尺寸应符合产品图样要求, 未注公差按G B / T 1 2 4 7 1中h l 7 , s l 7 选用。 5 . 4 . 3 台板皮带槽、 机头支柱、 电动机安装等尺寸按产品图样要求, 未注公差按G B / T 1 2 4 7 1中h 1 7 选 用 。 5 . 4 . 4 抽斗与导轨配合应灵活。 5 . 5 物理性能 5 . 5 . 1 框格式细木工板台板含水率应不大于 1
10、 8 0 o , 5 . 5 . 2 框格式细木工板台板静曲强度应不小于2 4 MP a . 5 . 5 . 3 框格式细木工板台板胶层剪切强度应不小于 1 MP a . 5 . 5 . 4 胶合板台板含水率不大于1 8 %0 5 . 5 . 5 胶合板台板胶合强度应不小于 。 . 8 MP a a 5 . 5 . 6 胶合板台板静曲强度应不小于 3 0 MP a o 6 试验方法 6 . 1 材料 6 . 1 . 1 本标准 5 . 1 . 1 在自然光线下目测检查。 6 . 1 . 2 木材的含水率按G B / T 1 9 3 1 规定检验。 6 . 1 . 3 m 类胶合板二等材检验按G
11、 B / T 9 8 4 6 . 1 1 及G B / T 9 8 4 6 . 1 2 规定检验。 6 . 1 . 4 台板的表板、 框架式细木工板台板内外框材质剖切后目测检查。 6 . 1 . 5 装饰板质量按G B / T 7 9 1 1 . 1 规定检查。 6 . ,6 粘合剂性能在物理性能试验中判定。 6 . 2 外观质量 6 . 2 . 1 台板的油污、 污迹在自然光线下目测检查。 6 . 2 . 2 装饰板的表面质量在自然光线下目测检查。 6 . 2 . 3 装饰板锯切口爆裂长度用精度为。 . 0 2 mm、 量程为 。 -1 2 5 m m的游标卡尺测量。 6 . 2 . 4 装
12、饰板胶合后的平整度 用7 0 m m X l 8 m m X 1 8 m m量块放在被测件任一表面上, 再用塞尺测量。 6 . 2 . 5 台板表面平面度误差 用l m长钢直尺安放在台板面对角线部位. 再用塞尺测量钢直尺侧面与台板表面的最大间隙, 取二 个对角线中的最大间隙为平面度误差。 仲裁时, 可用百分表直接测得, 方法如下: 将被测件放在二个可调支撑一个固定支撑的平板上, 调整被测表面最远三点, 使三点与平板等高, 再用百分表在被测件表面离边缘约 l O mm任何方位测量, 取最大与最小的差值为平面度误差。 6 . 2 . 6 台板四边及内框分层现象 目测或用手指弹、 耳听检查。 6 .
13、 2 . 7 漆膜涂层平整光滑、 色泽均匀, 无漏涂、 碰漆、 起壳等缺陷, 用样板对比目测。 6 . 2 . 8 标尺刻度、 商标及标尺位置目测判定。 6 . 2 . 9 台板内框、 抽斗外表面、 皮带槽及背板的涂料、 毛刺, 用目测检查。 6 . 2 . 1 0 台板背板质量, 目测检查。 6 . 2 . 1 1 金属配件的锈蚀, 目测检查。 6 . 3 加工要求 O B / T 2 3 7 9 一1 9 9 8 63 . 1 装饰面板胶合牢固性 用手指弹、 耳听判别。脱胶面积的计算用钢直尺测量其长和宽所得的乘积 63 . 2 胶合板的表板质量, 目测检查。 6 , 3 . 3 框架式细木
14、工板台板表板、 背板、 中层细木工板剖切后目测检查 6 . 3 . 4 耐候性 63 . 41 耐早性试验 将试件置于温度( 35士2)C、 湿度(3。 士5)%: h的恒温湿器内, 连续放置2 4h 后取出, 目侧检验其 状态 。 6 , 34 . 2 耐湿性检验 耐湿性检验必须在耐早性检验之后, 将试件置于温度( 35士2)、 湿度( 90士5)%r h的恒温湿器 内, 连续放置2 4 h后取出, 目测检验其状态。 6 . 4 尺寸和配合 6 . 4 . 1 台板外形尺寸, 用 Z m卷尺测量。 64 . 2 台板内框尺寸, 用精度为0 , s m m的钢直尺或专用量具测量。 6 , 4
15、. 3 台板皮带槽宽度、 机头支柱、 电动机定位尺寸, 用精度为0 . s m m的钢直尺测量。 6 , 4 . 4 抽斗与导轨配合灵活性, 用手感检查。 6 , 5 物理性能 65 . 1 框格式细木工板台板含水率按G B / T5 8 5 2 规定。 6 . 5 . 2 框格式细木工板台板静曲强度按下列方法进行。 65 。 2 . 1 试样取样方法 a) 在台板的规定部位取样, 试样厚度均为成品厚度; b) 试样规定长度为台板长度, 宽度为b =1 00mm, 表面无缺陷。 6 . 5 . 2 . 2 试验方法 将试样安放如图1 。 支点跨距1 为机架两边脚间距离, 受力 尸在两支点的中心
16、, 应均匀增加负荷. 其 速度不得大于 4 O k N/ min, 分类数精度为 S N。 图 1 静曲强度试验方法示意图 计算方法按式(1) 进行 3 尸1 J= 二 几 二 衬 屯. . . “ . “ . “ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 二 。 。 。 .。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 , r l 、 2 口 内、 式 中: 占 P 一 静曲强度, MPa( 精确度为。olMPa) ; 试件的破坏载荷, N; 1 一 两支点跨距, mm; b - - 一试样宽度, mm; 42 9 Q B / 7 2 3 7 9 一1 9 9 8 h 试样厚度, mm 6 . 5
17、 . 3 框格式细木工板台板胶层剪切强度按下列方法进行。 6 . 5 . 3 . , 试样取样方法 a ) 在台板的规定部位取样( 见图2 ) , 试样厚度均为成品厚度; b ) 试样规定尺寸为1 3 0 m m X 2 5 m m, 表面无缺陷。 试件制作方法按G B / T 5 8 5 1 -1 9 8 6 中1 . 2 . 3 规 定 . 静曲劲度试样取样位置示意图 8 图2 静曲强度胶层剪切强度取样位置 6 . 5 . 3 . 2 试验方法按G B / T 5 8 5 4 规定。 65 . 4 多层胶合板台板含水率按G B / T 9 8 4 6 . 1 1 规定。 6 . 5 . 5 多层胶合板台板胶合强度按G B / T 9 8 4 6 . 1 2 规定。 6 . 5 . 6 多层胶合板台板静曲强度按6 . 5 . 2 规定进行。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 台板应用牛皮纸包贾, 细麻绳捆扎, 一块一包装。 如与机架一起纸箱包装时, 与机架间应有衬垫, 防 止擦伤台板。 7 . 2 成品出厂必须标明型号、 装箱日期、 制造厂代号。 7 . 3 运输和贮存按G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6中7 . 2 规定。
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