【GA公共安全标准】ga 39.6-1994 供液消防车通用技术条件.pdf
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1、中华人民共和国公共安全行业标准中华人民共和国公共安全行业标准 GA 39.694 供液消防车通用技术条件供液消防车通用技术条件 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了供液消防车(以下简称供液车)的技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准适用于供液车。 2 引用标准引用标准 GB 1496 机动车辆噪声测量方法 GB 1589 汽车外廓限界 GB 3181 漆膜颜色标准样本 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色 GB 6244 消防车通用底盘系列、型式、基本参数和技术要求 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 8
2、108 车用电子警报器性能要求和试验方法 GB 9417 汽车产品编号规则 GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法 ZB T50 001 专用汽车定型试验规程 ZB T50 003 专用汽车道路试验方法 ZB T50 005 专用汽车用途特征代号 JB 787 汽车标牌 JB 2864 汽车用电镀层和化学处理层 JB 3689 货车客车制动系统道路试验方法 JB 4019 汽车驻车制动 性能要求 JB 4020 汽车驻车制动 试验方法 JB/Z 111 汽车油漆涂层 JB/ZQ 3011 工程机械焊接通用技术条件 3 术语术语 3.1 供液消防车。 供液消防车是用来存放、送输以及向火场提供
3、泡沫液的专勤消防车。 3.2 泡沫液泵(简称液泵) 液泵是用作排送泡沫液的车用消防泵。 4 型号型号 中华人民共和国公安部中华人民共和国公安部 1994-06-20 批准批准 1995-05-01 实施实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 GA 39.694 4.1 供液车的型号编制应符合 GB 9417 和 ZB/T T50 005 的规定。 4.2 供液车的分类代号用汉语拼音字母表示。消防装备主参数用灭火剂总装载 量(千克)除以 100 表示。当灭火剂总装
4、载量不小于 10 000 kg 时,允许用三位 数表示 。 4.3 供液车产品型号的构成: 型号标记示例: 上海消防器材总厂生产的供液车总质量为 9700kg, 泡沫液装载量为 4500kg, 其型号为:SHX 5100GXFGY45。 5 技术要求技术要求 5.1 总则 5.1.1 供液车应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 供液车的底盘必须是国家汽车行业主管部门定型的汽车底盘或进口的汽 车底盘,并符合 GB 6244 的规定。 5.1.3 供液车的液泵、功率输出装置等总成均应经过定型鉴定,并符合有关标准 的规定。 5.2 运行安全技术条件 5.2.1 供液车
5、运行安全技术条件应符合 GB 7258 的规定, 试验方法按 6.3 条的规 定进行。 5.2.2 供液车各总成及零部件应符合下列要求: a 自制件须经质检部门检验合格并有验收标记; b 外购件应符合有关标准的规定,外购件、外协件应有合格证,并经质检部 门检验合格,附有验收标记。如技术上有变动,须经设计部门同意并签批; c 原材料性能应符合国家有关标准规定,并须有合格证或质量保证书。原标 准的代用须经设计部门同意并签批。 5.2.3 主要结构参数的和质量参数 供液车主要结构参数和质量参数应符合表 1 的规定,测量方法按 6.4 条规定 进行。 表 1 外形尺寸,mm 车种 型式 泡沫液质量 k
6、g 长 宽 高 接近角 () 离去角 () 轻型 3000 5000 2200 250030 20 中型 30006000 8500 供液消防车 重型 6000 10000 2500 320025 16 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 GA 39.694 5.2.4 供液车的乘员数不多于 3 人(包括驾驶员) ,每位乘员及随身装备总质量 按 75kg 计。 5.2.5 制动性能 5.2.5.1 行驶制动性能应符合 GB 7258 第 4.13 条的规定,试验方
7、法按 6.5.1 条的 规定进行。 5.2.5.2 驻车制动性能应符合 JB 4019 的规定,试验方法按 6.5.2 条的规定进行。 5.2.6 可靠性 可靠性应符合 GB 7956 第 2.1.6 条的规定, 其试验行驶里程按 6.6 条的规定进 行。 5.2.7 室内允许噪声(不包括警报器噪声) 驾驶室、乘员室内噪声级不大于 85 dB(A) 。测量方法按 6.7 条规定进行。 5.2.8 整车制造及装配要求 5.2.8.1 所有铸件外表面应光洁,不允许有砂眼、裂纹、结疤等有损强度和外观 质量的缺陷。 5.2.8.2 焊接件应符合 JB/ZQ 3011 的有关规定。 5.2.8.3 铆接
8、应紧密贴合,牢固可靠;铆钉排列整齐,不许有破裂、松动、偏斜 等缺陷。 5.2.8.4 联接件、紧固件、自锁装置应装备牢固,各种管路应固定可靠。 5.2.8.5 黑色金属 (不锈钢除外) 紧固件表面应经镀锌、 发黑或其他防腐蚀处理。 5.2.8.6 零件的电镀层和化学处理层应符合 JB 2864 的规定。 5.2.8.7 车身外蒙皮应平整、圆弧过渡应平滑,车身两侧及后平面的平面度和面 轮廓度在 1 0001 000(mm2)的范围内不大于 4 mm;在 500500(mm2)的 范围内不大于 3 mm。 5.2.8.8 液罐与底盘连接应牢固可靠,其纵向中心平面与底盘的纵向中心平面应 重合,其误差
9、不大于 6 mm。测量方法按 6.8 条的规定进行。 5.2.9 表面质量要求 5.2.9.1 黑色金属(不锈钢除外)制件表面,均须防腐蚀处理。 5.2.9.2 车身外表基色为 GB 3181 的 R03 大红色, 底盘补涂原车漆色。 漆层质量 应符合 JB/Z 111 的规定。 5.2.9.3 整车外表面应整洁美观,装饰件应牢固、平整,不应涂漆的外露面不允 许有油漆。 5.3 发动机系统及功率输出装置 5.3.1 燃油箱的移位或改制应符合下列要求: a 燃油箱的移位或改制应符合 GB 7258 第 9.9 条的规定。 b 燃油箱容量须满足供液车续驶里程大于 300km。 c 加油口不得设在乘
10、员室内,且应加油方便、供油正常。 5.3.2 改制后的排气管应远离电线, 裸露电器接头、 橡胶制品, 距燃油箱 300 mm 以上。 排气管口不得指向车身右侧、轮胎、燃油箱及操作者。 5.3.3 功率输出装置应符合 GB 7956 第 2.1.8 条规定,并不得自动脱档。 5.4 器材箱 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 GA 39.694 5.4.1 器材箱须有良好的防雨密封性能。 5.4.2 器材箱应能合理地安放所配备的器材、装夹可靠、取用方便,且有排水措
11、施。 5.4.3 器材箱门应符合下列规定: a 门的启闭应灵活、轻便、密封性好,门锁应牢固可靠、不得自行启闭,门 缝须平直均匀; b 铰链门应有限位器,最大开启度应不小于 90。 5.5 液泵及液路系统 5.5.1 液泵 5.5.1.1 液泵必须具有抗泡沫液腐蚀的性能。 5.5.1.2 液泵性能应符合表 2 的规定,试验方法按 6.9 条规定进行。 表 2 车型 参数 名称 轻型 中型 重型 吸液额定流量, L/min 300 300 480 吸液浓度,m 3 3 3 吸液时间,s 30 30 30 工作压力,kPa 300 300 300 吸排口口径,mm50 50 65 吸排口,个 2 2
12、 2 注:表 2 参数是指环境温度 205条件下的性能。 5.5.1.3 液泵应能通过单侧吸液口吸液,并达到额定流量和压力。 5.5.2. 液路系统 5.5.2.1 液路系统的所有管路和球阀等元件均应采限防腐措施。 5.5.2.2 液路系统应具备以下功能: a 通过液泵将泡沫液池(桶)内的泡沫液吸入本车液罐中; b 能循环和搅拌本车液罐中的泡沫液; c 将本车液罐中的泡沫液经过过滤后,输入其他受液设备中。 5.5.2.3 液泵吸液口如果设在车辆侧面时,须在车辆两侧均设吸液口,液泵吸液 口处应设立滤网,单侧吸液时应达到额定流量和压力。 5.5.2.4 液泵及管路最低处,须设置放余液装置。 5.5
13、.2.5 液罐至液泵的吸液管路应能满足泵的额定流量和压力。 5.5.2.6 液泵出液管等承压零件应经静水压强度试验,试验压力为管路承受的最 大工作压力值的 1.5 倍,试验方法按 6.10 条进行,不得出现破裂、渗漏和残余变 形。 5.5.2.7 液泵进出液管路系统须经静水压密封试验,试验压力为管路承受的最大 工作压力值的 1.1 倍。试验方法按 6.11 条规定进行,管路各处均不得发生渗漏。 5.5.2.8 供液车应能在额定工况下连续工作 2 h,应符合 GB 7956 第 2.2.6.3 条 的规定。试验方法按 6.12 条规定进行。 免费标准网( w w w . f r e e b z
14、. n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 GA 39.694 5.5.3 液罐 5.5.3.1 液罐内应设置防荡板 5.5.3.2 液罐应设液位指示器,罐顶应有防滑措施,并设有注液装置,罐底部须 设置排污口。 5.5.3.3 液罐的顶部须设入孔口,口径不小于 400 mm。 5.5.3.4 液罐须用抗腐蚀材料制成或内表面经防腐蚀处理。钢制罐在交付使用五 年内不允许有影响使用的渗漏, 复合材料罐在交付使用十年内不允许有影响使用 的渗漏。 5.5.3.5 液罐应有足够的强度和密封性,经 20kPa 静水压强度试验,罐体外表不
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