[通讯标准]-YDT 535-1992 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线.pdf
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1、通信找术禄几准 Z_ a 通 信 电 缆 卷 中 国 标准出 版 社 信息产业部电信传输研究所 中华 人 民共 和国通 信行 业标 准 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线 Y D / T 5 3 5 一 9 2 本标准参照采用国际电工委员会 I E C 1 8 9 -4 Q 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线 第4部 分“ 实心导体聚 氯乙 烯绝缘配线( 对线组或三线组或四线组或五线组的) “ ( 1 9 8 。 年版) 。 1 主题内容与适用范围 1 . 1 本标准适用于实心导体聚氯乙烯绝缘配线, 此种配线主要用于建筑物内和配线柜( 箱) 里, 连接下
2、列设备: 将设备架端子或通信装置端子连接到另一设备架或通信装置上, 或者连接到配线架上; 将用户线连接到电话、 电报局的交换设备上; 临时安装, 用于连接通信设备。 1 . 2 本标准与G B 1 1 3 2 7 . 1 1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法 一 起使用。 2 引用标准 本标准引用下列国家标准有效版本。 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 2 9 5 1 电 线电 缆机械物理性能试验方法 G B 3 9 5 3 电工圆
3、铜线 G B 4 0 0 4 . 1 电线电 缆机用线盘 型式尺寸 G B 4 0 0 4 . 2 电线电 缆机用线盘 技术要求 G B 4 9 0 9 . 1 裸电线试验方法总则 G B 4 9 0 9 . 2 裸电线试验方法 尺寸测量 G B 6 9 9 5 . 2 电线电缆识别标志 第2 部分: 标准颜色 G B 6 9 9 5 . 3 电线电缆识别标志 第3 部分: 电 线电 缆识别标志 G B 8 8 1 5 电线电缆用软聚氯乙 烯塑料 GB 1 1 3 2 7 . 1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法 3型号 1 型式 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的型式代
4、号为 H J V, 2 规格 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的规格如表 1 规定。 中华人民共和国邮电部 1 9 9 2 一 0 4 一 1 8 批准 199 2一 12 一 01实施 Y D / T 5 3 5 一 9 2 表 1 导体 标称直径 , mm 型式 五线组 四线组 三线组 对线组 五线组 四线组 一二线组 对线组 五线组 四线组 三线组 对线组 五线组 四线组 三线组 对线组 HJ V 产品标记 本产品标记用下列字母数字序列表示: 型式代号绝缘导体数X线径本标准号 举例如 下: 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线, 三线组, 线径为。 . 6 m m , 表示为H J V 3 X 0
5、. 6 Y D / T5 3 5 - 技术要求 4 . 1 导体 4 . 1 . 1 导体材料 导体应由质量均匀、 无缺陷的退火铜线制成, 应符合G B 3 9 5 3 规定的 T R型软圆铜线性能要求 4 . 1 . 2 导体形式和表面加工 导体应由单根圆形截面铜线制成, 导体可以是不镀锡的也可以是镀锡的。 镀锡圆铜线可参考附录D 的 规定。导体 均由它的标称直径来表示, 其尺寸分别为。5 , 0 . 6 , 0 . 8 , 1 . 0 m m. 4 . 1 . 3 导体连续性 通常导体应拉制成完整的一根, 在必要情况下允许导体接头。 但接头的抗张强度不得小于相邻无接 头导体抗张强度的8 5
6、 %, 4 . 2 绝缘 4 . 2 . 1 绝缘材料 绝缘应由聚氯乙烯制成。“ 聚氯乙烯” 是指聚氯乙烯或氯乙烯一 醋酸乙烯共聚物的增塑型混合物, 其 性能应符合G B 8 8 1 5 规定。 4 . 2 . 2 绝缘厚度 绝缘应完整连续, 无缺 陷, 表面光滑平整, 其厚度应尽可能均匀, 且最小绝缘厚度不得小于 0. 25 mm 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中第4 . 2 . 1 条规定测量绝缘的 最小厚度。 绝缘导体最大外径如表 2 规定。 表 2 导 体 标 称 直 径0 . 5。 . 。0 . 8 绝 缘 导 体 最 大 外 径 1 . 3 01 . 4 01 . 6
7、01 . 8 5 单根绝缘导体最大外径测量, 应在2 m长的试样上, 按G B 2 9 5 1 . 4 均匀 地测量6 点, 取其中最大值 作为单根绝缘导体最大外径。 4 . 2 . 3 挤包绝缘 绝缘应紧密地包覆在导体上, 但不得粘着在导体上。 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中的第5 . 4 . 1 条规定检查绝缘的 可剥离性。 应能从导体上容易地把绝缘剥下来, 但不得损伤绝缘、 导体或镀锡层。 在特殊情况下, 如芯线接续要使用绕接技术, 或使用机械剥线器情况下, 应采用 G B 1 1 3 2 7 . 1 中的 YD/ T 53 5一 92 第5 . 4 . 2 条规定检查绝缘
8、的可 剥离 性。 4 - 2 . 4 绝缘的颜色 每根绝缘导体仅使用一种颜色着色, 颜色应与G B 6 9 9 5 . 2 规定颜色一致。 4 . 2 . 5 绝缘导体应根据附录 A进行色迁移试验。在白色聚氯乙烯绝缘导体上应不沾色。 4 . 2 . 6 绝缘导体耐日光色牢度不宜低于G B 7 3 0 规定的蓝色羊毛标准 7 级的色牢度, 可参考附录 E试 验。 4 . 3配线 4 . 3 . 1 结构 实心导体聚氯乙 烯绝缘局用配线由 绝缘导体绞合而 成, 其结构绘于图1 , 分为下列4 种: a . 对线组配线两根绝缘导体绞合在一起, 并分别标定为a线、 b线; b . 三线组配线三根绝缘导
9、体绞合在一起 , 并分别标定为a 线、 b线和 c 线; c . 四线组配线四根绝缘导体绞合在一起, 并分别标定为a线、 b线、 c 线和d线; d五线组配线五根绝缘导体绞合在一起, 并分别标定为a 线、 b 线、 c 线、 d线和e 线。 绞合四线组、 五线组局用配线时, 应使用非吸湿性的中心填充物。 肇a b 今ae bd d a 四 线 组 配线 五 线 组 配线 图 1 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线结构 2 绞合节距 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的最大绞合节距规定在表 3 中。 绞合节距测量应在至少 1 0个节距长度试样上进行, 取其平均值。 Y D / T 5 3 5 一9 2 表
10、3 们I n I 配线 导体标称直径 0 . 50 .60 . 81 . 0 最大纹合节距 对线组配线 三线组配线 四线组配线 五线组配线 5 0 5 8 7 1 8 3 6 0 7 0 8 5 1 0 0 8 0 9 3 1 1 3 1 3 3 1 0 0 1 1 7 1 4 2 1 6 7 4 . 3 . 3 配线中绝缘导体的识别 配线中绝缘导体的颜色规定在表4中。 表 4 绝缘导体名称a 线b线 c线d线e线 绝缘导体颜色白 蓝 橙 绿棕 4 . 4 交货长度 4 . 4 . 1 配线的交货长度应不小于 1 0 0 m。计长偏差不大于 1 %0 4 . 4 . 2 根据双方协议, 允许以
11、任何长度的配线交货。 4 . 5 配线的性能要求 4 . 5 . 1 机械性能要求 配线的机械性能应符合表 5的规定。 表 5 序号 项 目性能指标测试方法 1 导体的断裂伸长率 )1 5% GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 1 条 2 镀锡导体的可焊接性光借明亮的焊锡层GB 1 1 3 2 7 . 1 附录A 3 绝缘抗张强度( 中间值) 老化前 老化后 TS I )1 2 . 5 MP a 镇2 0 GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 2 条 GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 1 条 4 绝缘断裂伸长率( 中间值) - 一 老化前 老化后 E B I 1 2 5% (
12、2 0% GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 2 条 GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 1 条 5 绝缘的可剥离性不损伤绝缘、 导体或被锡层 GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 4 . 1 条 4 . 5 . 2 热稳定性和耐气候性要求 绝缘的热稳定性和耐气候性要求应符合表 s的规定。 g 6 序号 项 目性能指标测试方法 1 导体过热后绝缘的收缩率 簇4 %GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 6 条 2 绝缘的冷弯曲不开裂GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 4 条 3绝缘的热冲击不开裂GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 5 条 4电线的不延嫩性 喷灯移开
13、后, 3 0, 内熄灭 本标准附录B 4 . 5 . 3电性 能要求 3 6 6 Y D / T 5 3 5 一9 2 配线的电性能要求应符合表 7 的规定。 表 7 序号项目性能指标测试方法 1导体的直流电阻 d 1 / k m, 2 0 0 C 。 5 m m导体 。 6 m m导体 一 。 8 m m导体 卜0 m m导休 最大值 ( 不大于) 平均值 ( 不大干) G B 1 1 3 2 7 . 1 7 . 1条 9 5 . 0 6 5 . 9 3 6 . 7 2 3 . 3 9 1 . 2 6 3 . 3 3 5 . 2 2 2 . 4 2 绝缘的介电强度1 5 0 0 V a .
14、c . 或 2 2 5 0 V d - 1 1 m i n不击穿 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 2条 3 绝缘电阻,Ma k m, 2 0 0C 7 0 C )2 0 0 )O . 3 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 3条 4 导体断线、 混线不断线、 不混线指示灯、 万用表 检验规 则 5 . 1 总则 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线成品应经检验部门检验 , 检验分交收检验和型式检验, 交收检验和 型式检验分别与逐批检查和周期检查相对应。 5 . 2 逐批检查 5 . 2 . 1 对绝缘的颜色、 导体断线和混线、 绝缘的介电强度等4 项, 应在成品的 配线检验中实施1 0
15、 0 % 检 查 。 5 . 2 . 2 以制造长度配线为单位产品的逐批检查 凡交检查批成品配线应按 G B 2 8 2 8 的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表 8中, 抽样见附录 C, 表 8 序号 项目要求条款方法条款检查水平抽样方案 合格 质量水平 ( AQI) I 绝缘外观 4 . 2 . 2目测 一般检查 水平 1 一次抽样 正常检查 1 . 0 2 绝缘最小厚度 4 . 2 . 24 . 2 . 2 3 绝缘导体最大外径 4 . 2 . 24 . 2 . 2 4 导体直流电阻表7序号 1表 7 序号 1 5绝缘电阻表?序号3表 7 序号 3 5 . 2 . 3 对批不合格的处理
16、 若逐批检查不合格, 应将整批产品按不合格项 目进行 1 0 0 %检查, 剔除不合格品后, 可再次提交重 验, 重验应采用加严检查。若重验仍不合格, 则允许整批退货。 5 . 2 . 4 逐批检查报告 根据用户的要求, 生产厂家应向用户提供逐批检查报告。 5 . 3 周期检查 5 . 3 . , 总则 应根据G B 2 8 2 9 规定检查。 从逐批检查合格的某个批或若干批中, 随机抽取样本进行检查, 以判断 3 6 7 Y D/ T 5 3 5 一 9 2 生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。 注: 单位产品同型号的制造长度配线, 批量- 一 本周期检查的周期内, 单位产品的总和。
17、在没有特殊要求的情况下, 应使用判别水平 a, 一次抽样, 样本大小 s , 不合格质量水平 3 0 , 判定数 组 0 1 0 5 . 3 . 2 周期检查项目 周期检查项目 和顺序规定在表9 中。 表 9 序号项目要求条款方法条款 1导体标称直径4 . 1 . 2GB 49 09 .2 2 导体的断裂伸长率表 5 序号 1表 5 序号 1 3 导体接头的抗张强度 4 . 1 . 3 GB 4 9 0 9 . 3 4 镀锡导休的可焊接性表 5序号 2表 5 序号 2 5 绞合节距 4 . 3 . 2 钢皮尺 6 绝缘颜色4 . 2 . 4, 4 . 3 . 34 . 2 . 4 , 4 .
18、3 . 3 7 绝缘导体的色迁移4 . 2 . 54 . 2 . 5 8 绝缘导体耐日光色牢度 4 . 2 . 64 . 2 . 6 9 绝缘的可剥离性表 5 序号 5表 5 序号 5 1 0 绝缘的抗张强度表 5 序号 3表 5 序号 3 1 1 绝缘的断裂伸长率表 5 序号 4表 5序号 4 1 2 导体过热后绝缘收缩率表 6 序号 1表 6 序号 1 1 3 绝缘的冷弯曲表 6 序号 2表 6 序号 2 1 4 绝缘的热冲击表 6 序号 3表 6 序号 3 1 5 电线的不延燃性 表 6 序号 4 表 6 序号 4 5 . 3 . 3 周期检查的周期 5 . 3 - 3 . , 周期检查
19、应每年进行一次。 5 . 3 . 3 . 2 不经常生产的产品, 再次生产应进行周期检查。 5 . 3 . 3 . 3 当 主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。 5 . 3 - 3 . 4 试制的新产品应进行周期检查。 5 . 3 . 4 周期检查合格与不合格 周期检查合格, 必须在周期内表 s 规定的项目都合格, 否则应认为周期检查不合格。 周期检查不合格时, 则应停止验收, 同时分析原因, 采取措施, 消除不合格原因, 直至新的周期检查 合格后, 才能恢复验收。 5 . 3 . 5 试验报告 根据用户要求, 可提供周期检查报告。 6 包装及标志 6 . 1 实心导体聚氯乙烯绝缘
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