【JB机械标准】JB-T5349.1-1991_冲槽机技术条件.pdf
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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 3 4 9 . 1 -1 9 9 1 冲槽机技术条件 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了冲摺机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运抽、贮存。 本标准 适用于各种内 定位、 外定位冲相 机。 2 引用标准 G B 5 0 8 3生产设备安全卫生设计总 则 G B 5 2 2 6机床电气设备 通用技 术条件 Z B K 9 0 0 0 1电 工专用设备 控制设 备通用技术条件 J B / T 5 3 4 9 . 2 冲格机基本 参数 J B / T 5 3 4 9 . 3 冲槽机精度 J B 4 2 0 3 锻压机
2、械安 全技术条件 J B 2 5 5 4机床防锈技 术条 件 J B 2 1 3 1液压元件通 用条件与 气动传动通用技术条件 J B 2 8 5 5机床涂漆技 术条件 J B 1 8 2 9锻压机械通 用技术条 件 J B 1 7 9渐开线圆柱 齿轮精度 J BS产品标牌 J B 3 6 2 3锻压机械噪 声测量方法 3 技术要求 3 . 1 一般技术要求 3 . 1 . 1 冲摺机应符合本标准要求, 并 按经规定程序 批准的图 样和技术文件制造。 3 . 1 . 2 冲槽机墓本参数应符合J B / T 5 3 4 9 . 2 的 规定。 3 . 1 . 3 所有配套件 均应符合有关标准或规
3、定, 具 有合格证明, 并应在冲楷机上进行运 转试验, 证明 质量 良好。 3 . 1 . 4 冲槽机应具有足够的刚性。机身的许用角刚 度值和测试 方法应按照附录A执行. 3 . 1 . 5 冲 槽机的操作应轻便, 机械脚踏装置的操作力不得 大于8 0 N, 手动 操作力 不得 大于5 0 N . 3 . 1 . 操纵机构、 工作机构和分度机构动作 应协调. 当工作行程停止时, 滑 块应停止 在上止点 前后对应 的曲柄转角 2 0 0 范围内。不允许出现多冲一槽或少冲一糟的现象。 3 . 1 . 7 冲槽机的设计、制造必须符合G B 5 0 8 3 与J B 4 2 0 3 的有关规定。 3
4、. 1 . 8 冲槽机应具有紧急停止按钮且工作可靠, 并 应具有可靠的保险装置, 该装置 在满负 荷时, 应能保 证冲槽机正常 工作, 当 超负 荷时, 应能 保证其它零件不致首先遭到破坏. 3 . 1 . , 脚踏装盆和影响工作安全的外露旋转零件( 如齿轮、 飞轮等) , 应有防护装里。 在运转时容易 松动 的零件,应有可靠的防松装置。 3 . 1 . 1 0 封闭 高度的调节要 灵活。 连杆与调节螺杆的锁紧装里应可靠. 机械电子工业部 1 9 9 1 -0 6 -2 8 批准1 9 9 2 -0 7 -0 1 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )
5、标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 5 3 4 9 . 1 -1 9 9 1 3 . 1 . 1 1 冲槽机的电 气控制 装置应符合Z B K 9 0 0 0 1 的 有关规定。 3 . 1 - 1 2 冲槽机附加装置技 术要求. 3 . 1 - 1 2 . 1 间隙冲槽时不得 发生不按选定程序冲槽的现象。 3 . 1 . 1 2 . 2 分 度座径向 和模具切向 进给装置步进进给时其 步进量必须符合设计要求. 3 . 1 - 1 2 . 3 使 用调整第一槽机构时, 应具有使主电机不能启 动的安全联锁。 3
6、. 1 - 1 2 . 4 自 动压片、 卸片 装置必须与冲槽动作协调. 3 . 1 - 1 2 . 5 分度轴相位角校正机构应能使分度轴相位角误差校正到不超过士2 5 “ , 3 . 1 . 1 3 冲 槽机应有指示润 滑、 操纵安全等要求的 各种标牌或标志, 要求单向 旋转的电 动机、飞 轮等 零 件, 应在醒目部位标出正确旋转方向的箭头。产品的标牌、铭牌、标志应符合J B 8 的有关规定. 3 . 1 . 1 4 润滑装置应能保证各运转部位得到正常润 滑。 3 . 1 . 1 5 冲 槽机出 厂时应配备专用的工具、附 件及备用易 损件。 特殊附件由用户与制造厂共同协 商。 3 . 2 零
7、部件技术要求 3 . 2 . 1 重要部件的主 要部位, 如齿轮齿 面、 滑动轴承、 滑块与导轨的滑动面、 气缸封闭面等不应有气孔、 缩孔、夹渣和偏析等缺陷。对机身、滑块、导轨臂、分度座重要铸件应进行时效处理。 3 . 2 . 2 机身和曲轴应 有保证达到设计要求的材料性能的证明. 3 . 2 . 3 交换齿轮的运动精度应不低于J B 1 7 9中的 5 级,如有特殊要求时,由用户和制造厂协商决定。 3 . 2 . 4 采用棘轮分度机构的冲槽机,其棘轮分度误差应不超过士3 0 气 3 . 2 . 5 在导轨和对开轴瓦的工作表面上,其刮研点应均匀。作涂色检验,在 3 0 0 c m . 面积内平
8、均计算 ( 不足 3 0 0 c m 时按实际面积计算) ,应保证 2 5 mm X 2 5 mm面积内接触点数 不 得 少 于 6 - 8点,个别 2 5 m m X 2 5 m m面 积内 的最少点数也不应少于3 点, 对开式轴瓦应在实际工作位置检验, 允许只 有最高 点和最低点左右各6 0 。 内 检验。 3 . 2 . 6 滑块模柄孔直径公差应不低于I T 7 . 采用滚动导轨时, 镶钢导轨面应与滚动块均匀接触, 导轨表 面硬度应不低于H R C 6 1 , 3 . 2 . 7 飞轮、离合器、制动器零部件,在转速达 5 0 0 r / m i n以上时,应进行静平衡试验。 3 . 3
9、装配技术要求 3 . 3 . 1 电 气设备质量要求应符合G B 5 2 2 6 和Z B K 9 0 0 0 1 规定。 3 . 3 . 2 液压、 气动元件 应符合J B 2 1 3 1 的 规定, 机床的液压和气动系统不允许有渗漏现 象. 3 . 3 . 3 冲槽机的噪声应符合J B 3 6 2 3的有关规定,其噪声声压级不大于 8 5 d B ( A) , 3 . 3 . 4 导轨与机身的固定结合面应紧密贴合, 紧固后用。 . 0 5 mm塞尺检验, 只允许不大于结合面全长的 1 0 %的部分擂入且插入深度不大于导轨宽度的2 0 0 o 3 . 3 . 5 调节螺杆的下半球表面与球头座
10、的接触均匀,接触面积不少于应接触面的5 0 0 o 0 3 . 3 . 6 滑动导轨、 轴套或对开轴瓦等配 合件, 装配时 应采用涂色法检验, 接触应均匀。 对于导轨的接触 面 积 累 计 数 值, 在 长 度 上 应 不 少 于7 0 0 o , 在 宽 度 上 应 不 少 于5 0 娜, 对 于 轴 套 或 对 开 轴 瓦 , 其 轴 向 接 触 株 度的累计值应不少于7 0 0 o , 3 . 3 . 7 啮 合齿轮轴向错 位不 大于1 m m, 用涂色法检 查时 不得发生对角接触。 3 . 3 . 8 采用棘轮分度系统的冲槽机,棘爪和棘座间隙不大于 0 . 0 2 mm, 3 . 3
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