[通讯标准]-YDT 818-1996 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆.pdf
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1、通信找术禄几准 Z_ a 通 信 电 缆 卷 中 国 标准出 版 社 信息产业部电信传输研究所 YD/r 8 1 8 -1 9 9 6 前言 本标准主要根据法国阿尔卡特公司标准 2 1 1 0 0 2 9 2 X X X X - D S Q 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套设备电 缆) 1 9 9 。 年 1 1 月第 5 版及 7 7 0 2 6 9 2 5 B X X X - H D B E ( 聚氯乙烯绝缘铝屏蔽聚氯乙烯护套设备电缆) 1 9 9 0 年 4月第 4 版制定。 为适应我国具体情况, 在上述标准的基础上, 本标准作了下列主要改动: ( 1 ) 规定了绝缘最大直径要求。 ( 2 )
2、给出了绝缘颜色的孟塞尔色标作为标准的附录。 ( 3 ) 规定了绝缘色环牢固性的检验方法。 ( 4 )电缆的对数增加到 3 0对。 ( 5 ) 增加了单位式( 含单位屏蔽式) 结构供选择。 ( 6 ) 增加了镀锡铜线编织屏蔽层供选择。 ( 7 ) 增加了屏蔽与屏蔽间绝缘介电强度要求. ( 8 ) 绝缘的抗张强度由 1 2 . 5 MP a 提高到 1 5 . O MP a , ( 9 ) 给出了无屏蔽电缆近端串音衰减、 特性阻抗、 固有衰减及传输延迟的测试条件。 本标准按国标G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 标准化工作导则第 1 单元: 标准的起草与表述规则第1部分: 标准编写的基本
3、规定 的要求进行编写。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B 、 附录C是提示的附录。 本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。 本标准由成都电缆股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 周凤岐、 洪秀蓉、 代康、 邓宗叶、 胡耀辉。 中华 人民共 和 国通信 行业标准 聚氛乙烯绝缘聚氯乙烯护套 数字局用对称电缆 Y D/ T 818 一 1 99 6 范围 本标准规定了聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆( 以下简称电缆) 的要求、 试验方法、 标 志和包装等。 本标准适用于电缆的制造、 验收和使用。 电缆主要用于数字交换设备内部或数字交换设备之间的短段连接, 最高传输
4、频率 1 O MH z 。也可用 于其他数字设备内部或设备之间的短段连接。 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 0 4 8 -9 4 电线电缆电性能试验方法 G B 3 1 9 8 -8 2 工业用纯铝箔 G B 4 0 0 5 -8 3 电线电缆交货盘 G B 4 9 1 0 -8 5 镀锡圆铜线 G B 5 4 4 1 -8 5 通信电 缆试验方法 G B 6 9 9 5 -8 6 电线电缆识别标志 G B 1 1 3 2
5、 7 . 1 -8 9 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法 G B 1 3 9 5 0 -9 2 电 气绝缘用聚醋薄膜 Y D / T 5 3 1 -9 2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心或绞合导体聚氯乙烯绝缘 屏蔽型设备用电缆 电线 产品分类 3, 电缆型号 电缆分为缆芯屏蔽型及非屏蔽型两种。 电缆型号由型式代号和规格代号组成, 根据缆芯有无屏蔽表 示如下 : HST V V P门 X 2 X 门 一 导线直径, m m 线对数 缆 芯屏蔽 聚氯乙烯护套 聚锐乙烯绝缘 数字局用电缆 中华人民共和国邮电部1 9 9 6 一 0 2 一 1 2 批准1 9
6、9 6 一 0 7 一 0 1实施 Y D / T 8 1 8 一1 9 9 6 HS I V VX 2 X 一 导线直径, mm 一 线对数 聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘 数字局用电缆 以上规格代号表示方法适用于不含单位屏蔽的电缆。 对于单位屏蔽式电缆, 电缆规格应表示为: 口X( 口X2 X口) P 。 例如 4 X( 4 X2 X0 . 5 ) P代表导线直径为。 . 5 0 mm、 线对数为 1 6 对, 且电缆由4 个 4 对屏蔽单位构成. 当电缆由非屏蔽单位及线对数不同的两种屏蔽单位构成时, 电缆规格应表示为: 口X2 X口+口X( 口 X2 X口) P +口X( 口 X2 X口)
7、P . 3 . 2 导线直线径与电缆对数 导线直径与电缆对数见表 1 , 表 1 导线直径与电缆对数 导线直径0 . 2 5 m m, 0 , 5 0 .m( 均镀锡) 电缆 对数 同心层 纹式 124591 01 21 51 61 92 02 42 53 0 单位式 91 01 21 51 61 92 02 42 53 0 要求 4 . 1 导体 4 . 1 . 1 电缆导体采用标称直径为。 . 2 5 mm或 。 . 5 0 m m的单根镀锡铜线。镀锡铜线应符合G B 4 9 1 。中 T X R H型的要求, 其中尺寸偏差除外。 4 门. 2 导体接头采用焊接( 银焊、 冷焊、 电焊等)
8、 , 接头处的抗拉强度应不小于相邻无接头处导体抗拉强 度的8 5 Y . . 4 . 2 绝缘 4 . 2 . 1 导线采用聚氯乙烯绝缘。 绝缘料的性能应满足电缆性能的要求, 主要性能指标见附录B ( 提示的 附录) 。 4 . 2 . 2 绝缘层应完整连续, 表面光滑圆整, 厚度应均匀。 0 . 2 5 mm及 。 . 5 0 mm导线的最小绝缘厚度分别 为。 . 1 2 mm及 。 . 1 5 mm, 最大绝缘外径分别为。 . 6 0 m m及 1 . O O mm。横截面的偏心度( 最大厚度与最小 厚度之比) 应不大于1 . 5 . 4 . 2 . 3 绝缘应紧包导体而不粘着, 具有良好
9、的可剥离性能。 4 . 2 . 4 绝缘层应着色。颜色可采用单色或加色环, 并满足表 2或表3中线对色谱的需要。颜色应符合 G B 6 9 9 5 . 2 的规定, 有争议时按附 录A ( 标准的附录) 的 规定。 4 . 2 . 5 绝缘颜色应不迁移。 4 . 2 . 6 色环宽度为 1 . 5 m m-3 . O mm。色环间隔可以选择以下两种之一: l O mm及 1 5 mm, 容许偏差为 1 0 % . 任意连续的 4 0 个色环标志中, 不可辨别的色环数量不能超过 6 个, 且不能连续出现。 4 . 2 . 7 色环的颜色应牢固。 4 . 3线对 4 . 3 . 1 由a 线、 b
10、 线均匀绞合成线对。导线直径为。 . 2 5 mm及 。5 0 m m的电缆中任意线对的绞合节距 w w w . b z f x w . c o m Y D / T 8 1 8 一1 9 9 6 应 分别不大于3 0 m m及5 0 m m , 4 . 3 . 2 线对的序号及色谱 a ) 线对序号及色谱见表 2 , 表 2 线对的序号及色谱( 适用于同心层绞式及单位式电缆) b ) 单位式结构的缆芯中, 单位内线对序号及色谱也可按照表 3 的规定。线对在电缆中的序号应根 据所在单位的序号及线对在单位内的序号确定。 表 3 单位内线对的序号及色谱 线对 序号 压线 颜色 卜线 颜色 线对 序号
11、 “线 颜色 卜 线 颜色 线对 序 号 线 颜色 b 线 颜色 ; 白( 蓝 ) 白( 桔 ) 蓝 桔I: 白( 绿 ) 白( 棕 ) 绿 棕一: 白( 灰 ) 红 ( 蓝) 灰 蓝 注: 表中( ) 内的颜色为色环标志的颜色, 也允许不用色环 4 . 4缆芯 缆芯可以采用同心层绞式结构, 也可以采用单位式结构。 4 . 4 . 1 同心层绞式缆芯 a )按表2 所规定的线对序号, 线对从内层到外层顺序排列。各线对的节距应适当配置, 以满足表 6 所列线对间近端串音衰减的要求。 b ) 绞合成缆时, 相邻层的绞向相反, 最外层为右向。 。 ) 缆芯的各层应用扎带( 丝) 疏绕。最外层及线对数
12、小于 4 对的中心层可以不扎带( 丝) 。 4 . 4 . 2 单位式缆芯 a ) 3 -6 对线对按表 2 或表 3 规定的序号顺序排列后右向绞合成单位。 单位外应螺旋疏绕颜色鲜明 的扎带( 丝) 。 采用表2的线对色谱时, 各单位用白色扎带( 丝) 绕扎; 采用表 3 的线对色谱时, 扎带的色谱 见表 4 , 其颜色应符合G B 6 9 9 5 . 2 的规定。对于单位屏蔽的电缆, 可以不用扎带( 丝) 。 表 4 单 位扎带的色谱 单位序号扎带颜 色 一 单 位 序 号 扎带颜色 一蓝 白 桔 红 3绿 黑 一棕I 一9黄 一灰1 0.紫 w w w . b z f x w . c o
13、m Y D / T 8 1 8 一1 9 9 6 b ) 所有单位按表 4 规定的序号顺序分层排列后右向绞合构成缆芯。 缆芯中各单位的排列方向应与 单位内线对的排列方向一致。 c )缆芯中线对的节距应适当配置, 以满足表 6 所列线对间近端串音衰减的要求。 d )由单位分层绞合构成的缆芯中, 单位应从中心层到外层顺序排列。 e )为了使缆芯结构稳定、 圆整, 缆芯中可以使用填充物。填充物应由不吸湿、 不吸油的非金属材料 制成 。 4 . 3 扎带( 丝) 应由不吸湿、 不吸油的非金属材料制成。 4 . 4缆芯包带层 八,月 缆芯外用一层或两层聚醋薄膜带重叠绕包。绕包重叠率应不小于 1 5 0
14、0 , 至少重叠 3 m m,聚醋薄膜 应符合 G B 1 3 9 5 0 -9 2中6 0 2 0 型的要求。 4 . 5屏蔽层 电缆可以有缆芯屏蔽。 根据用户要求, 也可以有单位屏蔽。 屏蔽形式分为铝屏蔽及镀锡铜线编织屏 蔽两种, 后一种只适用于缆芯屏蔽。 4 . 5 . 1 铝屏蔽 a ) 对于单位屏蔽, 单位外依次重叠绕包一层聚醋薄膜、 一层单面复合铝箔及一层聚醋薄膜。 屏蔽层 的金属面应向内。屏蔽层与内层包带之间应纵向放置一根与导线相同的镀锡圆铜线作为单位屏蔽连通 线, 并与屏蔽层的铝层表面连续接触。如果单位线对外没有疏绕一根扎带( 丝) 、 且线对采用表 3 的色谱 时, 屏蔽层与
15、外层聚酷带之间应纵向放置一根非金属材料带作为单位标志带, 标志带色谱应符合表 4 规 定, 并满足4 . 4 . 3 条的要求。 b ) 对于缆芯屏蔽, 缆芯包带层外重叠绕包一层单面复合铝箔。 屏蔽层的金属面应向内。 缆芯屏蔽也 允许纵包, 纵包时可以在屏蔽层外加扎带。 屏蔽层与包带之间 应纵向 放置一根与导线相同的 镀锡圆铜线作为屏蔽连通线, 并与 屏蔽层的铝层 表面连续接触。 c )复合铝箔应参照附录 C ( 提示的附录) 的要求, 其中铝箔的厚度应不小于 。0 1 2 m m, 并应符合 G B 3 1 9 8 的要求。单位屏蔽中所用聚醋薄膜应符合G B 1 3 9 5 0 -9 2中6
16、 0 2 0 型的要求。 d ) 复合铝箔绕包时的重叠率应不小于 2 5 , 至少重叠4 mm ; 纵包时的重叠率应不小于 5 %, 至少重 叠 3 mm。单位屏蔽中聚醋薄膜的绕包重叠率应不小于 1 5 0 a , 至少重叠 3 mm, 4 . 5 . 2 编织屏蔽层 a ) 采用直径为。 . 1 0 m m-0 . 1 6 m m的镀锡圆铜线在包带层外编织而成。 镀锡圆铜线应符合G B 4 9 1 0 中T X R H型的要求, 其中尺寸偏差除外。 b )编织屏蔽层应紧密、 均匀地包在缆芯包带层上; 允许单向单股断线长度不大于 1 5 0 mm, 断线端 头应修剪平整。 c ) 编织填充系数
17、不低于。 . 6 8 , 相当于编织密度不小于9 0 %. 4 . 6 护套撕裂线 可以在护套下纵放一根护套撕裂线, 撕裂线应采用不吸湿不吸油具有足够强度的非金属材料制成。 47 护套 4 , 了 . , 采用聚氯乙烯护套料, 护套料性能应满足电缆性能的要求。 其主要指标要求见附录B ( 提示的附 录) 。 4 . 7 . 2 护套表面应光滑圆整, 无裂缝、 孔洞、 颗粒等缺陷, 其断面应无夹杂物和气泡。 护套应紧包包带或 屏蔽而不粘着。 4 . 7 . 3 护套颜色应为灰色或用户要求的其他颜色。护套颜色应符合 G B 6 9 9 5 . 2的规定。 4 . 7 . 4 护套厚度应均匀。护套任
18、一截面平均厚度的最小值及最薄点厚度见表 5 规定。 Y D/ T 818 一 1 99 6 表 5 电缆护套厚度 护套前缆芯直径D, mm 平均厚度, m m最薄点厚度, mm 导线直径 0 . 2 5 - - 导线直径 0 . 5 0 - m 导线直径 0 . 2 5 m - 导线直径 0 . 5 0 - m D O . 8 0O . 7 0O . 6 0O . 5 0 4 . 0 簇DO . 8 0O . 8 0妻0 . 6 0妻0 . 6 0 D1 0 . 2 妻1 . 0 0I . 0 0O . 8 0O . 8 0 4 . 8 电缆最大外径 电缆最大外径应根据用户所需缆芯结构, 经双
19、方协商在合同中规定。 4 . 9 识别标志与长度标记 4 . 9 . 1 根据用户要求, 电缆护套上可以印有能永久识别的黑色( 或用户要求的其他颜色) 的标志和长度 标记, 标明电缆型号、 制造厂名( 可以是代号或商标) 、 制造年份。 也可在护套与缆芯间纵放一根印有上述 识别标志和长度标记的不吸湿、 不吸油的非金属材料标志带。 4 . 9 . 2 护套上印有的识别标志和长度标记应符合G B 6 9 9 5 . 3 的规定, 在每米电缆长度上出现一次。标 志带上长度标记的间距应不大于 2 0 0 mm。相邻的两个长度标记在数字上连续变化。 4 . 1 0 电气性能 电缆的电气性能应符合表6的规
20、定。 表 6 电缆的电气性能 Y D/ T 818 一 1 996 表 6 ( 完) 序号项目名称单位 指标 长度换算关系 ( L为被测电缆长度, 单位 : k m) 0 . 2 5 . .0 . 5 0 - m 9 绝缘线芯断线、 混线不断线、 不混线 1 0 屏蔽连通性电气上连续 注: 近端串音衰减长度换算关系: 实 测 值+ l o lg ( 1 一 1 0 - m x a i v ) / ( 1 一 1 0 - 一 。 o v v ) 式中a为被测线对在测试频率下的固有衰减, 单位d B / k m, 4 . 1 1机械物理性能 电缆的机械物理性能应符合表 7 的规定。 表 7 电缆的
21、机械物理性能 序号项目名称单位指标 1 导体的抗拉强度 M P a)2 1 0 2 导体的断裂伸长率 % 0 . 2 5 mm导线0 . 5 0 mm导线 1 5妻2 0 3 导线的可焊接性光滑、 明亮的焊锡层 4 绝缘的剥离力 N 0 . 2 5 mm导线0 . 5 0 mm导线 1 - 7 2- 1 3 5 绝缘的抗张强度 老化前 、 老化后 老化后 TSI M N % 李1 5 . 0 乓 2 0 6 绝缘的断裂伸长率 老化前 、 老化后 老化后 E BI % % 李1 2 5 簇 2 0 7绝缘的冷弯曲无裂纹 8绝缘的抗热冲击性无裂纹 9 绝缘的热收缩率%54 1 0 护套的抗张强度
22、老化前 、 老化后 老化后 I TSI M P a % 妻1 2 . 5 5 2 0 1 1 护套的断裂伸长率 老化前、 老化后 老化后 E BI % % )1 2 5 簇 2 0 1 2 护套的高温抗压性压痕点的深度不大于护套平均厚度的4 0 % 电缆外径: 簇5 . 5 -m 5 . 5 mm 压力:2 . 5 N 3 . O N 1 3 护套的冷弯曲 无裂纹 1 4 护套的热冲击性能 无裂纹 1 5 电缆的不延燃性 喷灯移开后, 火焰在3 0 , 内熄灭 4 7 7 Y D / T 8 1 8 一 1 9 9 6 4 . 1 2 交货长度 4 . 1 2 . , 根据用户要求, 以任意长
23、度及方式( 成盘或成圈) 交货。 4 . 1 2 . 2 电缆长度的计量误差应不大于。 . 5 %0 4 . 1 3 电缆安装与运行时的最小弯曲半径为电缆外径的5倍。 试验方法 5 . 1 按表 9 规定的方法进行试验。 5 . 2 绝缘厚度及偏心度 按G B 1 1 3 2 7 . 1 中4 . 2 . 1 条测出 最大厚度、 最小厚度, 两者之比为 绝缘的 偏心 度。 5 . 3 色环宽度及间距用钢直尺测量连续的1 0 个色环后取平均值。 5 . 4 绞对节距用钢卷尺测量连续的 2 0个节距后取平均值 , 样品取自成品电缆。 5 . 5 缆芯中聚醋包带及单面复合铝箔的重叠率( 宽度) 在成
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