[轻工标准]-QBT 3531-1999_ 液体食品复合软包装材料.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国轻 工 行 业 标 准 Q B / r 3 5 3 1 一 1 9 9 9 液体食品复合软包装材料 代替 Z B Y 3 9 0 0 2 - 1 9 8 9 1 主题内容与适用范 围 本标准规定了液体食品复合软包装材料的技术规范。 本标准适用于以原纸、 高压低密度聚乙烯、 铝箔等为原料经挤压复合而成, 专供瑞典利乐公司无菌 灌装机包装液体食品之材料。 2 引用标准 GB / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B n 8 4 食品包装用聚乙烯制成品卫生标准 G B n 8 8 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 3 产品分类 3 .
2、1 产品分A, B , C三等 3 . 2 产品型号 3 . 2 . 1 T B A - 2 5 0型: 利乐砖型包装 2 5 0 mL 3 . 2 . 2 T S A- 2 5 0型: 利乐标准包装 2 5 0 mL 3 . 2 . 3 产品符号解释 T B -T E T R A B R I C K 利乐砖型包装 TS -T E T R A S T AN D AR D 利乐标准包装 A -A C E P I T I C 无菌, 指用这种材料包装的液体食品无需冷藏保鲜。 2 5 0 -2 5 0 m L 指包装盒的包装容量。 3 . 3 产品形式为卷筒, 其卷筒最大直径为6 2 0 m m,
3、卷筒宽度T B A - 2 5 0 型为 2 1 4 m m, T S A - 2 5 0 M + 为 2 2 9 mm 4 技术要求 4 . 1 液体食品复合软包装材料所需三大原材料应严格控制, 可参考附录A、 附录B和附录Co 4 . 2 液体食品复合软包装材料技术指标必须符合表 I 规定。 表 1 指标名称单位 规定 A等 B 等 C等 套l 塑 朔 , 羊精度 科膜与铝箔粘结力 科膜与纸的粘结程度 料膜涂层定盘偏差 凌盒宽度偏差 夜线与印刷图案套准偏差 切位置偏差 m m N % 9 / m e n1 nl nl 旧 n】 n飞 簇0 . 5 4 . 4 1 9 0 士3 士 0 .
4、8 士 0 . 5 士1 簇1 妻3 . 4 3 7 0 士4 士 0 . 8 士 1 士 1 (1 1 . 4 7 5 0 士 6 士 l 塑到 包至 压 分i 国家轻工业局1 9 9 9 一 0 4 一 2 1 批准 1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 实施 QB / T 3 5 3 1 一 1 9 9 9 4 . 3 卫生要求: 本产品要求无毒无害, 内层聚乙烯的卫生要求必须符合G B n 8 8 和G B n 8 4 之规定。 4 . 4 外观 4 . 4 . 1 印刷图案清晰完整, 无明显变形、 残缺和错印。 4 . 4 . 2 压痕线平实, 无破裂现象。 4 . 4 . 3 产
5、品洁净, 卷筒端面整齐无毛边 4 . 4 . 4 产品表面不许有孔洞、 裂纹、 气泡及铝箔和塑料膜缺损等外观纸病。 4 . 5 接头要求 4 . 5 . 飞 每卷产品接头数不得超过 3个, 或按供货合同执行。 4 . 5 . 2 每卷产品两接头之间的距离不得小于 2 5 m, 4 . 5 . 3 每卷产品的接头与首尾之间的距离不得小于 2 5 m, 4 . 5 . 4 每卷产品的接头处表面要贴有红胶带, 并且在卷筒端面用箭头表示出接头位置。 5 试验方法 5 . , 套印偏差 5 . 1 . 1 光源: 色温 5 5 0 0 K - 6 5 0 0 K的D 6 5 标准光源。 5 . 1 .
6、2 工具: 精度。 . 2 mm的刻度放大镜。 5 . 1 . 3 试验步骤 在5 . 1 . 1 规定的光源下, 测试样任意两色间的套印偏差, 各测三点, 分别取其平均值为套印偏差, 精 确到一位小数。 5 . 2 塑料膜与铝箔的粘结力 5 . 2 . 1 试验仪器: 粘结力测量仪。 5 . 2 . 2 试验条件: 卷曲辊转运速度 1 0 c m / mi n , 粘结力测量范围为 9 . 8 N. 5 . 2 . 3 试样处理 若塑料膜为沙林树脂将不做试样处理, 若为高压低密度聚乙烯做如下处理, 5 . 2 . 3 . 1 将产品沿纵向截取2 5 m m宽, 3 0 0 m m长的试样三个
7、。 5 . 2 - 3 . 2 将试样放人( 7 5 士5 ) 的水中浸2 0 s , 然后在冷水中冷却5 s , 5 . 2 . 4 试验步骤 5 . 2 . 4 . 1 将试样一头剖离少许。使塑料膜与铝箱分离, 将试样剖开的一端固定在夹紧装置上把分离开 的塑料膜送人仪器的卷曲辊压紧。 5 . 2 . 4 . 2 启动仪器进行检测, 待数据稳定后进行读取, 以三个试样的平均值表示结果, 精确到两位小 数。 5 . 3 塑料膜与纸的粘结程度 从产品上切下2 5 m m宽, 3 0 0 m m长的试样三个, 沿着新的切口将塑料膜与纸分离。 从这个松开的切 口沿纵向将膜慢慢分离, 分离塑料膜的宽度
8、应与窄条的宽度一样。然后将窄条旋转 1 8 0 0 , 在这方向上以 同样的方法分离, 用塑料膜粘起纸毛所占面积的百分比表示, 以三个试样的平均值表示结果, 精确到整 数位。 5 . 4 塑料膜涂层定量偏差 5 . 4 . 1 试验仪器: 精度。 . O O l g 的天平, l 0 0 c m , 的圆刀, 1 : 1 甲苯与乙醉的混合液, 恒温水浴槽。 5 . 4 . 2 试验条件: 用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加热到( 6 0 士5 ) 0 C, 5 . 4 . 3 试验步骤 5 . 4 . 3 . 1 用圆刀在试样上割取面积为1 0 0 c m , 的试样三个。 5 . 4 - 3
9、 . 2 将试样放人甲苯与乙醇的混合液中浸泡 1 0 mi n 。或先将内层塑料膜分离掉, 再将其余部分放 人甲苯与乙醇的混合液中。 Q B / r 3 5 3 1 一 1 9 9 9 5 . 4 . 3 . 3 取出试样, 将各层塑料膜分离, 不能带纸毛和铝箔, 分别在天平称重, 将读数乘以 1 0 0即为塑 料膜的涂层定量, 与规定值之差即为塑料膜涂层定量偏差, 以三个试样的平均值表示结果, 精确到一位 小数。 55 压痕线与印刷图案套准偏差和分切位置及包装盒宽度偏差 5 . 5 . 1 测量工具: 精度 l mm的卷尺和 0 . 2 mm的刻度放大镜。 5 . 5 . 2 试验步骤 取产
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