[铁路运输标准]-TBT 3083-2003 高锰钢辙叉电弧焊补技术条件.pdf
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1、I C S 4 5 . 0 8 0 S , 夕 1 Y . ? 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 3 0 8 3 - 2 0 0 3 高锰钢辙叉电弧焊补技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r a r c w e l d i n g r e p a i r o f h i g h ma n g a n e s e s t e e l c r o s s i n g 2 0 0 3 - 1 0 - 3 1发布 2 0 0 3 - 1 0 - 3 1实施 中 华 少 L民 共 和 国 铁 道 部发布 TB / T 3 0 8 3 -
2、2 0 0 3 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 , , . . . , . . . . 1 3 要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 . 1 焊条和焊丝 , , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 . 2 焊补设备 2 3 . 3 焊补范围 , , . , . . . . . . . . . . . . . . . . , . , . , 二 , . . 2 3 . 4 焊补要求 , . . . . . . .
5、. . . . . . . . , , . , 二 , , 二2 3 . 5 焊后检查 , . . . . . . . . . . . . . 3 3 . 6 焊补工艺卡 , 3 4 试验方法 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 焊 条、 焊 丝 和 焊 补 设 备 检 验 规 则 . , . . 5 5 . 1 出厂检验 , , . 5 5 . 2 型式检验 , , . . . . . . . . . . . . . , , 5 TB / T 3 0 8 3 -2 0 0 3 前言 本标准参考了 铁路合作组织( O S S h D R 7 5
6、7 2) 备忘录 线上及车间内高锰钢辙叉修复方法 和美国 焊接协会( A N S I / A W S D 1 5 . 2 ) 标准 铁道用钢轨及相关产品焊接技术条件 中的有关内容。 本标准由 铁道部标准计量研究所提出 并归口。 本标准起草单位: 铁道科学研究院金属 及化学研究所、 铁道部标准计量研究所、 广州康泰科技实业 公司、 广州铁路( 集团) 公司、 重庆运达机电 设备制造有限 公司。 本标准主要起草人: 丁韦、 黄辰奎、 朱梅、 谭亦东、 翟成文、 周源。 本标准为 首次发布。 本标准委托铁道科学研究院金属及化学研究所负责解释。 T B/ T 3 0 8 3 -2 0 0 3 高锰钢辙
7、叉电弧焊补技术条件 , 范围 本标准规定了 高锰钢辙叉焊 补用电焊条( 以 下简称焊条) 、 自 保护药芯焊丝( 以下简称焊丝) 、 焊补设 备、 焊补范围和焊补要求、 试验方法、 焊后检查和检验规则等内容。 本标准适用于铁路高锰钢辙叉( 以下简称辙叉) 出现表面磨耗、 裂纹、 掉块、 压溃以及铸造缺陷时的 电弧焊补。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适
8、用于本标准。 G B / T 2 2 9 金属夏比 缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 . 1 金属布氏硬度试验 第1 部分: 试验方法 G B / T 9 8 4 堆焊焊条 G B / T 1 5 9 1 低合金高强度结构钢 G B / T 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B / T 4 3 3 6 碳素钢和中 低合金钢 火花 源原子发射光 谱分析方法( 常规法) G B / T 1 3 2 9 8 金属显 微组织检验方法 T B / T 4 4 7 高 锰钢辙 叉技术条件 T B / T 1 6 3 1 -2 0
9、 0 2 钢轨电 弧焊补技术条件 要求 3 . , 焊条和焊丝 3 . 1 . 1 焊条和焊丝型号分类按 ( , B / T 9 8 4执行。 3 . , . 2 焊条和焊丝的 工艺性能要求: 电弧燃烧稳定、 熔化均匀、 飞溅小、 堆焊 层成型良 好。 3 . 1 . 3 焊条和焊丝熔敷金属化学成分应分别符合表1 和表2 的规定。 表 1 焊条化学成分 TB/T 3 08 3 - 2 00 3 表 2 焊丝化学成分 焊 丝 型 号焊 丝 代 号 化学成分 % CS iM nSPC rN 1M ED2 0 0 - T4 - Cr N i M nZ BH- M n Cr N i簇0. 2 0毛0.
10、 8 03. 0- 8. 0毛0 . 0 3 5镇0 . 0 3 51 7 . 0一 2 2. 0 6. 0 - 1 1. 0 E口 2 4 0 - T4 - Mn Cr MoZB H- Mn Cr M簇0. 5 0簇0. 8 01 1. 0一1 7. 0簇0 . 0 3 5簇0 . 0 3 51 2. 0-1 7. 0镇3. 02 2 )2 0 0X4 5ED2 40 - T4 - M n Cr M )6 0 0妻1 8 3 . 1 . 6 焊条和焊丝堆焊层金属、 熔合线及热影响区不应有明显的碳化物析出。 3 . 2 焊补设备 用于 辙叉焊补的直流电焊机或内燃弧焊机技术参数应符合T B /
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