[铁路运输标准]-TBT1357-1992.pdf
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1、中华人民共和国铁道行业标准 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 代替 T B 1 3 5 7 - 7 9 铁路货场门式起重机技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了门式起重机的技术要求试验方法验收规则油漆标志包装和运 输等 本标准适用于铁路货场货物装卸用门式起重机 2 引用标准 GB 3811 起重机设计规范 GB 6067 起重机械安全规程 GB 5905 起重机试验规范和程序 GB 6974 起重机名词术语 GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB 4628 桥式起重机圆柱车轮 GB 6164 起重机缓冲器 GB 6333 电力液压块式制动器 GB 8918
2、 优质钢丝绳 GB 10051 起重吊钩 GB 1591 低合金结构钢 技术条件 GB 11352 一般工程用铸造碳钢 GB 700 碳素结构钢 GB 9439 灰铸铁件 GB 9440 可铸锻铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 4720 电控设备 第一部分 低压电器控制设备 GB 3797 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 12602 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB 5117 碳钢焊条 中华人民共和国铁道部 1 9 9 2 - 0 5 - 2 0 批准 1 9 9 2 - 1 1
3、 - 0 1 实施 1 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 GB 5118 低合金钢焊条 GB 1300 焊接用焊丝 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 985GB986 焊接接头的基本形式和尺寸 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类和说明 GB 191 包装储存指示标志 GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 TB 1418 铁路货场门式起重机起重量跨度系列 TB 1428 铁路货场桥式门式起重机防风制动装置技术条件 JB
4、 32293230 冶金及起重用异步电动机 JB 1152 锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB 4315 起重机电控设备 JB/ZQ 3015 工程机械涂漆通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 铁路货场门式起重机的设计制造必须符合 GB 3811GB 6067 和本标准的有关规 定 3 . 2 门式起重机的铸铁铸钢球铁和可锻铸铁件应分别符合 GB9439GB11352 GB1348GB9440 3 . 3 所有材料和外购件,均应有供应厂提供的符合现行国家(或行业)标准的文字资料,否则, 应进行化验或试验,证明其符合现行国家(或行业)标准后,方可使用 3 . 4 门式起重机金属结构和主要
5、零部件,采用下列材料和处理工艺 3 . 4 . 1 金属结构的主要构件,根据使用条件,材质应符合以下规定: 计算温度高于-20,工作级别低于 A6(含 A6)时,根据具体计算温度和工作级别,分别选 用 Q235-BFQ235-BbQ235B;工作级别为 A7(含 A7)以上,或钢板厚度大于 20mm以上,用 Q235-C16Mn16MnV;计算温度低于-20(含-20)的门式起重机,根据具体计算温度和 工作级别,分别选用 Q235-D16Mn15MnV16q16Mnq15MnVq 3 . 4 . 2 吊钩侧板焊接卷筒等主要受力构件,采用与金属结构同一牌号的钢材制造 3 . 4 . 3 钢材在涂
6、装前,应进行表面除锈处理,主梁端梁小车架均衡梁台车架吊钩 侧板等应达到 GB8923 中定的 Sa2 1 2 级,其余应不低于 Sa2 级或 St2 级 3 . 4 . 4 吊钩横梁吊钩螺母的材料应不低于 45 钢 3 . 4 . 5 铸铁滑轮和卷筒的材料应不低于 HT200,铸钢滑轮和卷筒的材料应不低于 ZG230- 450,铸铁件应经时效处理,以消除内应力,铸钢件应进行退火处理 3 . 4 . 6 制动轮的材料应不低于 45 钢或选用 ZG310-570ZG340-640,表面热处理后,硬度应 为 HRC4050,深 2mm 处硬度不低于 HRC40 2 T B / T 1 3 5 7 -
7、 9 2 3 . 5 门式起重机应选用下列标准的配套件,车轮不低于 GB4628缓冲器不低于 GB6164, 制 动器不低于 GB 6333钢丝绳不低于 GB 8918电动机不低于 JB 32293230电控设备 不低于 JB 4315 3 . 6 焊条应分别符合 GB 5117 和 GB 5118,焊丝应符合 GB 1300 3 . 7 焊接接头的型式与尺寸应符合 GB985986 和 GB 10854 3 . 8 焊缝不得有裂纹孔穴夹杂未熔合未焊缝形状缺陷等各种缺陷 3 . 9 主梁受拉区的盖板 腹板的对接焊缝应进行探伤,射线探伤时,应不低于 GB3323 中规定 的级,超声波探伤时,应不
8、低于 GB1152 中规定的级 3 . 1 0 门式起重机的主要尺寸应同时符合表 1 的规定 表 1 mm 序号名称及代号允差误差代号图号备注 1起重机跨度及前后跨度差 L26mm L26mm 8 10 L L LL 2 2 12 1从下横梁或车轮中心线侧 L跨度,下同 2小车跨度及前后跨度(轮距)差 Ls2.5m 2.5mLs7mm Ls7m 1 2 3 L L LL s s ss 1 2 12 2从车轮测量 3主梁跨中拱度 f = 1 1000 有效悬臂最大翘度 f L 0 0 250 = +0.4f -0.1f +0.4f0 -0.1f0 3最大上拱工应位于跨度中点, 允差 L 30 ,
9、两根主梁最大上拱 度位置只允许向同一方向偏 移 在无日照和温差影响情况 下测L0为有效悬臂长 4主梁水平弯曲 S 3000 F3S为从离上盖板约100mm处的 两端第1个大筋板处起测得的 梁长F15mm 5主梁上盖板水平倾斜 B 200 b4允许单根主梁在地面放平后, 6主梁腹板垂直倾斜 h 200 Ah4在长筋板处测 3 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 续表 mm 序号名称及代号允差误差代号图号备注 7主梁腹板平面度(波浪度局部不平度) 跨内; 离上下盖板 h 3 以内 其它区域 悬臂; 离下盖板 h 3 以内 其它区域 0.7 1.2 0.7 1.2 5用1mm平尺测 h为腹板
10、高 8主梁上下盖板平面度 (局部不平度波浪度) B 15 用 1m 平尺测不得超过 5mm 9支腿垂直度 B 2000 H6 10结构用连装法兰的平面度D级 GB1184 靠摩擦力连接的法兰,平面度 由设计确定 11大车框架水平面对角线差5 DD 12 1以主梁和上横梁中心线的交 点(4个)为基准 12大小车轮端面垂直偏斜 d 400 7两侧轨道相对车轮倾斜方向 应相反 13同一梁上车轮同位位差 台车架上两车轮 横梁上两车轮 横梁下车轮数3 1 2 3 t8以台车架或下横梁中心线为 测量基准,不计车轮水平和垂 直偏斜,以踏面与轨道交点为 测点 14大小车轮水平偏斜 d 1000 9两侧轨道相对
11、车轮偏斜方向 应相反 4 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 续表 mm 序号名称及代号允差误差代号图号备注 15小车轮距差 正轨箱形双梁, 两端及支腿处 跨中 L=18mm L22mm 偏轨箱形双梁(含小偏轨) 1 +5 +1 +7 +1 +3 Ls10 16小车轨道测向直线度 每2m 长度内 全长范围内 1 S 3000 11S长度同序号4 b15mm 17正轨和小偏轨梁小车轨道中心线与设 计位置差 偏轨箱形梁和单腿板梁小车轨道中心 线与承轨主腹板中心线位置差 S主12 S主12 10 6 1 2 主 主主腹板厚度 18小车轨道接头处间隙 1 I12 19小车轨道接头处高低差 1j
12、13 20小车轨道接头侧向错位 1K14 21同一横截面上两根小车轨道的高差 Ls2m 2mLs7m Ls7 3 0.0015Ls 11 h 15测量数据应排除大车轨道两 个方向高低差的影响 5 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 6 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 7 T B / T 1 3 5 7 - 9 2 3 . 1 1 吊钩的材料型式质量和检验方法等均符合 GB10051(注:1995 年前允许按 TB1357-79 执行) 3 . 1 2 对减速器的质量要求 3 . 1 2 . 1 齿轮制造精度应不低于 GB10095 规定的级 8.8.7 3 . 1 2 .
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