[轻工标准]-QBT 3638-1999 皮制球工业术语.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q s / r 3 6 3 8 一 1 9 9 9 皮制球工业术语 代替 Z B Y4 5 0 0 1 -1 9 8 8 1 主硬内容与适用范围 本标准规定了皮制球设计、 工艺操作、 质量缺陷等术语。 本标准适用于以牛、 猪、 羊等天然皮革、 合成革通过手工缝制或胶粘工艺制成的篮、 排、 足、 手球, 不 适用于橡胶球和塑料球。 2 术语 2 . 1 设计术语 2 . 1 . 1 片型 五边、 六边、 弯片、 直片, 8片型: 左片、 右片. 2 . 1 . 2 周长 按周长要求设计各种球的片型大小。 2 . 1 . 3 造型片数 按要求的周长和形状分解成若干片。
2、2 . 1 . 4 造型合理 球片长、 短、 宽、 窄、 弯、 直形状合理, 成品外型美观。 2 门. 5 延伸极限 根据皮革等材料延伸大小, 确定样板尺寸。 2 . 1 . 6 边长近似 五、 六边边长近似, 弯、 直片长度要对称。 2 . 1 . 7 针距 针眼之间的距离。 2 . 1 . 8 边距 球片边沿与针眼之间的距离。 2 . 1 . 9 骑马缝针距 横竖片相交处缝梗两侧的针距。 2 . 1 . 1 0 角距 五边、 六边形角部的针距。 2 . 1 . 1 1 片m直径 五边、 六边形外接圆的直径。 2 . 1 . 1 2 周长取低限 把皮革等材料的延伸性计算在周长内( 指手缝球)
3、 。 2 . 1 . 1 3 横竖对称 长条、 片型、 横组与竖组要吻合。 2 . 1 . 1 4 有梗条、 无梗条 一一一一,一 一分向 一. 一 一一 - 国家轻工业局1 9 9 9 - 0 4 一 2 1 批准 1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 3 M Q B / T 3 6 3 8 一 1 9 9 9 胶粘球类有梗或无梗。 2 . 1 . 1 5 梗条宽窄 胶粘球类梗条宽窄。 2 . 2 工艺操作术语 2 . 2 . 1 选皮 按品种要求选择厚度、 色泽符合标准和工艺要求的球革。 2 . 2 . 2 拽残 找出皮革的暗伤、 暗残, 并做出标记。 2 . 2 . 3 划片 以样板为
4、基础, 用手工划出印痕。 2 . 2 . 4 下料 用裁断机将球革裁成各种球的光片或毛片。 2 . 2 . 5 配片 按质量标准配制好每一只球的球片。 2 . 2 . 6 轧片 将球片按规定的次数和方向滚轧, 以减小球革的延伸。 2 . 2 . 7 称重配里布( 摸里) 为保证球的重量符合标准而决定布的品种和层数。 2 . 2 . 8 粘里布( 挂布) 用手工或机器把布粘在球片上。 2 . 2 . 9 写号 机器粘里要用铅笔在每组上写上号, 以免错组。 2 . 2 . 1 0 冲布片 把粘好里布的球片以一个球为单位, 冲成方块或长条。 2 . 2 . 1 1 冲针眼( 裁细闷眼) 把粘好里布的
5、球片, 用针眼刀模冲出带针眼的球片。 2 . 2 . 1 2 口皮布擦胶 用机器或手工把橡胶擦在规定的布上。 2 . 2 . 1 3 裁口皮布 把擦有橡胶的口皮布裁成规定形状的片。 2 . 2 . 1 4 丝漏图案商标 用印液把规定图案商标漏印在球片上。 2 . 2 . 1 5 热压图案商标 用金属或其他材料把图案商标烫压在球片上。 2 . 2 . 1 6 选口片( 挑口档皮) 挑选适合做球嘴的球片。 2 . 2 . 1 7 粘、 缝口胶布 把规定的胶布用细线、 弯锥子、 弯针缝或粘在有圆孔的球片上。 2 . 2 门8 冲球嘴眼( 打眼钻) 用铺子或冲眼钻冲出与球胆嘴吻合的圆孔。 2 . 2
6、. 1 9 编号 用手工或号码机在每个球片上都印上号数, 以免错片( 每个球编一个号) 。 2 . 2 . 2 0 片球片( 披球片) 1 8 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 3 6 3 8 一1 9 9 9 用平刀片皮机或带形片皮机把球片削成厚薄一致, 以保证球的平衡度。 2 . 2 . 2 1 球胆充气 每个球胆充气到规定大小。 2 . 2 . 2 2 验胆 用灯光照射检查胆上是否有砂眼, 胆腔是否有光薄点。 2 . 2 . 2 3 吸气验胆 把胆中气吸净后, 停放规定时间, 以验证是否漏气。 2 . 2 . 2 4 摺球胆 将经检
7、验合格的手缝球胆摺成“ 帽” 形。 2 . 2 . 2 5 磨胆头 用磨胆机打磨球胆顶部, 在胆嘴周围砂磨, 磨掉光亮, 增强粘合能力。 2 . 2 . 2 6 挤气 把合格球胆内的气挤掉。 2 . 2 . 2 7 配胆 按标准要求将球片配上重量合适的球胆。 2 . 2 . 2 8 粘胆( 胶胆) 将配好的球胆用粘合剂粘在球片口上。 2 . 2 . 2 9 缝制准备 检查球片质量是否合格, 数量是否符合。在球片背面边沿部位擦上石蜡, 按软硬分配, 确定口底。 2 . 2 . 3 0 熬松香蜡( 煮松蜡) 以松香或菇烯树脂加植物油制成蜡块。 2 . 2 . 3 1 做缝头( 搓线头) 把芋麻线或
8、尼龙线两端做成缝针的线头。 2 . 2 . 3 2 上蜡线 将加工好的蜡块涂在芋麻线或尼龙线上。 2 . 2 . 3 3 缝小趟( 缝单排) 3 2片型两片对面缝在一趟( 1 8片叫缝直趟) 。 2 . 2 . 3 4 缝条子( 缝双排) 把缝好的小趟缝成长条( 1 8片叫缝弯) 。 2 . 2 . 3 5 缝飘 把缝好的长条围绕球嘴的一组缝制, 1 8片叫三、 四框( 跑马圈、 缝盖) 。 2 . 2 . 3 6 缝底 把“ 瓣” 翻过来面朝外, 缝制最后一组。 2 . 2 . 3 7 缝收口 缝制成球的最后几针。 2 . 2 . 3 8 递针 左、 右手针交叉通过球片针孔。 2 . 2 .
9、 3 9 刹劲 用刹劲机或绕棍把线拉紧。 2 . 2 . 4 0 打结( 对板结) 缝制终了时打“ 果子” 结 2 . 2 . 引接线打结( 对板结) 缝制终了所余的线重缝时打结“ 抄子” 扣。 1 9 0 Q B / T 3 6 3 8一 1 9 9 9 2 . 2 . 4 2 砸揉缝梗( 敲缝子) 缝制后用手将缝梗搓活, 并用榔头在立墩上砸平。 2 . 2 . 4 3 片边( 坡边) 用圆刀片边机把球片周围边沿片成“ 坡” 形。 2 . 2 . 4 4 刷毛( 砂毛) 用硬质刷把球片里面的纤维刷得起毛, 以利粘合。 2 . 2 . 4 5 磨边梭 把片边后产生的边梭用砂轮机磨平 2 . 2
10、 . 4 6 验片 检验球片质量是否合格。 2 . 2 . 4 7 称重 每组球片都要称重, 在球片里面标明。 2 . 2 . 4 8 烘胶 在5 0 6 0 条件下将橡胶烘软。 2 . 2 . 4 9 切胶 把烘好的橡胶切割成加工工艺要求的小块。 2 . 2 . 5 0 配合剂加工 按工艺要求把各种配合剂加工到规定的标准。 2 . 2 . 5 1 配料 按照配方用衡器配好各种配合剂。 2 . 2 . 5 2 塑炼 将有弹性的橡胶通过加工变成可塑性的物质。 2 . 2 . 5 3 混炼 通过机械作用 , 使各种配合剂均匀地分散在橡胶中。 2 . 2 . 5 4 复炼出片 通过压延方法轧出的规格
11、胶片。 2 . 2 . 5 5 胶浆R制 按不同品种的配方配制。 2 . 2 . 5 6 搅拌胶浆 把配好的主辅料用机械或人工搅拌均匀。 2 . 2 . 5 7 纺织物准备 把纺织物按规格、 品种、 数量要求准备好。 2 . 2 . 5 8 热炼 把混炼好的橡胶在轧胶机上热炼后供轧延机擦布用。 2 . 2 . 5 9 擦胶布 通过轧延机把胶擦在纺织物上。 2 . 2 . 6 0 卷胶布 把擦好浆的纺织物用机械卷成卷。 2 . 2 . 6 , 刮胶布 用手工或机器把胶浆刮在纺织物上。 2 . 2 . 6 2 胶布涂印 用漏板在铺平的胶布上, 漏出不同的印迹。 2 . 2 . 6 3 撕边 标准分
12、享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 O E / T 3 6 3 8 一 1 9 9 9 2 . 2 . 2 . 2 . 2 . 2 . 况2.22.2.22.2.2.222.22.2.22.2.2 2 . 2 . 把布的布边撕掉。 6 4 选胆 按品种要求对球胆圆度进行选择。 6 5 量胆 用量胆模具或圆尺把球胆充气到标准大小。 6 6 球胆涂胶 在球胆表面涂一层胶浆。 6 7 绕线 在球胆表面用手工或绕线机均匀地绕上不同规格的线 6 8 裁布 按胶布上不同形状的印迹裁剪布片。 6 9 包胆( 粘布) 把胶布片粘贴在球胆上, 形成布胎。 7 0 检验布胎 检查布胎的
13、圆度是否标准, 搭茬是否合理。 7 1 裁轧胶条 把规格胶片裁轧成标准胶条。 7 2 冷模压印 把布胎放在冷模内, 经过充气使表面呈现印痕。 7 3 粘胶条 按冷模压印出的印痕粘上规定的胶条。 7 4 硫化 塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬橡胶的过程。 7 5 出模 把硫化好的球胎放气开模取出来。 7 6 换胆嘴 硫化后的球胎换上新的胆嘴。 7 了 充气停放 把球胎充气到一定气压, 并停放到规定时间。 7 8 剪胶边 剪去球胎上的橡胶毛边( 模具口滋出的橡胶) 。、 7 9 砂胎 用砂胎机把球胎表面砂毛, 利于粘合。 8 0 球胎检查分级 按半成品标准检查, 并分等级, 打上标记。 8 1 刷胎 把
14、粘合剂刷在球胎表面上。 8 2 刷片 把粘合剂刷在球片的里面上。 222.2.222.22.2. 2 . 2 . 8 3 胎片配重( 配胎片) 按成品重量要求配胎片 2 . 2 . 8 4 检查胎片 粘片人要检查片数多少 , 使胎片重量总和符合标准。 , 球胎气压大小 Q s / r 3 6 3 8 一 1 9 9 9 2 . 2 . 8 5 刷汽油 胎片刷汽油去掉污垢。 2 . 2 . 8 6 冲球嘴孔 在指定球片位置用锥子( 皮带冲子) 冲出与球嘴吻合的圆孔。 2 . 2 . 8 7 粘片 把球片粘在球胎上。 2 . 2 . 8 8 边角对齐 球片上的一边要与胎上的梗线或压印对正对齐 2
15、. 2 . 8 9 均匀粘贴 球片要均匀分段粘贴, 不能往一端赶。 2 . 2 . 9 0 i t 平轧伏 球片粘完后, 要用工具将粘口划平, 用工具将球面轧伏。 2 . 2 . 9 1 磨梗 用磨梗机磨掉梗线上的残胶。 2 . 2 . 9 2 擦球 擦去球面污垢。 2 . 2 . 9 3 熨球 按品种用不同温度、 内气压、 时间把皱褶熨平。 2 . 2 . 9 4 描梗 用规定的液体材料把梗线描一次。 2 . 2 . 9 5 拼布 把各种布拼成濡要的宽度。 2 . 2 . 9 6 卷布 把拼好的布卷起来。 2 . 2 . 9 7 刮胶 把合成革及布用机器刮一层胶。 2 . 2 . 9 8 修
16、边 把粘合后的合成革毛出的布边修齐。 2 . 2 . 9 9 成球停放 将成品球充气到规定气压后停放到规定时间。 2 . 2 . 1 0 0 检验定级 按球的各项指标确定等级。 2 . 2 . 1 0 1 打印 按定级结果打上规定标志。 2 . 2 . 1 0 2 剪胆嘴 把球胆嘴的多余部分剪掉。 2 . 2 门0 3 放气 需要放气包装的球用手工或机器将球内气放掉。 2 . 2 . 1 0 4 装袋 把球装人纸袋或塑料袋内。 2 . 2 . 1 0 5 刷墨头 按品种要求在纸( 木) 箱上刷上规定字样。 2 . 2 . 1 0 6 装箱 标准分享网 w w w .b z f x w .c o
17、 m 免费下载 Q s / T 3 6 3 8 一1 9 9 9 按品种、 类别和规定的数量装人箱内。 2 . 2 . 1 0 7 验箱 检查箱内实物与箱外标号和数量是否相符。 2 . 2 . 1 0 8 打箱 用打包机或手工按要求打好纸( 铁) 腰箍。 2 . 2 . 1 0 9 交库 按计划把装好箱的球交成品库保管。 2 . 3 质量缺陷术语 2 . 3 . 1 工具的主要缺陷 2 . 3 . 1 . 1 模具不圆 模具内任意两条直径的长度不一致。 2 . 3 . 1 . 2 模具砂眼 模具内壁有砂眼孔洞。 2 . 3 . 1 . 3 梗线错位 模具两扇梗线槽不一致造成错位。 2 . 3
18、. 1 . 4 梗线槽不一 梗线槽宽窄不一致, 深浅不一致。 2 . 3 . 1 . 5 模具口不精密 硫化模胎橡胶边过大, 热熨模造成产品印痕过大。 2 . 3 . 1 . 6 刀模变形 刀模与原样板不一致。 2 . 3 . 1 . 7 刀模断刃 刀模刃口断裂有缺口, 裁出的球片边部不齐。 2 . 3 . 1 . 8 针距不一 针码之间距离不一致。 2 . 3 . 1 . 9 裁针不齐 针码不在一条线上, 或高低不一。 2 . 3 . 1 . 1 0 刀模刃口不平 刀口高低不一。 2 . 3 . 1 门1 针模针孔眼过大 针孔直径过大。 2 . 3 . 1 . 1 2 刀模边距误差 五边、
19、六边针眼边距不一致。 2 . 3 . 1 . 1 3 圆锥头太尖 锥头太尖容易划伤皮面。 2 . 3 . 1 . 1 4 下料机垫板不平 垫板不平造成球片针眼不正或变形。 2 . 3 . 1 . 1 5 针模断针 针模针尖折断, 造成球片眼孔不全。 2 . 3 . 1 . 1 6 针模弯针 针模针尖弯曲不直, 造成球片眼孔偏离。 2 . 3 . 1 . 1 7 硫化模不净 硫化模内不清洁 , 使球胎梗线不平 。 2 B / T 3 6 3 8 一1 9 9 9 2 . 3 . 1 . 1 8 热熨模不净 热熨模内不清洁, 使球面污染。 2 . 3 . 2 皮革的主要缺陷 2 . 3 - 2 .
20、 1 皮革刀伤 剥皮不当或制革过程中造成的伤痕。 2 . 3 - 2 . 2 皮革暗伤 隐蔽性的伤残。 2 . 3 - 2 . 3 皮革明残 皮革表面和背面明显的伤残。 2 . 3 - 2 . 4 皮革片空 在制革过程中片皮工序造成的大面积空薄。 2 . 3 . 2 . 5 皮革烙印 牛皮臀部所烙出的印迹。 2 . 3 . 2 . 6 皮革虹眼 蛇虫在牛皮上所蛀的空洞。 2 . 3 . 2 . 7 皮革菌伤 由于细菌的作用造成皮面部分烂面。 2 . 3 - 2 . 8 皮革裂面 由于制革过程中工艺或操作不当造成皮革粒面进裂。 2 . 3 . 2 . 9 皮革鞭花 牲畜遭受鞭打后, 表面残留的痕
21、迹, 成革后叫鞭花。 2 . 1 0 皮革色花 皮革色泽深浅不一致。 2 . 1 1 皮革油花 制革过程中皮革“ 吃” 油不均匀, 在革面出现油脂痕迹。 2 . 1 2 皮革虱眼 虱虫在牛身上叮出的痕迹。 2 . 1 3 皮革脖纹 牛 颈 肩 部 所 有的 天 然 纹 路, 成 革 后 在 革 面 声 现 的 纹 路。 2 . 1 4 皮革血管 牲畜皮内血管成革后在革面呈现不规则的“ 小沟” 。 2 . 1 5 皮革蛇底 牛身上被蛇虫蛀过尚未长平所出现的白点。 2 . 1 6 皮革角花 被牛特角划伤后残留在革面的细条疤痕。 2 . 1 7 皮革裂浆 皮革涂层经手指用力顶起所出现的涂层裂纹。 2
22、 . 1 8 皮革掉浆 皮革涂层脱落。 2 . 1 9 皮革松面 皮革粒面层过松。 2 . 2 0 皮革管纹 皮革因组织脱层, 在革面出现的粗大皱纹 2.32323232323 八JqJ : 弓乙弓乙 ,JqJ : 勺亡, 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q s / T 3 6 3 8 一1 9 9 9 2 . 3 . 3 工艺操作的主要缺陷 2 . 3 . 3 门配片不当 部位不准 。 2 . 3 . 3 . 2 球片缺材 缺边短角与样板不一致。 2 . 3 . 3 . 3 配片不匀 薄、 厚、 软、 硬配片不均匀。 2 . 3 . 3 . 4 色泽不一
23、 一只球内, 球片之间颜色深浅不一。 2 . 3 . 3 . 5 商标不正 筛漏框架歪曲, 轧印板走形, 使印花, 轧花出现歪斜。 2 . 3 - 3 . 6 球片坡茬 切口不垂直。 2 . 3 - 3 . 7 混片 球片互相混乱。 2 . 3 - 3 . 8 称重不准 球片偏轻或超重。 2 . 3 - 3 . 9 碾角 球片角部碾碎( 轧片时辊轴落空所致) 。 2 . 3 . 3 . 1 0 垫片 两片部分重合在一起。 2 . 3 . 3 . 1 1 印花不清 筛漏板糊, 轧印温度不一, 使印花不清, 有白点。 2 . 3 . 3 . 1 2 图案烧焦 热压时温度偏高, 使图案材料烧焦。 2
24、 . 3 . 3 . 1 3 图案不牢 热压时温度偏低, 使图案材料粘合不牢。 2 . 3 . 3 . 1 4 验片不严 对球片检查要求不高, 使不合格球片流人下道工序。 2 . 3 . 3 . 1 5 球嘴不正 胆嘴偏离规定位置。 2 . 3 . 3 . 1 6 配胆不准 胆、 片搭配重量不准, 偏轻或超重。 2 . 3 . 3 . 1 7 缝口透针 缝口档布时, 锥子扎透皮面。 2 . 3 . 3 . 1 8 粘胆不牢 球胆与口档布粘合不牢固。 2 . 3 . 3 . 1 9 露线 缝工刹劲小, 线拉得不紧。 2 . 3 . 3 . 2 0 隔针刹劲 隔一针刹一次。 2 . 3 . 3 .
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