[通讯标准]-YDT 533-1992 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘酰胺外皮局用配线.pdf
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1、通信找术禄几准 Z_ a 通 信 电 缆 卷 中 国 标准出 版 社 信息产业部电信传输研究所 中华 人民 共和 国通 信行 业标 准 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺 外皮局用配线 Y D/ T 5 3 3 一 9 2 本标准参照采用国际电工委员会I E C 1 8 9 -7 ( 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线 第 7 部 分“ 实心导体聚氯乙 烯绝缘聚酞胺外皮配线( 单芯或对线组或三线组或四线组或五线组的) 0 ( 1 9 8 2 年 版) 。 主肠内容与适 用范 围 1 . 1 本标准适用于实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮配线, 此种配线主要用于建
2、筑物内比较严酷的环 境下, 连接下列设备: 将设备架端子或通信装置端子连接到另一设备架或通信装置上, 或者连接到配线架上; 将用户线连接到电话、 电报局的交换设备上; 临时安装, 用于连接通信设备。 ,2 本标准与 G B 1 1 3 2 7 . 1 Q 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低颇通信电缆电线一般试验和测量方法 一 起使用 。 2弓1 用标准 本标准引用下列国家标准有效版本。 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程 稳定 性的检查) G B 2 9 5 1 电 线电 缆机械物理性能
3、试验方法 G B 3 9 5 3 电 工圆 铜线 G B 4 0 0 4 . 1 电 线电缆机用线盘 型式尺寸 G B 4 0 0 4 . 2 电 线电 缆机用线盘 技术要求 G B 4 9 0 9 . 1 裸电线试验方法总则 G B 4 9 0 9 . 2 裸电 线试验方法 尺寸测量 G B 6 9 9 5 . 2 电 线电 缆识别标志 第2 部分: 标准颜色 G B 6 9 9 5 . 3 电 线电 缆识别标志 第3 部分: 电线电缆识别标志 G B 8 8 1 5 电 线电 缆用软聚氯乙 烯塑料 G B 1 1 3 2 7 . 1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙 烯护套低频通信电缆电 线 一般试验和
4、测量方法 3 型号 I1 型式 实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线的型式代号为 H J VN, 3 . 2 规格 中华人民共和国邮电部1 9 9 2 一 0 4 一 1 8 批准 1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 实施 Y D / T 5 3 3 一 9 2 实心导体聚氯乙 烯绝缘聚酞胺外皮局用配线的 规格如表1 规定。 表 1 一 丁 一导 体 标 称 直 径 ,m m 型式 五线组 四线组 三线组 对线组 单芯线 五线组 四线组 三线组 对线组 单芯线 五线组 四线组 一二线组 对线组 单芯线 五线组 四线组 三线组 对线组 单芯线 HJ VN 产品标记 本产品标记用下列字母数字
5、序列表示 : 型式代号绝缘导体数X线径本标准号 举例如下: 实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线, 四线组, 线径为0 . 5 mm, 表示为: HJ VN 4 X0 . 5 YD/ T5 3 3 -9 2 . 技术要求 4 - ,导体 4 . 1 . 1 导体材料 导体应由质量均匀、 无缺陷的退火铜线制成, 应符合 G B 3 9 5 3 规定的T R型软圆铜线性能要求。 4 . 1 . 2 导体形式和表面加工 导体应由 单根圆形 截面铜线制成, 导体可以是不镀锡的也可以 是镀锡的。 镀锡圆 铜线可参考附录F 的规定。 导体均由它的标称直径来表示, 其尺寸分别为。 . 4 , 0 . 5
6、, 0 . 6 , 0 . 8 m m , 4 . 1 . 3 导体连续性 通常导体应拉制成完整的一根, 在必要情况下允许导体接头。 但接头的 抗张强度不得小于相邻无接 头导体抗张强度的8 5 %. 4 . 2 绝缘 4 . 2 - , 绝缘材料 绝缘应由 聚氯乙烯制成。 “ 聚氯乙烯” 是指聚氯乙烯或氯乙烯一 醋酸乙烯共聚物的增塑型混合物, 其 性能应符合G B 8 8 1 5 规定。 4 , 2 . 2 绝缘厚度 绝缘应完整连续, 无缺陷, 表面光滑平整, 其厚度应尽可能均匀, 对于0 . 4 , 0 . 5 , 0 - 6 m m导体, 其绝 缘最小厚度不得小于 。 . 1 5 mm;
7、对 0 . 8 mm导体, 其绝缘最小厚度不得小于 0 . 2 5 mm. 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中的第4 . 2 . 1 条规定测量绝缘的最小厚度。 4 . 2 . 3 挤包绝缘 绝缘应紧密地包覆在导体上, 但不得粘着在导体上。 4 . 2 . 4 绝缘的颜色 每根绝缘导体仅使用一种颜色着色, 颜色应与G B 6 9 9 5 . 2 规定 颜色一致。 4 . 2 . 5 绝缘导体应根据附录 A进行色迁移试验。在白色聚氯乙烯绝缘导体上应不沾色。 4 . 2 . 6 绝缘导 体耐日 光色牢度不宜低于G B 7 3 0 规定的蓝色羊毛标准7 级的 色牢度, 可参考附录G试 验
8、。 4 . 3 绝缘的外皮 4 . 3 . 1 外皮材料 绝缘的外皮应由无色透明、 热稳定性好的不氧化聚酞胺制成, 其性能可参考附录H的规定。 33 I Y U/ T 5 3 3 一9 2 3 - 2 外皮厚度 外皮应完整连续、 无缺陷, 表面光滑平整, 厚度应尽可能均匀。其最小厚度不得小于 。0 6 mm. 应 根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中的第4 . 2 . 1 条规定测量 外皮的最小厚度。 3 - 3 挤包外皮 聚酞胺外皮应紧密地包覆在绝缘上。 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中的第5 . 4 . 1 条规定检查带聚酞胺外皮绝缘的可剥离性。 应能从导体上容易的把带聚
9、酞胺外皮绝缘 剥下来, 但不得损伤绝缘、 导体或镀锡层。 3 . 4 绝缘导体的最大外径 绝缘导体的最大外径如表 2 规定。 表 2 mm 导体标称直径 绝缘导体最大外径 1 . 2 50 . 51 . 3 5 单根绝缘导体最大外径测量, 应在2m长的试样上, 按G B 2 9 5 1 . 4 均匀地测量 6 点, 取其中最大值 作为单根绝缘导体最大外径。 4 . 4 配线 4 - 4 - , 结构 实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线结构绘于图1 , 分为下列 5 种: a . 单芯配线单根绝缘导体构成; b . 对线组配线 两根绝缘导体绞合在一起, 并分别标定为a 线、 b 线; c .
10、 三线 组配线 三根绝缘导体绞合在一 起, 并分别标定为a 线、 b 线和c 线; d . 四线组配线四根绝缘导体纹合在一起, 并分别标定为a 线、 b 线、 c 线和d 线; e . 五线组配线五根绝缘导体绞合在一起, 并分别标定为a 线、 b 线、 C 线、 d线和e 线。 绞合四线组和五线组配线时, 应使用非吸湿性的中心填充物。 Go ac b 单芯 配 线 对 线组 配 线 三 线 组 配 线 叠aa bd . .b 四 线 组配 线 五线组已线 图1 实心导体聚氯乙 烯绝缘聚酞 胺外皮局用配线结构 2 纹合节距 实心导体聚氯乙烯绝缘聚o n 胺外皮局用配线的最大绞合节距规定在表 3中
11、。 3 3 2 Y D / T 5 3 3 一9 2 绞合节距测量应在至少1 0 个节距长度试样上进行 , 取其平均值。 表 3 1飞 1 】 飞, 配线 导体标称直径 0 . 40 . 5 0 . 60 .8 最大纹合节距 对线组配线 三线组配线 四线组配线 五线组配线 4 0 4 7 5 7 6 7 5 0 5 8 7 1 8 3 6 0 7 0 8 5 1 0 0 8 0 9 3 1 1 3 1 3 3 4 . 4 . 3 配 线中绝缘导体的识别 配线中绝缘导体的颜色规定在表 4 中。 表 4 绝缘导体名称a 线 b线c 线d线e 线 绝缘导体颜色白 蓝橙绿棕 4 . 5 交货长度 4
12、. 5 . 1 配线的交货长度应不小于 1 0 0 m。计长偏差不大于 1 %. 4 - 5 . 2 根据双方协议, 允许以任何长度的配线交货。 4 - 6 配线的性能要求 4 . 6 . 1 机械性能要求 配线的机械性能应符合表 5 的规定。 表 5 序号 项目性能指标测试方法 1 导体的断裂伸长率 )1 5 %GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 1 条 2 镀锡导体的可焊接性光滑明亮的焊锡层 G B 1 1 3 2 7 . 1 附录 A 3 绝缘 5 0 %伸长时的抗张应力)1 5 MPa本标准附录B 4 聚酞胺外皮的屈服强度,1 8 MPa本标准附录B 5绝缘的可剥离性不损伤绝缘、
13、 导体或镀锡层G B 1 1 3 2 7 . 1 5 . 4 . 1 条 4 . 6 . 2 热稳定性 和耐 气候性要求 绝缘的热稳定性和耐气候性要求应符合表 6 的规定。 裹 6 序号 项目性能指标测试方法 1 导体过热后绝缘的收缩率 ( 4 %G B 1 1 3 2 7 . 1 6 . 6条 2 电线的不延燃性喷灯移开后, 3 0 s内熄灭本标准附录 G 3 绝缘的冷弯曲 不开裂G B 1 1 3 2 7 . 1 6 . 4条 4 绝缘的热冲击不开裂 G B 1 1 3 2 7 . 1 6 . 5条 5加速老化后耐卷绕性不开裂本标准附录 D 4 . 6 . 3 电性能要求 配线的电性能要求
14、应符合表 7 的规定。 3 3 3 Y b / T 5 3 3 一 9 2 表 7 序号项目 性能指标测试方法 1 单 芯 配 线 导体 的 直 流电 阻一 II/ km, 2 0 C -0 . 4 mm导体 。 5 mm导体 。 6 m m导体 -0 . 8 m m导体 最 大 值 ( 不大于下 平均值 ( 不大于) GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 1 条 1 4 4 . 0 9 2 . 2 6 4 . 0 3 6 . 0 1 3 8 . 2 8 8 . 5 6 1 . 4 3 4 . 6 2 对线组、 三线组、 四线组、 五线组配线导体直流电阻 f l / km, 2 0 C -
15、 0 . 4 - 导体 -0 . 5 m m导体 -0 . 6 mm导体 -0 . 8 mm导体 1 4 8 . 0 9 5 . 0 6 5 . 9 3 6 . 7 1 4 2 .1 9 1 . 2 6 3 . 3 3 5 . 2 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 1 条 3 绝缘的介电强度 。 . 4 mm导体 。 . s mm导体 。 . 6 mm导体 1 0 0 0 V a . c . 或 1 5 0 0 V d . c . 1 min不击穿 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 2 条 -0 . 8 m m导体 1 5 0 0 V a . c . 或 2 2 5 0 V d
16、 . c . 1 min不击穿 4 绝缘电阻, Mn k m , 2 0 C 7 0 C 李2 0 0 必0 . 3 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 3 条 5 导体断线、 混线 不断线、 不混线指示灯、 万用表 5 检验规则 5 . 1 总则 实心导体聚氯乙 烯绝缘聚酞胺外皮局用配线成品应经检验部门检验, 检验分交收检验和型式检验, 交收检验和型式检验分别 与逐批检查和周期检查相对应。 52 逐批检查 5 . 2 . 1 对绝缘的颜色、 导 体断线和混线、 绝缘的介电 强度等4 项, 应在成品的配线检验中实施l o o y o 检 查。 5 . 2 - 2 以制造长度配线为单位产品
17、的逐批检查 凡交检查批成品配线应按 G B 2 8 2 8 的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表 8中, 抽样见附录 E_ Y D / T 5 3 3 一 9 2 表 8 序号项目 要求条款方法条款检查水平抽样方案 合格 质量水平 ( AQL ) 1 绝缘外观 4 . 3 . 2目测 一般检查 水平 I 一次抽样 正常检查 1 . 0 2 聚氛乙烯绝缘最小厚度 4 . 2 . 24 . 2 . 2 3 聚酞胺外皮最小厚度 4 . 3 . 24 . 3 . 2 4 绝缘导体最大外径 4 . 3 . 44 . 3 . 4 5 导体直流电阻表7序号 1 , 2表 7 序号 1 , 2 6 绝缘电阻
18、 表7序号4表 7 序号 4 5 . 2 . 3 对批不合格的处理 若逐批检查不合格, 应将整批产品按不合格项 目进行 1 0 0 检查, 剔除不合格品后, 可再次提交重 验, 重验应采用加严检查。若重验仍不合格, 则允许整批退货。 5 . 2 . 4 逐批检查报告 根据用户的要求, 生产厂家应向用户提供逐批检查报告。 5 . 3 周期检查 5 . 3 . 1 总则 应根据G B 2 8 2 9 规定检 查。 从逐批检查合格的某个批或若干批中, 随机抽取样本进行检查, 以判 断 生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。 注: 单位产品同型号的制造长度配线; 批量本周期检查的周期内, 单位产品
19、的总和。 在没有特殊要求的情况下, 应使用判别水平, 一次抽样, 样本大小6 , 不合格 质量水平3 0 , 判定数 组 0 1 a 5 . 3 . 2 周期检查项目 周期检查项目 和顺序规定在表9 中。 表 9 序号 项目要求条款方法条款 1导体标称直径 4 . 1 . 2GB 4 9 0 9 . 2 2导体的断裂伸长率 表 5序号1表5序号 1 3 导体接头的抗张强度 4 . 1 . 3GB 4 9 0 9 . 3 4 镀锡导体的可焊接性 表5序号2表5序号 2 5纹合节距4 . 4 . 2钢皮尺 6绝缘颜 色4 . 2 . 4A . 4 . 3 4 . 2 - 4 , 4 . 4 . 3
20、 7 绝缘导体的色迁移 4 . 2 . 54 . 2 . 5 8 绝缘导体耐日光色牢度 4 . 2 . 64 . 2 . 6 9绝缘的可剥离性表5序号5 表 5 序号 5 1 0绝缘5 0 %伸长时的抗张应力 表5序号3表 5 序号 3 1 1聚酞胺外皮的屈服强度表5序号4 表 5 序号 4 1 2导体过热后绝缘收缩率 表6序号 1表 6 序号 1 1 3 电线的不延# R 性 表6序号2表 6 序号 2 3 3 5 Y D/ T 5 3 3 一9 2 续表 9 序号项目要求条款方法条款 1 4 绝缘的冷弯曲表 6序号 3表 6序号 3 1 5 绝缘的热冲击表6序号4表6序号4 1 6 加速老
21、化后的耐卷绕性表6序号5表6序号5 5 . 3 . 3 周期检查的周期 5 . 3 . 3 . 1 周期检查应每年进行一次。 5 . 3 . 3 . 2 不经常生产的产品, 再次生产应进行周期检查。 5 . 3 . 3 . 3 当 主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。 5 . 3 - 3 . 4 试制的新产品应进行周期检查。 5 . 3 . 4 周期检查合格与不合格 周期检查合格, 必须在本周期内表 9 规定的项目都合格, 否则应认为周期检查不合格。 周期检查不合格时, 则应停止验收, 同时分析原因, 采取措施, 消除不合格原因, 直至新的周期检查 合格后, 才能恢复验收。 5 .
22、 3 . 5 试验报告 根据用户要求, 可提供周期检查报告。 包装 及标志 6 . 1 实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线可以成盘包装也可以成圈包装。 成圈包装长度应不超 过2 0 0 m, 6 . 1 . 1 配线应整齐地绕在线盘上, 线盘应符合 G B 4 0 0 4 . 1 及G B 4 0 0 4 . 2 规定。 也可根据供需双方协议 采用适当盘具包装。配线两端应固定在线盘上, 线盘应加适当保护, 防止储存和运输中受到损伤。 6 . 1 . 2 成圈包装的配线, 必须排列整齐, 捆扎牢固, 并加以适当保护。 6 . 1 . 3 成品配线标志应符合GB 6 9 9 5 . 3 规定。
23、 6 . 2 线盘上或成圈包装的卡片上应标明: a . 制造厂名称; b配线型式、 规格、 产品 商标; 配线长度 ; d .毛重 ; e 出厂盘号; f 制造日 期; 9 . 本标准编号 Y D/ T 5 3 3 -9 2 . Y D / T 5 3 3 一 9 2 附录A 聚抓乙烯绝缘色迁移试验方法 ( 补充件) A 1 适用范围 本试验方法适用于测定聚氯乙烯绝缘色迁移性能。 A2设备 自然通风的电热烘箱。 A3 试样及制备 Al 1 试样种类 Al 1 . 1 白色聚氯乙烯绝缘导体 A ll . 2 蓝、 橙、 绿、 棕、 灰、 红、 黑、 黄、 紫及各种双色聚氯乙烯绝缘导体。 A 3
24、. 2 试样制备 将白 色聚氯乙烯绝缘导体分别与其他各色及双色聚氯乙 烯绝缘导体相绞合, 在1 5 0 m m长上不得 少于 2 0 个扭绞点。 A 4 试验步 骤 A 4 . 1 将A3 . 2 的试样放人8 0 士2 的烘箱内保持 2 4 h , 然后取出。 A 4 . 2 本标准规定对每种颜色及每种双色聚氯乙烯绝缘导体做三个试样。 A 5 试验结果 用正常视力检查, 在白色聚氯乙烯绝缘导体上不得沾上颜色。 附录B 聚氮乙烯绝缘抗张应力和聚酥胺外皮屈服强度试验方法 ( 补充件) B 1 主题内容和适用范围 本方法参照采用国际电工委员会I E C 1 8 9 -7 09 8 2 ) 附录A规
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- 通讯标准 通讯标准-YDT 533-1992 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘酰胺外皮局用配线 通讯 标准 YDT 533 1992 聚氯乙烯 绝缘 护套 低频 通信 电缆
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