[轻工标准]-QBT 1700-2006 高压均质泵.pdf
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1、I C S8 5 . 1 0 0 分类号: Y 91 备案号: 1 9 9 4 1 一 2 0 0 7 q8 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T1 7 0 0 一2 0 0 6 代替Q B / T1 7 0 O 一 2 0 0 1 局注羽项呆 B i g h 一 P res s u reh o mo g e n e o u s P u mP s 2 0 0 6 一 1 2 一 1 7 发布 2 0 0 7 一 0 8 一 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T1 7 0 0 一2 0 0 6 月 IJ吕 本标准是对Q B 汀17 0
2、0一 加01 高压均质泵的修订。 本标准与Q B 汀1 7 0 0 一 2 0 0 1 相比, 主要变化如下: 修改了范围: 增加了规范性文件的引用; 增加了 使用条件; 对机组效率作了适当的调整; 增加了安全要求; 调整和增加了试验方法和要求; 修改了检验规则; 删除了原标准第8 节。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏大学流体机械工程技术研究中心。 本标准主要起草人:王洋、黄道见、许建强、孔繁余、魏东。 本标准于19 93年首次发布,2 0 01年第一次修订, 本次为第二次修订。 本 标 准自 实 施 之日 起, 代替 原
3、中 国 轻 工 业 联合 会 发 布的 轻工 行 业 标 准 Q B 汀16 97一 2 0 01 高 压均 质 泵。 Q B / T1 7 0 0 一2 0 0 6 高 压 均 质 泵 1 范围 本标准规定了高压均质泵的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于食品液料、 制药、日 化、 化工液料 ( 如油脂、 橡胶) 等均质或高压喷雾用的高压均质 泵 ( 以下简称 “ 均质泵,)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根
4、据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B 汀191 包装储运图示标志 GB厅2828. 1计数 抽 样检 验 程 序 第1 部 分: 按接 收 质量限( A Q L) 检 索的 逐 批 检验 抽 样计 划 G B4806. 1 食品 用橡胶制品卫生标准 GB 5226. 1 一 2 O 0 2 机械安全 机械电 气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B 汀1 3 3 0 6 标牌 C B 汀14 253 轻工机械通用技术条件 G B1 6 7 9 8 食品 机械安全卫生 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 3
5、分类 3 . 1 型号 3 . 1 . 1 型号表示方法 均质泵的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,具体如下: 毕甲一 只 二 额定工作压力,单位为兆帕 ( 即a) 额定流量, 单位为立方米每小时( m 3 爪 ) 高压均质泵 细浆 ( 粗浆不注) 31 . 2 型号示例 额定流量为 0. 5 时爪 , 额定工 作压力为 20M Pa的高压均质泵, 其标记为: G JB众 5 一 2 0 。 3 . 2 签本参数 3 . 2 . 1 均质泵的额定工作压力应符合表1 的规定 ( 用户定制或合同要求除外)。 Q B / T1 7 0 0 一2 0 0 6 表1单位为兆帕 额定工作压力 l 52
6、02 53 24 05 06 08 01 0 0 3 . 2 . 2 均质泵的额定流量应符合表2 的规定 ( 用户定制或合同 要求除外)。 表 2单位为立方米每小时 额定流量 00100 30 刀5。 . 060 . 0 80 . 10 . 20 . 3040 . 50 . 8l 刀1 . 2 5 1 . 52 . 0253 . 03 石4568l 01 2 . 5l 52 0 3 . 2 . 3 均质泵的容积效率应符合表3 的规定。 表 3 额定排出压力/ M Pa续 2 03 25 08 01 0 0 容积效率/ % ? o 8 88 58 38 1 32 . 4 均质泵的机组效率应符合表
7、 4 的规定。 表 4 配套功率/kW 345 . 57 . 51 1l 51 85 机组效率/ % 6 66 656 76 86 9 . 57 07 0 石 配套功率/kW 2 23 03 74 55 57 59 0 机组效率/ % 7l7 157 27 2 石7 37 47 5 注配套功率大于9 0kw时,机组效率应不低于76) %。 32 . 5 均质泵的转速应符合设计要求 4 要求 41 基本要求 411 均质泵应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 41 . 2 均质泵在规定的使用条件下 ( 如排出压力、 流量、 介质等) 应能正常工作: a )介质温度( 0
8、一1 0 0 ) ; b) 介质的动力易度毛仓 Z Paso 41 . 3 产品的焊接件、机加工件及装配质量应符合G B/T14 2 53的规定。 42 工作性能要求 42 . 1 均质泵的性能参数应符合3 . 2 规定。 42 . 2 在额定工作压力和额定转速下,其流量应不低于额定流量的 95%。 423 在额定工作压力和额定转速下,机组效率应不低于规定值的94石 %。 424 在额定工作压力下,在己 均质的液料中,直径不大于3 卜 m 的微小粒子数量占总微小粒子数量的 比例 ( 均质率)应不小于9 0 %0 43 运行要求 431 在额定工作压力下运行时,电 动机应不过载。 Q B / T
9、1 7 0 Q 一2 0 0 6 4 3 . 2 。 4 . 3 . 3 4 3 4 在额定工作压力下运行4 h ,轴承和滑动面处的温升不应翅讨环境温度35,最高温度不超过70 在1 .25倍的 额定工作压力下运行1 0rnin ,各部件表面不应有渗漏和其他异常现象。 在额定工作压力下运行时,其噪声应符合表5 的规定。 衰5 配套功率/kW 噪值声/ dB ( A ) 皮带 传 动齿轮传动 簇7 58 08 2 蕊 1 8 乃8 38 5 簇3 78 58 7 5 58 890 9 09 092 9 09 597 4 . 4 装配要求 4 . 4 . 1 产品的 焊接件、 机加工件及装配等质量
10、应符合G B 厅1 4 2 53的规定, 经检验合格后方可进行装配。 4 . 4 . 2 装配前,所有零件表面的毛刺、切屑、 油污等脏物应清除。均质泵承受压力的零部件应进行液 压试验, 其试验压力为1 . 3 倍的额定排出 压力, 历时10 而n ,被试零部件表面应无渗漏等现象。 44 . 3 零件的配合表面及摩擦面不允许有损伤。如出 现轻微的擦伤,在不影响使用性能的前提下, 允 许 用油石或刮刀修理。 4 . 4 . 4 各紧固 件应连接可靠,不应有缺少和松动现象。 4 . 4 . 5 装配后的均质泵应按5 3要求进行试验运转。 45 安全性能与卫生性能要求 451凡 经过磁力 加工的 零部
11、件均应进行完全退磁处理。以 确保该零部件不带磁。 45 . 2 用于均质食品、医药、日 化等有卫生要求的液料的 均质泵,应保证其与液料接触的零部件材质 ( 包括密封件) 无毒, 橡胶密封件应符合G B4 8 06. 1 的规定, 对均质后的液料等不带有任何副作用。 4 . 5 . 3 均质泵应有国家质监部门 认可的超压安全保护装置。 45 . 4 均质泵超压安全保护装置的开启压力应不大于1 . 1 倍的工作压力。 4 . 5 . 5 安全保护装置应有锁定装置。 45 . 6 均质泵的传动部位应有安全防护措施。 4 . 5 . 7 均质泵应有接地标志或接地装置。 4 . 5 . 8 卫生性能应符
12、合G B1 6 7 9 8 的规定。 4 . 5 . 9 产品的电 气安全性能应符合G B 5 2 26, 1 一2 0 02中19 2 一19 滩保护接地、电 路连续性绝缘电阻检 验、耐压试验和 19.6功能试验的规定。 4 . 6 可靠性要求 4 6 . 1 故障 按其原因和影响均质泵正常工作的程度分为四类: a) 致命故障:危及人身和设备安全的故障; b) 严重故障:主要零部件严重损坏,不能用易损备件和附带工具在短时间内排除的故障; c) 一般故障: 产品功能下降,可用更换易损件和附带工具在较短时间内排除的故障; d) 轻微故障:不影响产品功能和使用要求,且无需拆机而轻易排除的故障。 Q
13、 B / T1 7 0 0 一加0 6 4 . 6 . 2 平均无故障工作时间 在额定工况下运行时,首次故障前 ( 易损件除外)的平均工作时间应不少于1 500h。 4 . 7 外观要求 4 . 7 . 1 外观应平整光洁,无污损。 47 . 2 油漆色泽一致,无流痕、 漏漆等现象。 4 . 8 均质泵应有转向、 操作标志。 5 试验方法 5 . 1 试验的一般要求 5 . 1 . 1 均质泵的 试验应按本标准规定进行。 5 _ 1 . 2 凡用于测量的仪器、仪表均应有有效的检定证书或报告,并按规定定期标定。 5 . 1 . 3 各测量仪器、仪表的精度应不低于表6 的规定。 表 6 仪器、仪表
14、名称 精度等级 出厂检验型式检验 压力表 1 . 00 . 4 流量计 1 . 00 石 噪声仪 +,dn 士l d B 温度计 士 1 功率表 0 . 5 电流互感器 02 电压、电流表 0 乃 注:采用数字式仪表或仪器,其精度等级应符合本表的规定。 5 . ! . 4 均质泵的试验用介质: 检验均质率为乳化液, 乳化液为30号机械油和乳化剂及水的混合液, 其 比例为: 30号机械油欣 5 %, 乳化剂1 5 %, 水98%。 其余检验为常温清水( 如对试验介质有特殊要求时, 按协议进行)。 5 . 1 . 5 试验装置 ( 推荐)如图1 所示。 1 一功率测量系统;2 一电动机;3 一均质
15、泵;4 一吸入口真空表;5 一调节阀; 6 es es 介质容器 池);7 一调节阀:8 一流量计;9 一排出压力表 图1 均质泵试验装置 注:也可采用其他试验装置进行。 Q B / T1 7 0 0 一2 0 0 6 5 . 1 . 6 均质泵性能试验,应在额定电 压、 额定频率下进行。 5 . 1 . 7 测量参数的最大允许波动幅度应符合表7 的规定。 表 7 被测参数 最大允许波动幅度/ % 排出压力 场吸入压力 流量 转速士 2 功率 士 6 5 . 1 . 8 试验时各参数应在工况稳定后同时测取三次读数,取算术平均值为实际测量值。 5 . 1 . 9 电 功率的测量采用额定电 压负载
16、法测取。 5 . 2 外观、 装配质t 按4 万和4 名规定,对照实物采用目 测清点法进行。 5 . 3 运转试验 5 . 3 . 1 运转试验应在额定工作压力下进行。 5 . 3 . 2 试验时, 均质泵应在最小排出 压力 ( 即 进、出口 管路阀门全开状态) 并输送液体的 情况下试运 转。 ,sh, 待一切正常后逐渐加载至额定工作压力及流量下运转不少于lh。 5 . 3 . 3 检查均质泵的声响、振动,并在离均质泵 l m处的前、后、左、右及上面测量噪声, 取各测点 读数的算术平均值为实测噪声值。数值应符合4 汪4 的规定。 5 . 4 性能试验 5 . 4 . 1 该试验应在运转试验后进
17、行。 试验时应确定流量、功率、机组效率与压差的关系,并按 5 众9 要求绘制性能曲 线。 5 . 4 . 2 试验时, 应从最小排出压力 ( 即排出管路阀门 全开状态) 开始, 按额定工作压力的2 0 % 1 15 % 升压, 其间测量应不少于10点, 在每一排出压力下,同时测取介质温度、转速、流量、输入电功率、 吸入压力、排出压力值。 5 . 5 整机压力试验 5 . 5 . 1 整机压力试验应在性能试验后接着进行。 5 . 5 . 2 试验时,调节排出口阀门,使压力升至1 .25倍的额定排出压力,运行1 0 m i n ,检查零部件的连 接、润滑、密封良 好,无渗漏等现象。 5 . 6 安
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