【JB机械标准】JBT 10242-2001 阴极电泳涂装 通用技术规范.pdf
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1、ICS 25.220.60 A 29 JB/T 102422001 阴极电泳涂装通用技术规范 General technical regulations of cathode electrocoating 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义2 4 阴极电泳涂装的分类2 5 阴极电泳涂料的选择2 6 阴极电泳涂装的施工及管
2、理4 7 阴极电泳涂装对设备的基本要求6 8 安全与环保7 附录 A(标准的附录) 阴极电泳涂料性能测定方法8 附录 B(标准的附录) 涂膜抗石击试验16 附录 C(提示的附录) 阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施19 JB/T 102422001 目 次 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 III 前 言 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录;附录 C 是提示的附录。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草
3、单位:跃进汽车集团公司。 本标准参加起草单位:沈阳关西涂料有限公司。 本标准主要起草人:陈玉燕、李彤、钱文忠、汤宏。 本标准系首次发布。 JB/T 102422001 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了术语定义、 阴极电泳涂装的分类、 阴极电泳涂料的选择、 阴极电泳涂装的施工及管理、 阴极电泳涂装对设备的要求、安全与环保等。 本标准适用于金属工件的阴极电泳涂装。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构
4、成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17241979 涂料细度测定法 GB/T 17311993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定 GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法 GB/T 17471979 涂料灰份测定法 GB/T 17631979 漆膜耐化学试剂性测定法 Gb/T 17641979 漆膜厚度测定法 GB/T 17711991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能测定 GB/T 18651997 色漆和清漆 人工老化及人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 6
5、7391996 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 67501986 色漆和清漆 密度的测定 GB/T 67511986 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定 GB/T 6753.31986 涂料贮存稳定性试验方法 GB 76911987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理 GB 76921999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 82641987 涂装技术术语 GB 89781996 污水综合排放标准 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 97511988 涂料在高剪切速率下粘度的测定 GB/T 97541988 色漆和清漆 不含金属颜料的
6、色漆漆膜之20 、60 和 8 5 镜面光泽的测定 GB 162971996 大气污染物综合排放标准 HG/T 33351977(85) 电泳漆电导率测定法 HG/T 33371997(85) 电泳漆库仑效率测定法 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 阴极电泳涂装通用技术规范 General technical regulations of cathode electrocoating JB/T 102422001 2001-10-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面
7、免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102422001 2 3 定义 本标准采用 GB/T 8264 的定义及下列定义。 3. 1 L效果 Leffect 电泳涂料在水平表面上和垂直表面上涂装的效果。 3. 2 MEQ值 Neutralizer MEQ 固体份为 100 g 的电泳涂料消耗中和剂的摩尔数。 3. 3 再溶解率 Redissolving 电泳湿膜在电泳槽液中再次溶解的能力。以规定时间内被溶解的膜厚占总膜厚的百分数表示。 3. 4 加热减量 Loss on heating 经 105120挥发去水分和溶剂的电泳涂膜
8、进一步升温到烘干温度达到实干的过程中, 热分解出 低分子化合物导致涂膜的失重。 4 阴极电泳涂装的分类 根据其用途可分为两大类: a) 以提高耐蚀性为主要目的的阴极电泳底层涂装。它用于汽车,冰箱,洗衣机等壳体和部分相关 零件。 b) 以装饰为主要目的的阴极电泳涂装,专门用于装饰性镀层保护和装饰性金属保护。如金属眼镜 架、手表、装饰五金产品、家用电器、建材等。 5 阴极电泳涂料的选择 5. 1 选择原则 5. 1. 1 根据被涂产品的种类以及使用电泳涂料的目的确定电泳涂料的类别。 5. 1. 2 根据被涂产品对电泳涂层的要求高低,选择需要的品种。 5. 1. 3 对选出的电泳涂料进行各项性能对比
9、试验。 通过试验了解电泳涂膜的质量、 电泳槽液的稳定性、 施工窗口的宽窄等。 5. 1. 4 阴极电泳底层涂料应进行与磷化膜、中涂层涂料、车底涂料、密封胶、面漆等相关涂层的配套 性试验。装饰性电泳涂料应进行与被涂物表面适应性试验。 5. 1. 5 在选择试验过程中了解涂料生产厂的技术力量、售后服务水平等。 5. 2 样品性能试验 根据使用单位企业标准规定的内容或产品说明书中规定的内容进行性能试验。 5. 2. 1 供货状态涂料性能(见表 1) 表 1 供货状态涂料性能 序号 项 目 技 术 指 标 检验方法 1 外观 目测 2 固体份 % GB/T 6751 3 粘度 mPas GB/T 97
10、51 4 密度 g/cm3 GB/T 6750 5 细度 m GB/T 1724 6 贮藏稳定性 供需双方协商决定 GB/T 6753.3 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102422001 3 5. 2. 2 工作液性能(见表 2) 表 2 工作液性能 序号 项 目 技 术 指 标 试验方法 1 固体份 % 根据涂料品种要求 GB/T 6751 2 pH值 根据涂料品种要求 pH 计 3 电导率 s/cm 根据涂料品种要求 HG/T
11、3335 4 灰份 % 根据涂料品种要求 GB/T 1747 5 MEQ 值 根据涂料品种要求 附录 A中 A4 6 溶剂含量 % 3.5 气相色谱法 7 库仑效率 mg/C 25 HG/T 3337 8 电压/膜厚 V/m 根据需要,测定 ED曲线,选择最佳电压膜厚值 附录 A中 A 1 9 破坏电压 V 高出施工电压 30 V 附录 A中 A 3 10 泳透力 cm 根据涂料品种要求 附录 A 中 A 10 11 再溶解率 % 10 附录 A中 A 2 12 L 效果 水平面与垂直面涂膜平整、光滑、无异常; 外观、膜厚无明显差别 附录 A中 A 6 13 加热减量 % 10 附录 A中 A
12、 5 14 加速老化时槽液稳定性 % 电压降低40 附录 A中 A 7 15 环境温度下的槽液稳定性% 电压降低40 附录 A中 A 8 16 细菌繁殖 合格 附录 A 中 A 11 5. 2. 3 涂膜的性能(见表 3) 表 3 涂膜的性能 序号 项 目 技术指标(举例) 试验方法 1 涂膜外观 平整、光滑、无异常 目测 2 光泽(60 镜面光泽) % 根据涂料品种要求 GB/T 9754 3 硬度 H GB/T 6739 4 耐冲击 cm 50 GB/T 1732 5 柔韧性 mm 1 GB/T 1731 6 耐水性(40500 h) 涂膜无变化 GB/T 1733 7 耐酸性(0.05
13、mol/H2S O48 h) 涂膜无变化 GB/T 1763 8 耐碱性(0.1mol/NaOH8 h) 涂膜无变化 GB/T 1763 9 划格试验(1 mm) 级 0 GB/T 9286 10 泳透力板耐盐雾性 mm 根据用户要求 附录 A 中 A 9 11 耐盐雾性能 h 800 GB/T 1771 (单边扩蚀不超过2 mm) 12 抗石击性 根据用户要求 附录 B 131 ) 耐老化性 根据用户要求 GB/T 1865 141 ) 耐磨损性 根据用户要求 供需双方协商 151 ) 耐汗水性 根据用户要求 供需双方协商 1)仅对装饰性电泳涂膜。 免费标准网( w w w . f r e
14、 e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102422001 4 6 阴极电泳涂装的施工及管理 6. 1 阴极电泳涂装典型工艺流程 注:对于装饰性涂装根据实际情况酌情采用。 6. 2 阴极电泳涂装前对工件的要求 a) 无油、无锈、无铁粉、磷化残渣等异物附着; b) 转化膜均匀、致密、无异常,符合相应的技术要求; c) 工件的滴水电导率30s/cm。 6. 3 阴极电泳涂装工序控制(见表 4) 表 4 阴极电泳涂装工序控制 工 序 管 理 条 件 控制范围 槽液温度 涂料品种规定的范围内
15、每段电压 V 涂料品种规定的范围内 每段电流值(max) A 涂料品种规定的范围内 电泳时间(工件全浸没的时间) min 底层涂料涂装:23 装饰性涂料涂装:视实际情况而定 主槽与副槽液面差 cm 10 阳极液电导率 s/cm 阳极液状态 3001000 无混浊 电泳 循环泵压力 压差 MPa 设备设计要求 UF滤液透过量 L/min 设计规定指标范围内 一般 1.01.2 L/(m2min) 膜件压差 MPa 设备要求的范围内 0.130.15 温度 30 UF过滤器压差 MPa 根据设备要求 超滤(UF) UF泵压力 MPa 0.283.0 0次水洗 流量 L/min 出槽 1 min内喷
16、雾清洗, 能够均匀地喷淋到整个工件表面 多级 UF水洗 喷淋压力 MPa 过滤器压差 MPa 0.10.02 根据设备要求 UF水洗 新鲜 UF水洗 喷淋压力 MPa 过滤器压差 MPa UF滤液供给量 L/min 0.120.05 根据设备要求 根据产量定 一般 1.01.2 L/(m2min) 多级纯水洗 出槽喷淋压力 MPa 过滤器压差 MPa pH 0.120.05 根据设备要求 6.07.0 新鲜纯水洗 喷淋压力 MPa 过滤器压差 MPa 0.10.02 根据设备要求 纯水洗 新鲜纯水供给量 L/min 根据产量定 一般 1.01.2 L/(m2min) 沥水 自然滴干 分段设定温
17、度 涂料品种要求的设定值 烘干 清扫频率 根据实际情况 检验 烘 干 电泳涂装 0次水洗 多级 UF水洗 新鲜 UF水喷洗 多级纯水洗 沥 水 新鲜纯水喷洗 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102422001 5 6. 4 阴极电泳槽液工艺参数的管理 6. 4. 1 电泳槽液工艺参数(见表 5) 表 5 电泳槽液工艺参数 项 目 控 制 指 标 检 查 方 法 检查频次 固体份 % GB/T 6751 1次/日 pH值 pH 计 1次/
18、日 电导率 s/cm HG/T 3335 1次/日 灰份 % GB/T 1747 2次/周 MEQ 值 附录 A中 A4 1次/日 溶剂含量 % 气相色谱法 1次/半月 溶解率 % 附录 A中 A2 1次/半月 库仑效率 mg/C HG/T 3337 1次/半月 泳透力 cm 附录 A中 A10 1次/日 电压/膜厚 V/m 附录 A中 A1 发现膜厚异常时 滤过残渣 mg/L 按照所用品种阴极电泳 涂料的指标控制 400目 2次/周 6. 4. 2 每天要根据检测结果对槽液进行调整。 6. 5 阴极电泳涂装线的维护及管理 6. 5. 1 每天要按照设备的运转要求进行设备点检(具体要求根据设备
19、情况而定) 。 6. 5. 2 每天要对电泳涂装线进行目视管理(见表 6) 。 表 6 电泳涂装线的目视管理 序 号 检查项目 异常状态 原 因 检查频次 1 电泳槽液面的流动 流动速度慢,泡沫难溢出 循环泵入口堵塞 滤芯堵塞 升气管,喷嘴堵塞 2 次/日 2 UF 水洗线的发泡 状态 泡沫溢出水洗线 喷嘴水压过高 水洗槽的液面过高 2 次/日 滤液颜色混浊 UF管发生了破损 3 UF液的混浊度 在流量计上附着有白色结晶 在滤液中有碳酸铅 2 次/日 阳极液颜色混浊 隔膜破损 4 阳极液的混浊度 隔膜电极内或极液槽内浮有 白色藻类 阳极液中有细菌 2次/日 缩孔 在涂装前或涂装后,附着有油或杂
20、质 在涂装中附着了气泡 硅酮污染 有颗粒 在涂装前或涂装后粘有灰尘 在涂装前粘有化学物质残渣 粘有涂料中的凝聚物 发生二次流挂 水洗水浓度上升 水洗效果不良 5 涂膜状态 产生杂质 化学处理后水洗不良 附着有从传送链、吊具上落下的污染物 烘房内污染 随时 有光泽,微发白 干燥不完全 6 干燥后的涂膜颜色 光泽过低,发黄 烘烤过度 2 次/日 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102422001 6 6. 6 产品涂膜检查(见表 7) 表
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