[铁路运输标准]-TB-T 1400-2005 机车用铸钢轮心技术条件.pdf
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1、I CS 45. 0 6 0, 1 0 s 33 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 4 0 0 - 2 0 0 5 代替 T B / T 1 4 0 0 -1 9 9 1 机车用铸钢轮心技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r c a s t s t e e l w h e e l c o r e f o r r a i l w a y l o c o m o t i v e 2 0 0 5 - 0 3 - 2 9发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1实施 中 华 少 L民 共 和
2、 国 铁 道 部发布 TB/ T 1 4 0 0 - 2 0 0 5 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围 . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范 性引用文件 。 1 3 轮心各部位名称 , 。 1 4 技术要求 , 2 5 试验方法和检验规则 一4 6 标记及产品合格证 , 4 T B/ T 1 4 0 0 -2 0 0 5 前言 本标准代
4、替T B / 1 1 4 0 0 -1 9 9 1 内 燃、 电 力机车用铸钢轮心技术条件 。 本标准与T B / T 1 4 0 0 -1 9 9 1相比主要变化如下: 增加了对轮心表面进行磁粉探伤的技术要求和检验( 见4 . 9 和5 . 4 ) ; 增加了对轮毅与辐板连接圆弧部位允许存在缺陷数量的 规定 见4 . 1 0 . 3 a ) ; 增加了 对轮心设计寿命的规定( 见4 . 1 3 ) ; 增加了对毛坯缺陷允许补焊总 量的规定( 见4 . 1 1 . 1 ) ; 修改了 解剖面的位置( 1 9 9 1 年版的4 . 5 , 本版的5 . 5 ) ; 取消了轮毅内侧端面( 包括台阶
5、端面) 允许存在砂眼的规定 1 9 9 1 年版的4 . 6 . 1 , 本版的 4 . 1 0 . 1 6 ) ; 修改了轮毅 外、 内 径面上允许存在的缺陷【 1 9 9 1 年版的4 . 6 . 2 , 本版的4 . 1 0 . 1 01 ; 一一 增加了 允许补焊的缺陷( 见4 . 1 1 . 2 ) 0 本标准由中国 南车集团戚墅堰机车车 辆工 艺研究所提出并归口。 本标准起草单位: 中国 南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所、 中国 南车集团 戚墅堰机车车辆厂、 中 国南车集团株洲电力 机车厂、 南昌 铁路局、 中国 北车集团大同电力机车有限责任公司。 本标准主要起草 人: 朱建春、
6、钟志萍、 祝跃星、 姚文礼、 陆宣国、 陈宁。 本标准于1 9 8 2 年首次发布, 1 9 9 1 年第一次修订, 本次为第二次修订。 T B/ T 1 4 0 0 -2 0 0 5 机车用铸钢轮心技术条件 , 范围 本标准规定了内燃机车、 电 力机车用铸钢轮心的各部位名称、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标 记 。 本标准适用于内燃机车、 电力机车用材质为Z G 2 3 0 - 4 5 0 的新制 铸钢轮心( 以下 简称轮心) 。 其他材 质的铸钢轮心可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件, 其随后所有 的 修改
7、单( 不包括勘误的内容) 或修 订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据 本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件 尺寸 公差与机械加工余量 G B / 1 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 5 8 2 2 -1 9 9 5 磁粉探伤方法 轮心各部位名称 轮心各部位的名称见图 1 0 ( a )箱形辐板短毅轮心 ( b )箱形辐板长毅轮心 T B/ T 1 4 0 0 -2 0 0 5 (c) 单辐板短教轮心 ()单辐板长毅轮心
8、 1 -轮惘外圆周面; 3 辐板孔; 5 长轮毅外径面; 7 轮毅内侧端面; 9 一一轮毅; 1 1 轮毅外圆角部; 1 3 一 轮辆外圆角部; 2 轮辆内侧面; 4 辐板; 6 台阶端面; 8 轮毅内径面; t o -轮毅外侧端面; 1 2 -.轮辆外侧面; 1 4 -轮辆。 图 , 铸钢轮心 4 技术要求 4 . , 轮心应按本标准和经规定程序批准的 产品图 样制造和检验。 4 . 2 轮心应用电 炉、 碱性纯氧顶吹转炉 钢制造。 4 . 3 轮心的化学成分和力学性能应符合G B / 1 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 中有关Z G 2 3 0 - 4 5 0 的规定, 且铜的残余
9、含量应小于或等于0 . 3 0 % o 4 . 4 非加工面的尺寸公差按 G B / 1 6 4 1 4 -1 9 9 9的 C T 1 0级, 壁厚的尺寸公差按 C】 ,1 M1级。对手工造 型, 非加工面的尺寸公差按 C T 1 2级, 壁厚的尺寸公差按C T 1 3级。 4 . 5 轮心表面的型砂、 粘砂、 冷铁、 浇冒口以及氧化皮应予以 清除。 非加工表面上允 许存在局部化学粘 砂, 但不应超过整个非加工表面面积的 5 %0 4 . 6 轮心的加工表面应平滑过渡到非加工表面。 4 . 7 轮心应进行正火或退火处理。 4 . 8 进行解剖检查时, 解剖面上轮惘处的集中 缩孔不应超过图2
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