【JB机械标准】JB-T 10283-2001 工程机械 金属零件修补剂 应用技术规范.pdf
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1、ICS 53.100 P 97 JB/T 102832001 工程机械 金属零件修补剂 应用技术规范 Construction machineryAgent for metal parts repairing applicationT echnical specification 2001-06-22 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 前 言 近几年,由我国
2、自行研制的高科技产品“金属零件修补剂”已广泛用于工程机械等产品, 该修补剂 主要用于机械产品中的零件修复, 如铸件、 机械加工件等, 在制造过程中会有缺陷和加工误差造成的零 件的报废, 同时,零件的磨损也会造成零件失效, 用修补剂进行修复,可以使零件正常使用。 因此,修 补剂具有较大的经济效益和社会效益。 为了使修补剂更加规范, 特制定本标准, 本标准中部分试验方法 贯彻了国家标准。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:天津工程机械研究所、北京市天山新材料技术公司。 本标准主要起草人:王成、李国朋、苏喜田、周德峰。 本标准是首
3、次发布。 JB/T 102832001 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了工程机械制造、维修中应用金属零件修补剂的使用规范、基本性能要求和试验方法。 本标准适用于工程机械铸件缺陷(气孔、砂眼、疏松、裂纹等)的填补及工程机械零件加工误差及 磨损的尺寸修复。其它机械产品可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,
4、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10411992 塑料压缩性能试验方法 GB/T 24111980 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T 43381995 金属材料 高温拉伸试验 GB/T 63291996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T 71241986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属) JB/T 35781991 滑动导轨环氧涂层材料 技术通则 3 使用规范 3. 1 表面处理 3. 1. 1 清洗 用溶剂型金属清洗剂清除表面油污,增加修补剂与基体的结合强度。 3. 1. 2 粗化、打磨 用工具 (角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等)去除表面的游离物、铁
5、锈及表面污染物,或用酸性除锈 剂进行除锈,然后用清水冲洗干净并烘干。 3. 1. 3 再清洗 用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面,确保表面清洁。 3. 2 配制 3. 2. 1 称量 3. 2. 1. 1 称量工具:精度 0.1g 的天平。 3. 2. 1. 2 将 A、B 组份分别使用各自的取料工具,按金属零件修补剂要求的配比量进行称量。 3. 2. 1. 3 若称量不便,可用量杯目测体积比配制。 中国机械工业联合会 2001-06-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工程机械 金属零件修补剂 应用技术规范 Construction machineryAgen
6、t for metal parts repairing applicationTechnical specification JB/T 102832001 2001-10-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102832001 2 3. 2. 2 混合 修补剂由 A、 B 两组份构成,应将两组份混合均匀。正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在 一起,并沿一个方向搅动、辗压直至颜色一致。搅拌速度不宜过快,以免混入气泡。 3. 3
7、涂敷 3. 3. 1 加工成型法:将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄,并用力反复按 压,以确保修补剂与金属表面充分浸润,再逐层涂敷加厚,留出余量以便加工。 3. 3. 2 模具成型法:修复层不经加工而用高精度的模具成型,如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型,可形 成一个高精度的涂层表面。先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面,形成均匀的薄膜;按 3.3.1 方法将混合 好的修补剂涂于待修表面和模具内表面,最后合模定位压合。 3. 4 固化 3. 4. 1 普通型金属零件修补剂 a) 将修补件在温度 1540、相对湿度小于 80%条件下,固化 24h。 b) 若温度低于 15,应采取适当加
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